ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોલ સીલિંગ એ એક સામાન્ય પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિદ્યુત વાહકતા અને રક્ષણ વધારવા માટે છિદ્રો (થ્રુ-હોલ્સ) દ્વારા ભરવા અને સીલ કરવા માટે થાય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પાસ-થ્રુ હોલ એ એક ચેનલ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ સર્કિટ સ્તરોને જોડવા માટે થાય છે. ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગનો ઉદ્દેશ્ય છિદ્રની અંદર ધાતુ અથવા વાહક સામગ્રીનો એક સ્તર બનાવીને વાહક પદાર્થોથી ભરપૂર છિદ્રની અંદરની દિવાલ બનાવવાનો છે, જેનાથી વિદ્યુત વાહકતા વધે છે અને વધુ સારી સીલિંગ અસર મળે છે.

1. સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયાએ ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા ફાયદા લાવ્યા છે:
a) સર્કિટની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો: સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે છિદ્રોને બંધ કરી શકે છે અને સર્કિટ બોર્ડ પર મેટલ સ્તરો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ અટકાવી શકે છે. આ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે અને સર્કિટ નિષ્ફળતા અને નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે
b) સર્કિટ કામગીરીમાં વધારો: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, વધુ સારું સર્કિટ જોડાણ અને વિદ્યુત વાહકતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ ફિલિંગ હોલ વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય સર્કિટ કનેક્શન પ્રદાન કરી શકે છે, સિગ્નલ લોસ અને ઇમ્પિડન્સ મિસમેચની સમસ્યાને ઘટાડી શકે છે, અને આમ સર્કિટની કામગીરીની ક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
c)વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો: સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા પણ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. સીલિંગ પ્રક્રિયા છિદ્રની અંદર એક સપાટ, સરળ સપાટી બનાવી શકે છે, જે વેલ્ડીંગ માટે વધુ સારો આધાર પૂરો પાડે છે. આ વેલ્ડીંગની વિશ્વસનીયતા અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ ખામી અને ઠંડા વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે.
ડી) યાંત્રિક શક્તિને મજબૂત બનાવો: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા સર્કિટ બોર્ડની યાંત્રિક શક્તિ અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે. છિદ્રો ભરવાથી સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈ અને મજબૂતાઈ વધી શકે છે, તેના બેન્ડિંગ અને વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર સુધારી શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન યાંત્રિક નુકસાન અને તૂટવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
e) સરળ એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશન: સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને વધુ અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે. છિદ્રો ભરવાથી વધુ સ્થિર સપાટી અને જોડાણ બિંદુઓ મળે છે, જે એસેમ્બલી ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ અને વધુ સચોટ બનાવે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોલ સીલિંગ વધુ સારી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નુકસાન અને ઘટકોના નુકસાનને ઘટાડે છે.

સામાન્ય રીતે, સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા સર્કિટની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે, સર્કિટની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, યાંત્રિક શક્તિને મજબૂત કરી શકે છે અને એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવી શકે છે. આ ફાયદાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જોખમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે.

2. જો કે સર્કિટ બોર્ડ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે, કેટલાક સંભવિત જોખમો અથવા ખામીઓ પણ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
f)વધારો ખર્ચ: બોર્ડ પ્લેટિંગ હોલ સીલિંગ પ્રક્રિયા માટે વધારાની પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે, જેમ કે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી અને રસાયણો ભરવા. આ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનના એકંદર અર્થશાસ્ત્ર પર અસર કરી શકે છે
g) લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા: જોકે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને પર્યાવરણીય ફેરફારોના કિસ્સામાં, ફિલિંગ સામગ્રી અને કોટિંગ થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે. સંકોચન, ભેજ, કાટ અને તેથી વધુ. આનાથી ઢીલું ફિલર મટિરિયલ પડી શકે છે, પડી શકે છે અથવા પ્લેટિંગને નુકસાન થઈ શકે છે, જેનાથી બોર્ડની વિશ્વસનીયતા ઘટી શકે છે.
h)3 પ્રક્રિયાની જટિલતા: સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત પ્રક્રિયા કરતાં વધુ જટિલ છે. તેમાં છિદ્રની તૈયારી, ભરણ સામગ્રીની પસંદગી અને બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વગેરે જેવા ઘણા પગલાઓ અને પરિમાણોનું નિયંત્રણ સામેલ છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કુશળતા અને સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.
i)પ્રક્રિયામાં વધારો: સીલીંગની પ્રક્રિયામાં વધારો, અને સીલીંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સહેજ મોટા છિદ્રો માટે બ્લોકીંગ ફિલ્મ વધારો. છિદ્રને સીલ કર્યા પછી, સીલિંગ સપાટીની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોપર, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય પગલાં ભરવા જરૂરી છે.
j)પર્યાવરણીય અસર: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણો પર્યાવરણ પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન ગંદુ પાણી અને પ્રવાહી કચરો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેને યોગ્ય સારવાર અને સારવારની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ફિલિંગ સામગ્રીમાં પર્યાવરણને નુકસાનકારક ઘટકો હોઈ શકે છે જેનું યોગ્ય રીતે સંચાલન અને નિકાલ કરવાની જરૂર છે.

સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીલિંગ પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, આ સંભવિત જોખમો અથવા ખામીઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, અને ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર ગુણદોષનું વજન કરવું જરૂરી છે. પ્રક્રિયાનો અમલ કરતી વખતે, પ્રક્રિયાના શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન પગલાં આવશ્યક છે.

3.સ્વીકૃતિ ધોરણો
ધોરણ મુજબ: IPC-600-J3.3.20: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોપર પ્લગ માઇક્રોકન્ડક્શન (અંધ અને દફનાવવામાં આવેલ)
સૅગ અને બલ્જ: બ્લાઈન્ડ માઈક્રો-થ્રુ હોલના બલ્જ (બમ્પ) અને ડિપ્રેશન (પીટ)ની જરૂરિયાતો સપ્લાય અને ડિમાન્ડ પક્ષો દ્વારા વાટાઘાટો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે, અને વ્યસ્ત માઈક્રોના બલ્જ અને ડિપ્રેશનની કોઈ જરૂરિયાત નથી. - તાંબાના છિદ્ર દ્વારા. ચોક્કસ ગ્રાહક પ્રાપ્તિ દસ્તાવેજો અથવા ચુકાદાના આધાર તરીકે ગ્રાહક ધોરણો.