一કોપર રેડવાની પ્રક્રિયા

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટ ભાગ: ઔપચારિક કોપર રેડતા પહેલા, PCB બોર્ડને સફાઈ, કાટ દૂર કરવા, સફાઈ અને બોર્ડની સપાટીની સ્વચ્છતા અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઔપચારિક તાંબાના ઠાલવવા માટે સારો પાયો નાખવા સહિત અન્ય પગલાંઓ સહિત પ્રીટ્રીટેડ કરવાની જરૂર છે.

2. ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ: કોપર ફિલ્મ બનાવવા માટે કોપર ફોઇલ સાથે રાસાયણિક રીતે જોડવા માટે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ પ્રવાહીના સ્તરને કોટિંગ કરવું એ કોપર પ્લેટિંગની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ફાયદો એ છે કે કોપર ફિલ્મની જાડાઈ અને એકરૂપતાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

3. યાંત્રિક કોપર પ્લેટિંગ: સર્કિટ બોર્ડની સપાટી યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા કોપર ફોઇલના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે. તે કોપર પ્લેટિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક પણ છે, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ રાસાયણિક કોપર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે, તેથી તમે તેનો ઉપયોગ જાતે કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.

4. કોપર કોટિંગ અને લેમિનેશન: તે સમગ્ર કોપર કોટિંગ પ્રક્રિયાનું છેલ્લું પગલું છે. કોપર પ્લેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કોપર ફોઇલને સંપૂર્ણ એકીકરણની ખાતરી કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર દબાવવાની જરૂર છે, જેનાથી ઉત્પાદનની વાહકતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

二. કોપર કોટિંગની ભૂમિકા

1. ગ્રાઉન્ડ વાયરના અવબાધને ઘટાડે છે અને દખલ વિરોધી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;

2. વોલ્ટેજ ડ્રોપ ઘટાડે છે અને પાવર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;

3. લૂપ વિસ્તારને ઘટાડવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયર સાથે કનેક્ટ કરો;

三કોપર રેડવાની સાવચેતી

1. મલ્ટિલેયર બોર્ડના મધ્ય સ્તરમાં વાયરિંગના ખુલ્લા વિસ્તારમાં કોપર રેડશો નહીં.

2. અલગ-અલગ આધારો સાથે સિંગલ-પોઇન્ટ કનેક્શન માટે, પદ્ધતિ 0 ઓહ્મ રેઝિસ્ટર અથવા ચુંબકીય માળખા અથવા ઇન્ડક્ટર દ્વારા કનેક્ટ કરવાની છે.

3. વાયરિંગ ડિઝાઇન શરૂ કરતી વખતે, ગ્રાઉન્ડ વાયરને સારી રીતે રૂટ કરવી જોઈએ. તમે બિનજોડાણયુક્ત ગ્રાઉન્ડ પિનને દૂર કરવા માટે કોપર રેડ્યા પછી વિઆસ ઉમેરવા પર આધાર રાખી શકતા નથી.

4. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર પાસે કોપર રેડવું. સર્કિટમાં ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્સર્જન સ્ત્રોત છે. પદ્ધતિ એ છે કે ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની આસપાસ કોપર રેડવું, અને પછી ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરના શેલને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરો.

5. કોપર ક્લેડ લેયરની જાડાઈ અને એકરૂપતાની ખાતરી કરો. સામાન્ય રીતે, કોપર ક્લેડ લેયરની જાડાઈ 1-2oz વચ્ચે હોય છે. કોપર લેયર જે ખૂબ જાડું અથવા ખૂબ પાતળું છે તે PCB ના વાહક કાર્ય અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો તાંબાનું સ્તર અસમાન હોય, તો તે સર્કિટ બોર્ડમાં દખલ અને સર્કિટ સિગ્નલોનું નુકશાનનું કારણ બને છે, જે PCBની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.