સિંગલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ અને ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેનો તફાવત તાંબાના સ્તરોની સંખ્યા છે. લોકપ્રિય વિજ્ઞાન: બે-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડમાં સર્કિટ બોર્ડની બંને બાજુઓ પર તાંબુ હોય છે, જેને વાયા દ્વારા જોડી શકાય છે. જો કે, એક બાજુ તાંબાની માત્ર એક જ પડ છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત સાદા સર્કિટ માટે જ થઈ શકે છે, અને બનાવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લગ-ઈન કનેક્શન્સ માટે જ થઈ શકે છે.

ડબલ-સાઇડેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ એ છે કે વાયરિંગની ઘનતા મોટી બને છે, છિદ્ર નાનું થાય છે અને મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રનું છિદ્ર નાનું અને નાનું બને છે. મેટલાઈઝ્ડ છિદ્રોની ગુણવત્તા કે જેના પર લેયર-ટુ-લેયર ઇન્ટરકનેક્શન આધાર રાખે છે તે પ્રિન્ટેડ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.

છિદ્રના કદના સંકોચન સાથે, કાટમાળ જે મોટા છિદ્રના કદને અસર કરતું નથી, જેમ કે બ્રશના ભંગાર અને જ્વાળામુખીની રાખ, એકવાર નાના છિદ્રમાં છોડી દેવાથી ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તેની અસર ગુમાવશે, અને ત્યાં છિદ્રો હશે. તાંબા વિના અને છિદ્રો બની જાય છે. ધાતુકરણનો જીવલેણ હત્યારો.

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીય વહન અસરની ખાતરી કરવા માટે, ડબલ-સાઇડવાળા બોર્ડ પરના કનેક્શન છિદ્રોને વાયર અથવા તેના જેવા (એટલે ​​​​કે, મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાના થ્રુ-હોલ ભાગ) સાથે વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અને કનેક્શન લાઇનના બહાર નીકળેલા ભાગને કાપી નાખો, ઓપરેટરના હાથને ઇજા પહોંચાડે છે, આ બોર્ડના વાયરિંગ માટેની તૈયારી છે.

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગની આવશ્યકતાઓ:
ઉપકરણો માટે કે જેને આકાર આપવાની જરૂર છે, તેઓને પ્રક્રિયા રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ; એટલે કે, તેઓ પ્રથમ આકારના અને પ્લગ-ઇન હોવા જોઈએ
આકાર આપ્યા પછી, ડાયોડની મોડેલ બાજુનો સામનો કરવો જોઈએ, અને બે પિનની લંબાઈમાં કોઈ વિસંગતતા હોવી જોઈએ નહીં.
ધ્રુવીયતાની આવશ્યકતાઓ સાથે ઉપકરણોને દાખલ કરતી વખતે, તેમની ધ્રુવીયતાને ઉલટાવી ન શકાય તેના પર ધ્યાન આપો. દાખલ કર્યા પછી, એકીકૃત બ્લોક ઘટકોને રોલ કરો, પછી ભલે તે ઊભી અથવા આડી ઉપકરણ હોય, ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ નમેલું હોવું જોઈએ નહીં.
સોલ્ડરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્ડરિંગ આયર્નની શક્તિ 25~40W ની વચ્ચે છે. સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપનું તાપમાન લગભગ 242℃ પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ટીપ "ડાઇ" માટે સરળ છે, અને જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે સોલ્ડર ઓગળી શકાતું નથી. સોલ્ડરિંગનો સમય 3 ~ 4 સેકન્ડની અંદર નિયંત્રિત થવો જોઈએ.
ઔપચારિક વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઉપકરણના વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંત અનુસાર ટૂંકાથી ઉચ્ચ અને અંદરથી બહાર સુધી કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ સમય નિપુણતા હોવી જ જોઈએ. જો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો ઉપકરણ બળી જશે, અને કોપર ક્લેડ બોર્ડ પરની કોપર લાઇન પણ બળી જશે.
કારણ કે તે ડબલ-સાઇડ સોલ્ડરિંગ છે, તેથી સર્કિટ બોર્ડ મૂકવા માટે પ્રક્રિયા ફ્રેમ અથવા તેના જેવું પણ બનાવવું જોઈએ, જેથી નીચેના ઘટકોને સ્ક્વિઝ ન થાય.
સર્કિટ બોર્ડને સોલ્ડર કર્યા પછી, નિવેશ અને સોલ્ડરિંગ ક્યાં ખૂટે છે તે શોધવા માટે એક વ્યાપક ચેક-ઇન તપાસ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. કન્ફર્મેશન પછી, સર્કિટ બોર્ડ પરના રીડન્ડન્ટ ડિવાઇસ પિન અને તેના જેવાને ટ્રિમ કરો અને પછી આગળની પ્રક્રિયામાં આગળ વધો.
ચોક્કસ કામગીરીમાં, ઉત્પાદનની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત પ્રક્રિયાના ધોરણોનું પણ ચુસ્તપણે પાલન કરવું જોઈએ.

ઉચ્ચ તકનીકીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો કે જે લોકો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે તે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે. જાહેર જનતાને ઉચ્ચ પ્રદર્શન, નાના કદ અને બહુવિધ કાર્યો સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની પણ જરૂર છે, જે સર્કિટ બોર્ડ પર નવી આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. આ કારણે ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડનો જન્મ થયો હતો. ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન પણ હળવા, પાતળા, ટૂંકા અને નાના થઈ ગયા છે.