આજકાલ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઝડપી અપડેટ સાથે, પીસીબી એસનું છાપું અગાઉના સિંગલ-લેયર બોર્ડથી ડબલ-લેયર બોર્ડ અને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓવાળા વિસ્તૃત થયું છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે વધુ અને વધુ આવશ્યકતાઓ છે, જેમ કે: છિદ્રનો વ્યાસ નાનો અને નાનો થઈ રહ્યો છે, અને છિદ્ર અને છિદ્ર વચ્ચેનું અંતર નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે. તે સમજી શકાય છે કે બોર્ડ ફેક્ટરી હાલમાં વધુ ઇપોક્રીસ રેઝિન આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. છિદ્રના કદની વ્યાખ્યા એ છે કે નાના છિદ્રો માટે વ્યાસ 0.6 મીમી કરતા ઓછો અને માઇક્રોપોર્સ માટે 0.3 મીમી છે. આજે હું માઇક્રો છિદ્રોની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ રજૂ કરીશ: મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ.

ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને છિદ્રની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, અમે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ ઘટાડીએ છીએ. યાંત્રિક ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયામાં, બે પરિબળો, અક્ષીય બળ અને કટીંગ ટોર્ક, ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, જે છિદ્રની ગુણવત્તાને સીધી અથવા પરોક્ષ રીતે અસર કરી શકે છે. અક્ષીય બળ અને ટોર્ક ફીડ અને કટીંગ લેયરની જાડાઈ સાથે વધશે, પછી કટીંગ સ્પીડ વધશે, જેથી એકમ સમય દીઠ કાપવામાં આવેલા રેસાની સંખ્યામાં વધારો થશે, અને ટૂલ વસ્ત્રો પણ ઝડપથી વધશે. તેથી, વિવિધ કદના છિદ્રો માટે કવાયતનું જીવન અલગ છે. Operator પરેટર ઉપકરણોના પ્રભાવથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને સમયસર કવાયતને બદલવા જોઈએ. આથી જ માઇક્રો છિદ્રોની પ્રોસેસિંગ કિંમત વધારે છે.

અક્ષીય બળમાં, સ્થિર ઘટક એફએસ ગુઆંગડેના કાપને અસર કરે છે, જ્યારે ગતિશીલ ઘટક એફડી મુખ્યત્વે મુખ્ય કાપવાની ધારના કાપને અસર કરે છે. ગતિશીલ ઘટક એફડી સ્થિર ઘટક એફએસ કરતા સપાટીની રફનેસ પર વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રિફેબ્રિકેટેડ છિદ્રનો છિદ્ર 0.4 મીમી કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે સ્થિર ઘટક એફએસ છિદ્રના વધારા સાથે તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જ્યારે ગતિશીલ ઘટક એફડીના વલણનો વલણ સપાટ હોય છે.

પીસીબી કવાયતનો વસ્ત્રો કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને સ્લોટના કદથી સંબંધિત છે. ગ્લાસ ફાઇબરની પહોળાઈ સુધી ડ્રિલ બીટના ત્રિજ્યાનો ગુણોત્તર ટૂલ લાઇફ પર વધુ અસર કરે છે. ગુણોત્તર મોટો, ટૂલ દ્વારા કાપવામાં આવેલા ફાઇબર બંડલની પહોળાઈ અને વધેલા ટૂલ વસ્ત્રો. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, 0.3 મીમીની કવાયતનું જીવન 3000 છિદ્રોને કવાયત કરી શકે છે. મોટી કવાયત, ઓછા છિદ્રો ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે.

ડ્રિલિંગ કરતી વખતે ડિલેમિનેશન, છિદ્રની દિવાલના નુકસાન, ડાઘ અને બરર્સ જેવી સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે, આપણે પહેલા સ્તર હેઠળ 2.5 મીમીની જાડાઈ પેડ મૂકી શકીએ છીએ, કોપર ક્લેડ પ્લેટને પેડ પર મૂકી શકીએ છીએ, અને પછી કોપર ક્લોડ બોર્ડ પર એલ્યુમિનિયમ શીટ મૂકી શકીએ છીએ. એલ્યુમિનિયમ શીટની ભૂમિકા 1. છે. બોર્ડની સપાટીને ખંજવાળથી બચાવવા માટે. 2. સારી ગરમીનું વિસર્જન, ડ્રિલિંગ કરતી વખતે કવાયત ગરમી ઉત્પન્ન કરશે. 3. વિચલન છિદ્રને રોકવા માટે બફરિંગ અસર / ડ્રિલિંગ અસર. બરર્સને ઘટાડવાની પદ્ધતિ એ કંપન ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ છે, કાર્બાઇડ કવાયતનો ઉપયોગ કવાયત કરવા માટે, સારી સખ્તાઇ અને ટૂલના કદ અને માળખાને પણ ગોઠવવાની જરૂર છે