1. PCB કદ
[બેકગ્રાઉન્ડ સમજૂતી] PCB નું કદ ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે. તેથી, પ્રોડક્ટ સિસ્ટમ સ્કીમ ડિઝાઇન કરતી વખતે યોગ્ય PCB કદ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
(1) મહત્તમ PCB કદ જે SMT સાધનો પર માઉન્ટ કરી શકાય છે તે PCB સામગ્રીના પ્રમાણભૂત કદમાંથી આવે છે, જેમાંથી મોટા ભાગના 20″×24″ છે, એટલે કે, 508mm×610mm (રેલ પહોળાઈ)
(2) ભલામણ કરેલ કદ એ SMT ઉત્પાદન લાઇનના સાધનો સાથે મેળ ખાતું કદ છે, જે દરેક સાધનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે અનુકૂળ છે અને સાધનોની અડચણને દૂર કરે છે.
(3) નાના કદના પીસીબીને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે લાદવાની રચના કરવી જોઈએ.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) સામાન્ય રીતે, PCB નું મહત્તમ કદ 460mm×610mm ની રેન્જમાં મર્યાદિત હોવું જોઈએ.
(2) ભલામણ કરેલ કદની શ્રેણી (200~250)mm×(250~350)mm છે અને સાપેક્ષ ગુણોત્તર “2” હોવો જોઈએ.
(3) PCB સાઈઝ “125mm×125mm માટે, PCBને યોગ્ય કદમાં સેટ કરવું જોઈએ.

2, પીસીબી આકાર
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] એસએમટી ઉત્પાદન સાધનો PCB ને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ કરે છે, અને અનિયમિત આકારના PCBs, ખાસ કરીને PCBs ને ખૂણામાં ગાબડાં સાથે સ્થાનાંતરિત કરી શકતા નથી.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) PCB નો આકાર ગોળાકાર ખૂણાઓ સાથે નિયમિત ચોરસ હોવો જોઈએ.
(2) ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, PCB ના અનિયમિત આકારને લાદવાના માધ્યમથી પ્રમાણિત ચોરસમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, ખાસ કરીને કોર્નર ગેપ્સ ભરવા જોઈએ જેથી ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા ટાળી શકાય. વેવ સોલ્ડરિંગ જડબાં કાર્ડ બોર્ડ.
(3) શુદ્ધ SMT બોર્ડ માટે, ગાબડાઓને મંજૂરી છે, પરંતુ ગેપનું કદ તે જ્યાં સ્થિત છે તે બાજુની લંબાઈના એક તૃતીયાંશ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. જો તે આ જરૂરિયાત કરતાં વધી જાય, તો ડિઝાઇન પ્રક્રિયા બાજુ ભરવી જોઈએ.
(4) ઇન્સર્ટિંગ સાઇડની ચેમ્ફરિંગ ડિઝાઇન ઉપરાંત, ગોલ્ડન ફિંગરની ચેમ્ફરિંગ ડિઝાઇન પણ બોર્ડની બંને બાજુએ (1~1.5)×45° ચેમ્ફરિંગ સાથે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

3. ટ્રાન્સમિશન બાજુ
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] કન્વેઇંગ સાઇડનું કદ સાધનસામગ્રીના કન્વેઇંગ ગાઇડની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. પ્રિન્ટિંગ મશીન, પ્લેસમેન્ટ મશીન અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસમાં સામાન્ય રીતે કન્વેઇંગ સાઇડ 3.5mmથી વધુ હોવી જરૂરી છે.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પીસીબીના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે, બિન-લાદી પીસીબીની લાંબી બાજુની દિશા સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન દિશા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે; ઇમ્પોઝિશન PCB માટે, લાંબી બાજુની દિશાનો ઉપયોગ ટ્રાન્સમિશન દિશા તરીકે પણ થવો જોઈએ.
(2) સામાન્ય રીતે, PCB અથવા ઇમ્પોઝિશન ટ્રાન્સમિશન દિશાની બે બાજુઓ ટ્રાન્સમિશન બાજુ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટ્રાન્સમિશન બાજુની ન્યૂનતમ પહોળાઈ 5.0mm છે. ટ્રાન્સમિશન બાજુની આગળ અને પાછળ કોઈ ઘટકો અથવા સોલ્ડર સાંધા ન હોવા જોઈએ.
(3) નોન-ટ્રાન્સમિશન બાજુ, SMT સાધનો પર કોઈ પ્રતિબંધ નથી, 2.5mm ઘટક પ્રતિબંધિત વિસ્તારને અનામત રાખવું વધુ સારું છે.

4, પોઝિશનિંગ હોલ
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] ઇમ્પોઝિશન પ્રોસેસિંગ, એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓમાં PCBની ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર પડે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે પોઝિશનિંગ છિદ્રો ડિઝાઇન કરવા માટે જરૂરી છે.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) દરેક PCB માટે, ઓછામાં ઓછા બે પોઝીશનીંગ હોલ ડીઝાઈન કરવા જોઈએ, એક ગોળાકાર છે અને બીજો લાંબો ખાંચો આકારનો છે, પહેલાનો ઉપયોગ પોઝીશનીંગ માટે થાય છે અને બાદમાં માર્ગદર્શક માટે વપરાય છે.
પોઝિશનિંગ એપરચર માટે કોઈ ખાસ આવશ્યકતા નથી, તે તમારી પોતાની ફેક્ટરીના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને ભલામણ કરેલ વ્યાસ 2.4mm અને 3.0mm છે.
પોઝિશનિંગ છિદ્રો બિન-મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્રો હોવા જોઈએ. જો પીસીબી પંચ્ડ પીસીબી હોય, તો કઠોરતાને મજબૂત કરવા માટે પોઝિશનિંગ હોલને હોલ પ્લેટ સાથે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
માર્ગદર્શક છિદ્રની લંબાઈ સામાન્ય રીતે વ્યાસ કરતા 2 ગણી હોય છે.
પોઝિશનિંગ હોલનું કેન્દ્ર ટ્રાન્સમિટિંગ કિનારીથી 5.0mm કરતાં વધુ દૂર હોવું જોઈએ, અને બે પોઝિશનિંગ છિદ્રો શક્ય તેટલા દૂર હોવા જોઈએ. પીસીબીના વિરુદ્ધ ખૂણા પર તેમને ગોઠવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
(2) મિક્સ્ડ પીસીબી (પ્લગ-ઇન સાથે પીસીબીએ) માટે, પોઝિશનિંગ હોલનું સ્થાન સમાન હોવું જોઈએ, જેથી ટૂલિંગની ડિઝાઇન આગળ અને પાછળની વચ્ચે વહેંચી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ક્રુ બેઝ પણ પ્લગ-ઇનની ટ્રે માટે વાપરી શકાય છે.

5. સ્થિતિનું પ્રતીક
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] આધુનિક પ્લેસમેન્ટ મશીનો, પ્રિન્ટિંગ મશીનો, ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ (AOI), સોલ્ડર પેસ્ટ ઇન્સ્પેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ (SPI), વગેરે તમામ ઑપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તેથી, ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ પીસીબી પર ડિઝાઇન કરવા જોઈએ.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ્સને ગ્લોબલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ (ગ્લોબલ ફિડ્યુશિયલ) અને લોકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ (લોકલ ફિડ્યુશિયલ)માં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે. પહેલાનો ઉપયોગ સમગ્ર બોર્ડની સ્થિતિ માટે થાય છે, અને બાદમાંનો ઉપયોગ ઇમ્પોઝિશન સબ-બોર્ડ અથવા ફાઇન-પીચ ઘટકોની સ્થિતિ માટે થાય છે.
(2) ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલને ચોરસ, હીરાના આકારના વર્તુળ, ક્રોસ, ટિક-ટેક-ટો, વગેરેમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે અને ઊંચાઈ 2.0mm છે. સામાન્ય રીતે, Ø1.0m રાઉન્ડ કોપર ડેફિનેશન પેટર્ન ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના રંગ અને પર્યાવરણ વચ્ચેના વિરોધાભાસને ધ્યાનમાં લેતા, ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ કરતાં 1mm મોટો નૉન-સોલ્ડરિંગ વિસ્તાર છોડો. અંદર કોઈ પાત્રોને મંજૂરી નથી. સમાન બોર્ડ પર ત્રણ દરેક પ્રતીક હેઠળ આંતરિક સ્તરમાં કોપર ફોઇલની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સુસંગત હોવી જોઈએ.
(3) એસએમડી ઘટકો સાથે પીસીબીની સપાટી પર, પીસીબીની ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિતિ માટે બોર્ડના ખૂણા પર ત્રણ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ પ્રતીકો મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (ત્રણ બિંદુઓ પ્લેન નક્કી કરે છે, જે સોલ્ડરની જાડાઈ શોધી શકે છે. પેસ્ટ).
(4) ઇમ્પોઝિશન માટે, સમગ્ર બોર્ડ માટે ત્રણ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ ઉપરાંત, દરેક યુનિટ બોર્ડના ત્રાંસા ખૂણા પર બે અથવા ત્રણ ઇમ્પોઝિશન ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ ડિઝાઇન કરવું વધુ સારું છે.
(5) લીડ સેન્ટર ડિસ્ટન્સ ≤0.5mm સાથે QFP અને સેન્ટર ડિસ્ટન્સ ≤0.8mm સાથે BGA જેવા ડિવાઇસ માટે, સચોટ પોઝિશનિંગ માટે સ્થાનિક ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ કર્ણ ખૂણા પર સેટ કરવા જોઈએ.
(6) જો ત્યાં બંને બાજુઓ પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકો હોય, તો દરેક બાજુ પર ઓપ્ટિકલ સ્થિતિ પ્રતીકો હોવા જોઈએ.
(7) જો PCB પર કોઈ પોઝિશનિંગ હોલ ન હોય, તો ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલનું કેન્દ્ર PCB ટ્રાન્સમિશન એજથી 6.5mm કરતાં વધુ દૂર હોવું જોઈએ. જો PCB પર પોઝિશનિંગ હોલ હોય, તો ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલનું કેન્દ્ર પીસીબીના કેન્દ્રની નજીકના પોઝિશનિંગ હોલની બાજુમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.