આજકાલ, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઝડપી અપડેટ સાથે, PCB s ની પ્રિન્ટિંગ અગાઉના સિંગલ-લેયર બોર્ડથી ડબલ-લેયર બોર્ડ અને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં વધુ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સાથે વિસ્તરી છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડના છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે વધુ અને વધુ આવશ્યકતાઓ છે, જેમ કે: છિદ્રનો વ્યાસ નાનો અને નાનો થઈ રહ્યો છે, અને છિદ્ર અને છિદ્ર વચ્ચેનું અંતર નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે. તે સમજી શકાય છે કે બોર્ડ ફેક્ટરી હાલમાં વધુ ઇપોક્સી રેઝિન-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. છિદ્રના કદની વ્યાખ્યા એ છે કે વ્યાસ નાના છિદ્રો માટે 0.6 મીમી અને માઇક્રોપોરો માટે 0.3 મીમી કરતા ઓછો છે. આજે હું સૂક્ષ્મ છિદ્રોની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ રજૂ કરીશ: મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ.

ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને છિદ્ર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, અમે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ ઘટાડીએ છીએ. યાંત્રિક ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયામાં, બે પરિબળો, અક્ષીય બળ અને કટીંગ ટોર્કને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, જે છિદ્રની ગુણવત્તાને સીધી કે પરોક્ષ રીતે અસર કરી શકે છે. ફીડ અને કટીંગ લેયરની જાડાઈ સાથે અક્ષીય બળ અને ટોર્ક વધશે, પછી કટીંગ સ્પીડ વધશે, જેથી એકમ સમય દીઠ કાપવામાં આવતા ફાઇબરની સંખ્યા વધશે, અને ટૂલ વેઅર પણ ઝડપથી વધશે. તેથી, વિવિધ કદના છિદ્રો માટે કવાયતનું જીવન અલગ છે. ઓપરેટર સાધનોના પ્રદર્શનથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને સમયસર કવાયતને બદલવી જોઈએ. આ કારણે માઇક્રો હોલ્સનો પ્રોસેસિંગ ખર્ચ વધારે છે.

અક્ષીય બળમાં, સ્થિર ઘટક એફએસ ગુઆંગડેના કટીંગને અસર કરે છે, જ્યારે ગતિશીલ ઘટક એફડી મુખ્યત્વે મુખ્ય કટીંગ ધારના કટીંગને અસર કરે છે. ગતિશીલ ઘટક FD સ્થિર ઘટક FS કરતાં સપાટીની ખરબચડી પર વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રિફેબ્રિકેટેડ હોલનું બાકોરું 0.4mm કરતાં ઓછું હોય છે, ત્યારે સ્થિર ઘટક FS છિદ્રના વધારા સાથે તીવ્રપણે ઘટે છે, જ્યારે ગતિશીલ ઘટક FD ઘટવાનું વલણ સપાટ છે.

પીસીબી ડ્રીલના વસ્ત્રો કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને સ્લોટના કદ સાથે સંબંધિત છે. ડ્રિલ બીટની ત્રિજ્યા અને ગ્લાસ ફાઈબરની પહોળાઈનો ગુણોત્તર ટૂલના જીવન પર વધુ અસર કરે છે. ગુણોત્તર જેટલો મોટો, ટૂલ દ્વારા કાપવામાં આવેલા ફાઇબર બંડલની પહોળાઈ જેટલી મોટી અને ટૂલના વસ્ત્રોમાં વધારો. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, 0.3 મીમી ડ્રીલનું જીવન 3000 છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકે છે. કવાયત જેટલી મોટી છે, ઓછા છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

ડ્રિલિંગ કરતી વખતે ડિલેમિનેશન, હોલ વોલ ડેમેજ, સ્ટેન અને બરર્સ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે, અમે પહેલા લેયરની નીચે 2.5 મીમી જાડાઈનું પેડ મૂકી શકીએ છીએ, પેડ પર કોપર ક્લેડ પ્લેટ મૂકી શકીએ છીએ, અને પછી એલ્યુમિનિયમ શીટ પર મૂકી શકીએ છીએ. કોપર ક્લેડ બોર્ડ. એલ્યુમિનિયમ શીટની ભૂમિકા 1. બોર્ડની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દેથી બચાવવા માટે છે. 2. સારી ગરમીનું વિસર્જન, જ્યારે ડ્રિલિંગ કરવામાં આવે ત્યારે ડ્રિલ બીટ ગરમી પેદા કરશે. 3. વિચલન છિદ્રને રોકવા માટે બફરિંગ અસર / ડ્રિલિંગ અસર. burrs ઘટાડવાની પદ્ધતિ એ વાઇબ્રેશન ડ્રિલિંગ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ છે, ડ્રિલ કરવા માટે કાર્બાઇડ ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને, સારી કઠિનતા, અને ટૂલનું કદ અને માળખું પણ સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.