સિંગલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ અને ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેનો તફાવત કોપર સ્તરોની સંખ્યા છે. લોકપ્રિય વિજ્: ાન: ડબલ-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડમાં સર્કિટ બોર્ડની બંને બાજુ કોપર હોય છે, જે VIAS દ્વારા કનેક્ટ થઈ શકે છે. જો કે, એક બાજુ કોપરનો એક જ સ્તર છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત સરળ સર્કિટ્સ માટે થઈ શકે છે, અને બનાવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લગ-ઇન કનેક્શન્સ માટે થઈ શકે છે.

ડબલ-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ એ છે કે વાયરિંગની ઘનતા મોટી થાય છે, છિદ્ર ઓછું હોય છે, અને મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રનું છિદ્ર નાનું અને નાનું બને છે. મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રોની ગુણવત્તા કે જેના પર લેયર-થી-લેયર ઇન્ટરકનેક્શન નિર્ભર છે તે સીધા મુદ્રિત બોર્ડની વિશ્વસનીયતા સાથે સંબંધિત છે.

છિદ્રાળુ કદના સંકોચાતા, કાટમાળ કે જે બ્રશ કાટમાળ અને જ્વાળામુખીની રાખ જેવા મોટા છિદ્ર કદને અસર કરતું નથી, એકવાર નાના છિદ્રમાં બાકી રહેલ, ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તેની અસર ગુમાવવાનું કારણ બનશે, અને ત્યાં કોપર વિના છિદ્રો હશે અને છિદ્રો બનશે. મેટલાઇઝેશનનો જીવલેણ કિલર.

બે બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ

ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીય વહન અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વાયર અથવા તેના જેવા ડબલ-બાજુવાળા બોર્ડ પરના કનેક્શન છિદ્રોને વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (એટલે ​​કે, મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાના થ્રો-હોલ ભાગ), ઓપરેટરના હાથની ઇજાના ભાગને ઇજા પહોંચાડે છે, આ બોર્ડના વાયરિંગની તૈયારી છે.

ડબલ-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગની આવશ્યકતા:
આકારની જરૂર હોય તેવા ઉપકરણો માટે, તેઓ પ્રક્રિયા રેખાંકનોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ; તે છે, તેઓ પ્રથમ આકાર અને પ્લગ-ઇન હોવા જોઈએ
આકાર આપ્યા પછી, ડાયોડની મોડેલ બાજુએ સામનો કરવો જોઇએ, અને બે પિનની લંબાઈમાં કોઈ વિસંગતતા હોવી જોઈએ નહીં.
જ્યારે ધ્રુવીયતા આવશ્યકતાઓ સાથે ઉપકરણો દાખલ કરો, ત્યારે તેમની ધ્રુવીયતા પર ધ્યાન આપો નહીં. દાખલ કર્યા પછી, રોલ ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્લોક ઘટકો, પછી ભલે તે ical ભી અથવા આડી ઉપકરણ હોય, ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ નમેલું હોવું જોઈએ નહીં.
સોલ્ડરિંગ માટે વપરાયેલ સોલ્ડરિંગ આયર્નની શક્તિ 25 ~ 40W ની વચ્ચે છે. સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપનું તાપમાન લગભગ 242 at પર નિયંત્રિત થવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો ટીપ "મરી જવું" સરળ છે, અને જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે સોલ્ડર ઓગળી શકાતું નથી. સોલ્ડરિંગ સમય 3 ~ 4 સેકન્ડમાં નિયંત્રિત થવો જોઈએ.
Velling પચારિક વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે ઉપકરણના વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંત અનુસાર ટૂંકાથી high ંચા અને અંદરથી બહાર કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ સમય માસ્ટર થવો આવશ્યક છે. જો સમય ખૂબ લાંબો છે, તો ઉપકરણ બળી જશે, અને કોપર ક્લેડ બોર્ડ પરની કોપર લાઇન પણ બળી જશે.
કારણ કે તે ડબલ-બાજુવાળા સોલ્ડરિંગ છે, સર્કિટ બોર્ડ મૂકવા માટે પ્રક્રિયા ફ્રેમ અથવા તેના જેવા પણ બનાવવું જોઈએ, જેથી નીચેના ઘટકોને સ્ક્વિઝ ન કરવા માટે.
સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર થયા પછી, ત્યાં નિવેશ અને સોલ્ડરિંગ ક્યાં ગુમ છે તે શોધવા માટે એક વ્યાપક ચેક-ઇન ચેક હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ. પુષ્ટિ કર્યા પછી, રીડન્ડન્ટ ડિવાઇસ પિન અને સર્કિટ બોર્ડ પર જેવું ટ્રિમ કરો, અને પછીની પ્રક્રિયામાં પ્રવાહ કરો.
વિશિષ્ટ કામગીરીમાં, ઉત્પાદનની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત પ્રક્રિયાના ધોરણોને પણ સખત રીતે અનુસરવું જોઈએ.

ઉચ્ચ તકનીકીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો કે જે લોકો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે તે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે. લોકોને ઉચ્ચ પ્રદર્શન, નાના કદ અને બહુવિધ કાર્યોવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની પણ જરૂર છે, જે સર્કિટ બોર્ડ પર નવી આવશ્યકતાઓ આગળ રાખે છે. આથી જ ડબલ-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડનો જન્મ થયો. ડબલ-બાજુવાળા સર્કિટ બોર્ડની વિશાળ એપ્લિકેશનને કારણે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સનું ઉત્પાદન પણ હળવા, પાતળા, ટૂંકા અને નાના બન્યા છે.