જેમ જેમ પીસીબીએ ઘટકોનું કદ નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે, તેમ તેમ ઘનતા વધુને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે; ઉપકરણો અને ઉપકરણો વચ્ચેની ઊંચાઈ (PCB અને PCB વચ્ચેની પિચ/ગ્રાઉન્ડ ક્લિયરન્સ) પણ નાની અને નાની થઈ રહી છે, અને PCBA પર પર્યાવરણીય પરિબળોનો પ્રભાવ પણ વધી રહ્યો છે, તેથી અમે વિશ્વસનીયતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ ધરીએ છીએ. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો PCBA.
PCBA ઘટકો મોટાથી નાના સુધી, છૂટાછવાયાથી ગાઢ પરિવર્તનના વલણમાં
પર્યાવરણીય પરિબળો અને તેમની અસરો
સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, ધૂળ, મીઠું સ્પ્રે, મોલ્ડ વગેરે, PCBA ની નિષ્ફળતાની વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.
ઈલેક્ટ્રોનિક PCB ઘટકોના બાહ્ય વાતાવરણમાં ભેજ, લગભગ તમામ જગ્યાએ કાટ લાગવાનું જોખમ રહેલું છે, જેમાંથી કાટ લાગવાનું સૌથી મહત્ત્વનું માધ્યમ પાણી છે, પાણીના પરમાણુઓ એટલા નાના હોય છે કે કેટલાક પોલિમર મટિરિયલના મેશ મોલેક્યુલર ગેપને અંદરના ભાગમાં અથવા મારફતે ઘૂસી શકે. અન્ડરલાઇંગ મેટલ કાટ સુધી પહોંચવા માટે કોટિંગ પિનહોલ્સ. જ્યારે વાતાવરણ ચોક્કસ ભેજ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ્સમાં PCB ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર, લિકેજ વર્તમાન અને સિગ્નલ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
PCBA એસેમ્બલી |SMT પેચ પ્રોસેસિંગ | સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ |OEM ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી | સર્કિટ બોર્ડ પેચ પ્રોસેસિંગ - ગાઓટુઓ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી
બાષ્પ/ભેજ + આયનીય દૂષકો (ક્ષાર, પ્રવાહ સક્રિય એજન્ટો) = વાહક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ + તાણ વોલ્ટેજ = ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થળાંતર
જ્યારે વાતાવરણમાં આરએચ 80% સુધી પહોંચે છે, ત્યાં 5 થી 20 પરમાણુઓ જાડા પાણીની ફિલ્મ હશે, તમામ પ્રકારના પરમાણુ મુક્તપણે ખસેડી શકે છે, જ્યારે કાર્બન હોય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા પેદા કરી શકે છે; જ્યારે RH 60% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાધનની સપાટીનું સ્તર 2 થી 4 પાણીના અણુઓની જાડાઈ સાથે પાણીની ફિલ્મ બનાવશે અને જ્યારે તેમાં પ્રદૂષકો ઓગળી જશે ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થશે. જ્યારે વાતાવરણમાં RH < 20% હોય છે, ત્યારે લગભગ તમામ કાટની ઘટનાઓ બંધ થઈ જાય છે;
તેથી, ભેજનું રક્ષણ ઉત્પાદન સંરક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે, ભેજ ત્રણ સ્વરૂપોમાં આવે છે: વરસાદ, ઘનીકરણ અને પાણીની વરાળ. પાણી એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે જે ધાતુઓને કાટ લાગતા મોટા પ્રમાણમાં કાટ લાગતા આયનોને ઓગાળી શકે છે. જ્યારે સાધનના ચોક્કસ ભાગનું તાપમાન "ઝાકળ બિંદુ" (તાપમાન) ની નીચે હોય છે, ત્યારે સપાટી પર ઘનીકરણ થશે: માળખાકીય ભાગો અથવા PCBA.
ધૂળ
વાતાવરણમાં ધૂળ છે, અને ધૂળ આયન પ્રદૂષકોને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની અંદર સ્થાયી થવા માટે શોષી લે છે અને નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. આ ક્ષેત્રમાં ઇલેક્ટ્રોનિક નિષ્ફળતાઓનું સામાન્ય લક્ષણ છે.
ધૂળને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ ધૂળ એ 2.5 થી 15 માઇક્રોનનો વ્યાસ ધરાવતા અનિયમિત કણો છે, જે સામાન્ય રીતે નિષ્ફળતા, ચાપ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ નથી, પરંતુ કનેક્ટરના સંપર્કને અસર કરે છે; ફાઇન ડસ્ટ એ 2.5 માઇક્રોન કરતા ઓછા વ્યાસવાળા અનિયમિત કણો છે. પીસીબીએ (વિનીર) પર ફાઇન ડસ્ટ ચોક્કસ સંલગ્નતા ધરાવે છે અને એન્ટિ-સ્ટેટિક બ્રશ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
ધૂળના જોખમો: a. PCBA ની સપાટી પર ધૂળ સ્થાયી થવાને કારણે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પેદા થાય છે, અને નિષ્ફળતા દર વધે છે; b ધૂળ + ભીની ગરમી + મીઠું સ્પ્રે પીસીબીએને સૌથી વધુ નુકસાન કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની નિષ્ફળતા દરિયાકાંઠાના, રણ (ખારા-ક્ષારવાળી જમીન) અને માઇલ્ડ્યુ અને વરસાદની મોસમ દરમિયાન હુઆઇ નદી નજીકના રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને ખાણકામના વિસ્તારોમાં સૌથી વધુ છે. .
તેથી, ધૂળ સંરક્ષણ એ ઉત્પાદનોના રક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
મીઠું સ્પ્રે
મીઠાના છંટકાવની રચના: મીઠાનો છંટકાવ કુદરતી પરિબળો જેવા કે મોજા, ભરતી અને વાતાવરણીય પરિભ્રમણ (ચોમાસું) દબાણ, સૂર્યપ્રકાશને કારણે થાય છે અને પવન સાથે અંદરની તરફ પડે છે, અને તેની સાંદ્રતા દરિયાકિનારાથી અંતર સાથે ઘટે છે, સામાન્ય રીતે 1 કિમી. કિનારાનો 1% કિનારો છે (પરંતુ ટાયફૂન આગળ ફૂંકાશે).
મીઠાના સ્પ્રેનું નુકસાન: એ. મેટલ માળખાકીય ભાગોના કોટિંગને નુકસાન; b ત્વરિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ દર મેટલ વાયર તૂટવા અને ઘટક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.
સમાન કાટ સ્ત્રોતો: a. હાથના પરસેવામાં મીઠું, યુરિયા, લેક્ટિક એસિડ અને અન્ય રસાયણો હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો પર સોલ્ટ સ્પ્રે જેવી જ કાટનાશક અસર કરે છે, તેથી એસેમ્બલી અથવા ઉપયોગ દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ, અને કોટિંગને ખુલ્લા હાથથી સ્પર્શવું જોઈએ નહીં; b પ્રવાહમાં હેલોજન અને એસિડ હોય છે, જેને સાફ કરીને તેની અવશેષ સાંદ્રતા નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
તેથી, મીઠું સ્પ્રે નિવારણ એ ઉત્પાદન સુરક્ષાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઘાટ
માઇલ્ડ્યુ, ફિલામેન્ટસ ફૂગ માટેનું સામાન્ય નામ છે, જેનો અર્થ થાય છે "મોલ્ડી ફૂગ", જે વૈભવી માયસેલિયમ બનાવે છે, પરંતુ મશરૂમ્સ જેવા મોટા ફળ આપતા શરીર ઉત્પન્ન કરતા નથી. ભેજવાળી અને ગરમ જગ્યાએ, ઘણી વસ્તુઓમાં અમુક દૃશ્યમાન ફ્લુફ, ફ્લોક્યુલન્ટ અથવા સ્પાઈડર વસાહતો ઉગે છે, જે ઘાટ છે.
પીસીબી મોલ્ડની ઘટના
ઘાટનું નુકસાન: એ. મોલ્ડ ફેગોસાયટોસિસ અને પ્રચારથી કાર્બનિક પદાર્થોના ઇન્સ્યુલેશનમાં ઘટાડો, નુકસાન અને નિષ્ફળતા થાય છે; b મોલ્ડના ચયાપચય કાર્બનિક એસિડ છે, જે ઇન્સ્યુલેશન અને વિદ્યુત પ્રતિકારને અસર કરે છે અને ચાપ ઉત્પન્ન કરે છે.
PCBA એસેમ્બલી |SMT પેચ પ્રોસેસિંગ | સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ |OEM ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી | સર્કિટ બોર્ડ પેચ પ્રોસેસિંગ - ગાઓટુઓ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી
તેથી, એન્ટિ-મોલ્ડ એ ઉત્પાદનોના રક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ઉપરોક્ત પાસાઓને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા વધુ સારી રીતે બાંયધરી આપવી જોઈએ, અને તે શક્ય તેટલું ઓછું બાહ્ય વાતાવરણથી અલગ હોવું જોઈએ, તેથી આકાર કોટિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવે છે.
PCB ની કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી, જાંબલી દીવા હેઠળ શૂટિંગની અસર, મૂળ કોટિંગ પણ ખૂબ સુંદર હોઈ શકે છે!
ત્રણ એન્ટિ-પેઇન્ટ કોટિંગ એ ઇન્સ્યુલેશન રક્ષણાત્મક સ્તરના પાતળા સ્તર સાથે કોટેડ પીસીબી સપાટીનો સંદર્ભ આપે છે, તે હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પોસ્ટ-વેલ્ડિંગ સપાટી કોટિંગ પદ્ધતિ છે, જેને કેટલીકવાર સપાટી કોટિંગ, કોટિંગ આકાર કોટિંગ (અંગ્રેજી નામ કોટિંગ, કોનફોર્મલ કોટિંગ) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ). તે કઠોર વાતાવરણમાંથી સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને અલગ પાડે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદનોની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. ત્રિ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, દૂષણો, કાટ, તાણ, આંચકો, યાંત્રિક કંપન અને થર્મલ સાયકલિંગથી સર્કિટ/ ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને પણ સુધારે છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયા પછી, પીસીબી સપાટી પર એક પારદર્શક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, જે અસરકારક રીતે પાણીના માળખા અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે, લિકેજ અને શોર્ટ સર્કિટને ટાળી શકે છે.
2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ
IPC-A-610E (ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ) ની જરૂરિયાતો અનુસાર, તે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે
જટિલ પીસીબી બોર્ડ
1. વિસ્તારો કે જે કોટેડ કરી શકાતા નથી:
વિદ્યુત જોડાણની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારો, જેમ કે સોનાના પેડ, સોનાની આંગળીઓ, છિદ્રો દ્વારા મેટલ, પરીક્ષણ છિદ્રો; બેટરી અને બેટરી માઉન્ટ્સ; કનેક્ટર; ફ્યુઝ અને હાઉસિંગ; હીટ ડિસીપેશન ડિવાઇસ; જમ્પર વાયર; ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોના લેન્સ; પોટેન્ટિઓમીટર; સેન્સર; કોઈ સીલબંધ સ્વીચ નથી; અન્ય વિસ્તારો જ્યાં કોટિંગ કામગીરી અથવા કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
2. વિસ્તારો કે જે કોટેડ હોવા જોઈએ: બધા સોલ્ડર સાંધા, પિન, ઘટક વાહક.
3. એવા વિસ્તારો કે જે પેઇન્ટ કરી શકાય છે કે નહીં
જાડાઈ
જાડાઈ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ ઘટકની સપાટ, અવરોધ વિનાની, ક્યોર્ડ સપાટી પર અથવા ઘટક સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતી જોડાણ પ્લેટ પર માપવામાં આવે છે. જોડાયેલ બોર્ડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અથવા અન્ય બિન-છિદ્રાળુ સામગ્રી, જેમ કે મેટલ અથવા કાચ જેવી જ સામગ્રીનું હોઈ શકે છે. વેટ ફિલ્મની જાડાઈ માપનનો ઉપયોગ કોટિંગની જાડાઈના માપન માટે વૈકલ્પિક પદ્ધતિ તરીકે પણ થઈ શકે છે, જો સૂકી અને ભીની ફિલ્મની જાડાઈ વચ્ચેના રૂપાંતરણ સંબંધનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે.
કોષ્ટક 1: દરેક પ્રકારની કોટિંગ સામગ્રી માટે જાડાઈ શ્રેણી પ્રમાણભૂત
જાડાઈ પરીક્ષણ પદ્ધતિ:
1. ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ માપવાનું સાધન: એક માઇક્રોમીટર (IPC-CC-830B); b ડ્રાય ફિલ્મ થિકનેસ ગેજ (આયર્ન બેઝ)
માઇક્રોમીટર ડ્રાય ફિલ્મ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ
2. વેટ ફિલ્મની જાડાઈ માપન: ભીની ફિલ્મની જાડાઈ વેટ ફિલ્મની જાડાઈ ગેજ દ્વારા મેળવી શકાય છે, અને પછી ગુંદરની ઘન સામગ્રીના પ્રમાણ દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.
સૂકી ફિલ્મની જાડાઈ
ભીની ફિલ્મની જાડાઈ ભીની ફિલ્મની જાડાઈ ગેજ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને પછી સૂકી ફિલ્મની જાડાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
એજ રિઝોલ્યુશન
વ્યાખ્યા: સામાન્ય સંજોગોમાં, લાઇનની કિનારીમાંથી સ્પ્રે વાલ્વ સ્પ્રે ખૂબ જ સીધો રહેશે નહીં, ત્યાં હંમેશા ચોક્કસ બર હશે. અમે બરની પહોળાઈને એજ રિઝોલ્યુશન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, d નું કદ એજ રિઝોલ્યુશનનું મૂલ્ય છે.
નોંધ: એજ રિઝોલ્યુશન ચોક્કસપણે નાનું છે તેટલું સારું છે, પરંતુ વિવિધ ગ્રાહક જરૂરિયાતો સમાન નથી, તેથી ચોક્કસ કોટેડ એજ રિઝોલ્યુશન જ્યાં સુધી તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
એજ રિઝોલ્યુશન સરખામણી
એકરૂપતા, ગુંદર ઉત્પાદન પર ઢંકાયેલ એક સમાન જાડાઈ અને સરળ પારદર્શક ફિલ્મ જેવો હોવો જોઈએ, વિસ્તારની ઉપરના ઉત્પાદનમાં આવરી લેવામાં આવેલા ગુંદરની એકરૂપતા પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, પછી તે સમાન જાડાઈ હોવી જોઈએ, ત્યાં કોઈ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ નથી: તિરાડો, સ્તરીકરણ, નારંગી રેખાઓ, પ્રદૂષણ, કેશિલરી ઘટના, પરપોટા.
એક્સિસ ઓટોમેટિક એસી સીરીઝ ઓટોમેટિક કોટિંગ મશીન કોટિંગ ઇફેક્ટ, એકરૂપતા ખૂબ જ સુસંગત છે
3. કોટિંગ પ્રક્રિયા અને કોટિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ પદ્ધતિ
પગલું 1 તૈયાર કરો
ઉત્પાદનો અને ગુંદર અને અન્ય જરૂરી વસ્તુઓ તૈયાર કરો; સ્થાનિક સંરક્ષણનું સ્થાન નક્કી કરો; મુખ્ય પ્રક્રિયા વિગતો નક્કી કરો
પગલું 2 ધોવા
વેલ્ડીંગની ગંદકીને સાફ કરવામાં મુશ્કેલી ન થાય તે માટે વેલ્ડીંગ પછીના ટૂંકા સમયમાં તેને સાફ કરવું જોઈએ; યોગ્ય સફાઈ એજન્ટ પસંદ કરવા માટે મુખ્ય પ્રદૂષક ધ્રુવીય છે કે બિન-ધ્રુવીય છે તે નક્કી કરો; જો આલ્કોહોલ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સલામતીની બાબતો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વિસ્ફોટને કારણે અવશેષ દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશનને રોકવા માટે, ધોવા પછી સારી વેન્ટિલેશન અને ઠંડક અને સૂકવણી પ્રક્રિયાના નિયમો હોવા જોઈએ; પાણીની સફાઈ, ફ્લુક્સને આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ લિક્વિડ (ઇમલ્શન) વડે ધોઈ લો અને પછી ક્લિનિંગ સ્ટાન્ડર્ડને પહોંચી વળવા માટે ક્લિનિંગ લિક્વિડને શુદ્ધ પાણીથી ધોઈ લો;
3. માસ્કિંગ પ્રોટેક્શન (જો પસંદગીયુક્ત કોટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ થતો નથી), એટલે કે, માસ્ક;
બિન-એડહેસિવ ફિલ્મ પસંદ કરવી જોઈએ કાગળના ટેપને સ્થાનાંતરિત કરશે નહીં; IC રક્ષણ માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક પેપર ટેપનો ઉપયોગ થવો જોઈએ; રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, કેટલાક ઉપકરણોને ઢાલ કરવામાં આવે છે;
4.ડિહ્યુમિડીફાઇ
સફાઈ કર્યા પછી, ઢાલવાળી PCBA (ઘટક) કોટિંગ પહેલાં પૂર્વ-સૂકવી અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ હોવી જોઈએ; PCBA (ઘટક) દ્વારા મંજૂર તાપમાન અનુસાર પૂર્વ-સૂકવણીનો તાપમાન/સમય નક્કી કરો;
કોષ્ટક 2: પીસીબીએ (ઘટકો) ને પૂર્વ-સૂકવવાના ટેબલનું તાપમાન/સમય નક્કી કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે.
પગલું 5 અરજી કરો
કોટિંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ PCBA સુરક્ષા જરૂરિયાતો, હાલના પ્રક્રિયા સાધનો અને હાલના તકનીકી અનામતો પર આધાર રાખે છે, જે સામાન્ય રીતે નીચેની રીતે પ્રાપ્ત થાય છે:
a હાથથી બ્રશ કરો
હેન્ડ પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ
બ્રશ કોટિંગ એ સૌથી વધુ લાગુ પડતી પ્રક્રિયા છે, જે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, PCBA માળખું જટિલ અને ગાઢ છે, સખત ઉત્પાદનોની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે. કારણ કે બ્રશિંગ કોટિંગને ઇચ્છા પર નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે ભાગોને પેઇન્ટ કરવાની મંજૂરી નથી તે પ્રદૂષિત થશે નહીં; ઓછામાં ઓછી સામગ્રીનો બ્રશ વપરાશ, બે-ઘટક કોટિંગ્સની ઊંચી કિંમત માટે યોગ્ય; બ્રશિંગ પ્રક્રિયામાં ઑપરેટર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને બાંધકામ પહેલાં ડ્રોઇંગ્સ અને કોટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને કાળજીપૂર્વક પચાવી લેવી જોઈએ, અને PCBA ઘટકોના નામો ઓળખી શકાય છે, અને આંખને આકર્ષક ચિહ્નો એવા ભાગો પર ચોંટાડવા જોઈએ કે જેને મંજૂરી નથી. કોટેડ હોવું. ઓપરેટરને દૂષણ ટાળવા માટે કોઈપણ સમયે હાથથી પ્રિન્ટેડ પ્લગ-ઇનને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી;
PCBA એસેમ્બલી |SMT પેચ પ્રોસેસિંગ | સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ |OEM ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી | સર્કિટ બોર્ડ પેચ પ્રોસેસિંગ - ગાઓટુઓ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી
b હાથથી ડૂબવું
હેન્ડ ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિ
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કોટિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે, જે PCBA ના કોઈપણ ભાગ પર એક સમાન, સતત કોટિંગ લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયા એડજસ્ટેબલ કેપેસિટર્સ, ટ્રીમર કોરો, પોટેન્ટિઓમીટર્સ, કપ-આકારના કોરો અને કેટલાક નબળા સીલ કરેલ ઉપકરણો સાથેના PCBA ઘટકો માટે યોગ્ય નથી.
ડીપ કોટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પરિમાણો:
યોગ્ય સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો; પરપોટાને બનતા અટકાવવા માટે PCBA જે ઝડપે ઉપાડવામાં આવે છે તેને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે ઝડપમાં 1 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી વધુ વધારો થતો નથી;
c છંટકાવ
છંટકાવ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને સહેલાઈથી સ્વીકૃત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી છે:
① જાતે છંટકાવ
મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ
તે પરિસ્થિતિ માટે યોગ્ય છે કે વર્કપીસ વધુ જટિલ છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સ્વયંસંચાલિત સાધનો પર આધાર રાખવો મુશ્કેલ છે, અને તે પરિસ્થિતિ માટે પણ યોગ્ય છે કે ઉત્પાદન લાઇનમાં ઘણી જાતો છે પરંતુ રકમ ઓછી છે, અને તેનો છંટકાવ કરી શકાય છે. એક ખાસ સ્થિતિ.
મેન્યુઅલ છંટકાવની નોંધ લેવી જોઈએ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કેટલાક ઉપકરણોને પ્રદૂષિત કરશે, જેમ કે PCB પ્લગ-ઇન્સ, IC સોકેટ્સ, કેટલાક સંવેદનશીલ સંપર્કો અને કેટલાક ગ્રાઉન્ડિંગ ભાગો, આ ભાગોને રક્ષણ સુરક્ષાની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. બીજો મુદ્દો એ છે કે ઓપરેટરે પ્લગની સંપર્ક સપાટીને દૂષિત થવાથી રોકવા માટે કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટેડ પ્લગને હાથથી સ્પર્શ કરવો જોઈએ નહીં.
② આપોઆપ છંટકાવ
તે સામાન્ય રીતે પસંદગીના કોટિંગ સાધનો સાથે સ્વચાલિત છંટકાવનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામૂહિક ઉત્પાદન, સારી સુસંગતતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, થોડું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ માટે યોગ્ય. ઉદ્યોગના અપગ્રેડિંગ સાથે, મજૂરી ખર્ચમાં સુધારો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની કડક જરૂરિયાતો, સ્વચાલિત છંટકાવના સાધનો ધીમે ધીમે અન્ય કોટિંગ પદ્ધતિઓને બદલી રહ્યા છે.