એફપીસીમાં ફક્ત વિદ્યુત કાર્યો જ નથી, પણ એકંદર વિચારણા અને અસરકારક ડિઝાઇન દ્વારા પદ્ધતિ પણ સંતુલિત હોવી જોઈએ.
◇ આકાર:

પ્રથમ, મૂળભૂત માર્ગ ડિઝાઇન કરવો આવશ્યક છે, અને પછી એફપીસીનો આકાર ડિઝાઇન કરવો આવશ્યક છે. એફપીસીને અપનાવવાનું મુખ્ય કારણ લઘુચિત્ર બનાવવાની ઇચ્છા સિવાય બીજું કશું નથી. તેથી, પહેલા મશીનનું કદ અને આકાર નક્કી કરવું હંમેશાં જરૂરી છે. અલબત્ત, મશીનમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની સ્થિતિ પ્રાધાન્યતામાં નિર્દિષ્ટ હોવી આવશ્યક છે (ઉદાહરણ તરીકે: કેમેરાનો શટર, ટેપ રેકોર્ડરનો વડા…), જો તે સેટ કરેલું હોય, તો પણ કેટલાક ફેરફારો કરવાનું શક્ય હોય તો પણ, તેને નોંધપાત્ર રીતે બદલવાની જરૂર નથી. મુખ્ય ભાગોનું સ્થાન નક્કી કર્યા પછી, આગળનું પગલું વાયરિંગ ફોર્મ નક્કી કરવાનું છે. સૌ પ્રથમ, તે ભાગને નિર્ધારિત કરવો જરૂરી છે કે જેનો ઉપયોગ અસ્પષ્ટ રીતે કરવાની જરૂર છે. જો કે, સ software ફ્ટવેર ઉપરાંત, એફપીસીમાં થોડી કઠોરતા હોવી જોઈએ, તેથી તે ખરેખર મશીનની આંતરિક ધારને બંધબેસશે નહીં. તેથી, તેને વેચાયેલી મંજૂરીને અનુરૂપ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

◇ સર્કિટ:

સર્કિટ વાયરિંગ પર વધુ પ્રતિબંધો છે, ખાસ કરીને ભાગો કે જેને આગળ અને પાછળ વળાંક આપવાની જરૂર છે. અયોગ્ય ડિઝાઇન તેમના જીવનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે.

સિદ્ધાંતમાં ઝિગઝેગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે તે ભાગ માટે એકતરફી એફપીસીની જરૂર છે. જો તમારે સર્કિટની જટિલતાને કારણે ડબલ-સાઇડ એફપીસીનો ઉપયોગ કરવો હોય, તો તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. જુઓ કે થ્રુ હોલને દૂર કરી શકાય છે (ભલે ત્યાં એક હોય). કારણ કે થ્રુ-હોલનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે.
2. જો છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતું નથી, તો ઝિગઝેગ ભાગના છિદ્રો દ્વારા તાંબાની સાથે પ્લેટેડ કરવાની જરૂર નથી.

3. અલગથી ઝિગઝેગ ભાગને એક બાજુવાળા એફપીસી સાથે બનાવો, અને પછી બે-બાજુવાળા એફપીસીમાં જોડાઓ.

◇ સર્કિટ પેટર્ન ડિઝાઇન:

અમે એફપીસીનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ પહેલેથી જ જાણીએ છીએ, તેથી ડિઝાઇનમાં યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

1. વર્તમાન ક્ષમતા, થર્મલ ડિઝાઇન: કંડક્ટર ભાગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર ફોઇલની જાડાઈ, સર્કિટની વર્તમાન ક્ષમતા અને થર્મલ ડિઝાઇનથી સંબંધિત છે. કંડક્ટર કોપર વરખ જેટલું ગા er, પ્રતિકાર મૂલ્ય જેટલું ઓછું છે, જે verse લટું પ્રમાણસર છે. એકવાર ગરમી પછી, કંડક્ટર પ્રતિકાર મૂલ્યમાં વધારો થશે. ડબલ-સાઇડ થ્રુ-હોલ સ્ટ્રક્ચરમાં, કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ પણ પ્રતિકાર મૂલ્યને ઘટાડી શકે છે. તે સ્વીકાર્ય પ્રવાહ કરતા 20 ~ 30% માર્જિન વધારે છે. જો કે, વાસ્તવિક થર્મલ ડિઝાઇન પણ અપીલ પરિબળો ઉપરાંત સર્કિટની ઘનતા, આસપાસના તાપમાન અને ગરમીના વિસર્જનની લાક્ષણિકતાઓથી સંબંધિત છે.

2. ઇન્સ્યુલેશન: ઘણા પરિબળો છે જે ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, કંડક્ટરના પ્રતિકાર જેટલું સ્થિર નથી. સામાન્ય રીતે, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મૂલ્ય પૂર્વ-સૂકવણીની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ખરેખર ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને સૂકા પર થાય છે, તેથી તેમાં નોંધપાત્ર ભેજ હોવો આવશ્યક છે. પોલિઇથિલિન (પીઈટી) માં પોલ યિમિડ કરતા ભેજનું શોષણ ખૂબ ઓછું હોય છે, તેથી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ખૂબ સ્થિર હોય છે. જો તેનો ઉપયોગ મેન્ટેનન્સ ફિલ્મ અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટ પ્રિન્ટિંગ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો ભેજ ઓછો થયા પછી, ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો પીઆઈ કરતા ઘણી વધારે છે.