એફપીસીમાં માત્ર વિદ્યુત કાર્યો જ નથી, પરંતુ સમગ્ર વિચારણા અને અસરકારક ડિઝાઇન દ્વારા મિકેનિઝમ પણ સંતુલિત હોવું જોઈએ.
◇ આકાર:

પ્રથમ, મૂળભૂત રૂટ ડિઝાઇન કરવો આવશ્યક છે, અને પછી FPC નો આકાર ડિઝાઇન કરવો આવશ્યક છે. FPC અપનાવવાનું મુખ્ય કારણ લઘુચિત્ર કરવાની ઈચ્છા સિવાય બીજું કંઈ નથી. તેથી, ઘણીવાર પહેલા મશીનનું કદ અને આકાર નક્કી કરવું જરૂરી છે. અલબત્ત, મશીનમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની સ્થિતિ પ્રાધાન્યતામાં નિર્દિષ્ટ હોવી જોઈએ (ઉદાહરણ તરીકે: કેમેરાનું શટર, ટેપ રેકોર્ડરનું માથું…), જો તે સેટ કરેલ હોય, ભલે તેમાં કેટલાક ફેરફારો કરવા શક્ય હોય, તેને નોંધપાત્ર રીતે બદલવાની જરૂર નથી. મુખ્ય ભાગોનું સ્થાન નક્કી કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ વાયરિંગ ફોર્મ નક્કી કરવાનું છે. સૌ પ્રથમ, તે ભાગને નિર્ધારિત કરવા માટે જરૂરી છે કે જેનો ઉપયોગ સખત રીતે કરવો જરૂરી છે. જો કે, સૉફ્ટવેર ઉપરાંત, FPC માં થોડી કઠોરતા હોવી જોઈએ, તેથી તે ખરેખર મશીનની આંતરિક ધારને ફિટ કરી શકતી નથી. તેથી, તેને વેચવામાં આવેલી મંજૂરીને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

◇ સર્કિટ:

સર્કિટ વાયરિંગ પર વધુ નિયંત્રણો છે, ખાસ કરીને જે ભાગોને આગળ અને પાછળ વાળવાની જરૂર છે. અયોગ્ય ડિઝાઇન તેમના જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે.

જે ભાગનો ઉપયોગ સૈદ્ધાંતિક રીતે ઝિગઝેગ કરવાની જરૂર છે તેને સિંગલ-સાઇડ FPC ની જરૂર છે. જો તમારે સર્કિટની જટિલતાને કારણે ડબલ-સાઇડ એફપીસીનો ઉપયોગ કરવો હોય, તો તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. જુઓ કે શું થ્રુ હોલ દૂર કરી શકાય છે (જો ત્યાં એક હોય તો પણ). કારણ કે થ્રુ-હોલનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે.
2. જો થ્રુ હોલ્સનો ઉપયોગ ન થતો હોય, તો ઝિગઝેગ ભાગમાં થ્રુ હોલ્સને કોપરથી પ્લેટેડ કરવાની જરૂર નથી.

3. સિંગલ-સાઇડેડ FPC સાથે ઝિગઝેગ ભાગને અલગથી બનાવો, અને પછી બે-બાજુવાળા FPC સાથે જોડાઓ.

◇ સર્કિટ પેટર્ન ડિઝાઇન:

અમે FPC નો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ પહેલેથી જ જાણીએ છીએ, તેથી ડિઝાઇનમાં યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

1. વર્તમાન ક્ષમતા, થર્મલ ડિઝાઇન: કંડક્ટરના ભાગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર ફોઇલની જાડાઈ વર્તમાન ક્ષમતા અને સર્કિટની થર્મલ ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત છે. વાહક કોપર વરખ જેટલું જાડું, પ્રતિકાર મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, જે વિપરિત પ્રમાણસર છે. એકવાર ગરમ થયા પછી, વાહક પ્રતિકાર મૂલ્ય વધશે. ડબલ-સાઇડ થ્રુ-હોલ સ્ટ્રક્ચરમાં, કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ પણ પ્રતિકાર મૂલ્ય ઘટાડી શકે છે. તે અનુમતિપાત્ર વર્તમાન કરતાં 20~30% વધુ માર્જિન રાખવા માટે પણ રચાયેલ છે. જો કે, વાસ્તવિક થર્મલ ડિઝાઇન અપીલ પરિબળો ઉપરાંત સર્કિટની ઘનતા, આસપાસના તાપમાન અને ગરમીના વિસર્જનની લાક્ષણિકતાઓ સાથે પણ સંબંધિત છે.

2. ઇન્સ્યુલેશન: એવા ઘણા પરિબળો છે જે ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, જે કંડક્ટરના પ્રતિકાર જેટલા સ્થિર નથી. સામાન્ય રીતે, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મૂલ્ય પૂર્વ-સૂકવણીની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે વાસ્તવમાં ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો પર વપરાય છે અને સૂકવવામાં આવે છે, તેથી તેમાં નોંધપાત્ર ભેજ હોવો આવશ્યક છે. પોલીઈથીલીન (PET) માં POL YIMID કરતાં ઘણું ઓછું ભેજ શોષણ છે, તેથી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ખૂબ જ સ્થિર છે. જો તેનો ઉપયોગ જાળવણી ફિલ્મ અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટ પ્રિન્ટિંગ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો ભેજ ઘટ્યા પછી, ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો PI કરતાં ઘણી વધારે છે.