તાજેતરના વર્ષોમાં, પીસીબી બોર્ડ પર અક્ષરો અને લોગોના પ્રિન્ટિંગ માટે ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સતત વિસ્તરતો રહ્યો છે, અને તે જ સમયે તેણે ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગની પૂર્ણતા અને ટકાઉપણું માટે ઉચ્ચ પડકારો ઉભા કર્યા છે. તેની અતિ-નીચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં સામાન્ય રીતે માત્ર એક ડઝન સેન્ટીપોઇઝ હોય છે. પરંપરાગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહીના હજારો સેન્ટીપોઈસની સરખામણીમાં, ઈંકજેટ પ્રિન્ટીંગ શાહી સબસ્ટ્રેટની સપાટીની સ્થિતિ પ્રત્યે પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ હોય છે. જો પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો તે સારી નથી, તે શાહી સંકોચન અને પાત્રના પડવા જેવી સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે.

ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલૉજીમાં વ્યાવસાયિક સંચયને જોડીને, હેનયિન ગ્રાહક સાઇટ પર લાંબા સમયથી શાહી ઉત્પાદકો સાથે પ્રોસેસ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ પર ગ્રાહકોને સહકાર આપી રહ્યું છે, અને ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ અક્ષરોની સમસ્યાને ઉકેલવામાં થોડો વ્યવહારુ અનુભવ મેળવ્યો છે.

1

સોલ્ડર માસ્કની સપાટીના તણાવનો પ્રભાવ
સોલ્ડર માસ્કનું સપાટીનું તણાવ પ્રિન્ટેડ અક્ષરોના સંલગ્નતાને સીધી અસર કરે છે. તમે નીચેની સરખામણી કોષ્ટક દ્વારા નીચે પડતું પાત્ર સપાટીના તણાવ સાથે સંબંધિત છે કે કેમ તે તપાસી અને પુષ્ટિ કરી શકો છો.

તમે સામાન્ય રીતે કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગ પહેલાં સોલ્ડર માસ્કની સપાટીના તણાવને તપાસવા માટે ડાયન પેનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો સપાટીનું તણાવ 36dyn/cm અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે. તેનો અર્થ એ છે કે પ્રી-બેક્ડ સોલ્ડર માસ્ક અક્ષર છાપવાની પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે.

જો પરીક્ષણમાં જાણવા મળે છે કે સોલ્ડર માસ્કનું સપાટીનું તણાવ ખૂબ ઓછું છે, તો ગોઠવણમાં સહાય કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક ઉત્પાદકને સૂચિત કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

2

સોલ્ડર માસ્ક ફિલ્મ રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો પ્રભાવ
સોલ્ડર માસ્ક એક્સપોઝર સ્ટેજમાં, જો વપરાયેલી ફિલ્મ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મમાં સિલિકોન તેલના ઘટકો હોય, તો તેને એક્સપોઝર દરમિયાન સોલ્ડર માસ્કની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે. આ સમયે, તે કેરેક્ટર શાહી અને સોલ્ડર માસ્ક વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને અવરોધે છે અને બોન્ડિંગ ફોર્સને અસર કરે છે, ખાસ કરીને તે સ્થાન જ્યાં બોર્ડ પર ફિલ્મના ચિહ્નો હોય છે તે સ્થાન મોટાભાગે તે સ્થાન હોય છે જ્યાં પાત્રો પડી જવાની સંભાવના હોય છે. આ કિસ્સામાં, કોઈપણ સિલિકોન તેલ વિના રક્ષણાત્મક ફિલ્મને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અથવા તો સરખામણી પરીક્ષણ માટે ફિલ્મ રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ પણ ન કરો. જ્યારે ફિલ્મ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે કેટલાક ગ્રાહકો ફિલ્મને સુરક્ષિત કરવા, રિલીઝ કરવાની ક્ષમતા વધારવા અને સોલ્ડર માસ્કની સપાટીની સ્થિતિને અસર કરવા માટે ફિલ્મ પર લાગુ કરવા માટે કેટલાક રક્ષણાત્મક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશે.

વધુમાં, ફિલ્મ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મનો પ્રભાવ પણ ફિલ્મના એન્ટિ-સ્ટીકીંગની ડિગ્રી અનુસાર બદલાઈ શકે છે. ડાયન પેન તેને ચોક્કસ રીતે માપવામાં સક્ષમ ન હોઈ શકે, પરંતુ તે શાહીનું સંકોચન બતાવી શકે છે, પરિણામે અસમાનતા અથવા પિનહોલની સમસ્યા ઊભી થાય છે, જે સંલગ્નતાને અસર કરશે. અસર કરો.

3

વિકાસશીલ ડિફોમરનો પ્રભાવ
કારણ કે વિકાસશીલ ડિફોમરના અવશેષો અક્ષર શાહીના સંલગ્નતાને પણ અસર કરશે, તેથી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે કારણ શોધતી વખતે તુલનાત્મક પરીક્ષણ માટે વિકાસકર્તાની મધ્યમાં કોઈ ડિફોમર ઉમેરવામાં ન આવે.

4

સોલ્ડર માસ્ક દ્રાવક અવશેષોનો પ્રભાવ
જો સોલ્ડર માસ્કનું પ્રી-બેક તાપમાન ઓછું હોય, તો સોલ્ડર માસ્કમાં વધુ શેષ સોલવન્ટ પણ અક્ષર શાહી સાથેના બોન્ડને અસર કરશે. આ સમયે, તુલનાત્મક પરીક્ષણ માટે સોલ્ડર માસ્કના પ્રી-બેક તાપમાન અને સમયને યોગ્ય રીતે વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

5

અક્ષર શાહી છાપવા માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

અક્ષરો સોલ્ડર માસ્ક પર છાપવા જોઈએ જે ઉચ્ચ તાપમાને શેકવામાં આવ્યા નથી:
નોંધ કરો કે સોલ્ડર માસ્ક પ્રોડક્શન બોર્ડ પર અક્ષરો છાપવા જોઈએ જે વિકાસ પછી ઉચ્ચ તાપમાને શેકવામાં આવ્યા નથી. જો તમે વૃદ્ધ સોલ્ડર માસ્ક પર અક્ષરો છાપો છો, તો તમે સારી સંલગ્નતા મેળવી શકતા નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી ફેરફારો પર ધ્યાન આપો. તમારે પહેલા અક્ષરોને છાપવા માટે વિકસિત બોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને પછી સોલ્ડર માસ્ક અને અક્ષરોને ઉચ્ચ તાપમાને શેકવામાં આવે છે.

હીટ ક્યોરિંગ પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સેટ કરો:
જેટ પ્રિન્ટિંગ કેરેક્ટર શાહી એ ડ્યુઅલ-ક્યોરિંગ શાહી છે. સમગ્ર ઉપચારને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે. પ્રથમ પગલું યુવી પ્રી-ક્યોરિંગ છે, અને બીજું પગલું થર્મલ ક્યોરિંગ છે, જે શાહીનું અંતિમ પ્રદર્શન નક્કી કરે છે. તેથી, થર્મલ ક્યોરિંગ પરિમાણો શાહી ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ તકનીકી માર્ગદર્શિકામાં જરૂરી પરિમાણો અનુસાર સેટ કરવા આવશ્યક છે. જો વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ફેરફાર થાય, તો તમારે પહેલા શાહી ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવો જોઈએ કે શું તે શક્ય છે.

હીટ ક્યોરિંગ પહેલાં, બોર્ડને સ્ટેક ન કરવા જોઈએ:
ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ શાહી માત્ર થર્મલ ક્યોરિંગ પહેલા જ પ્રી-ક્યોર કરવામાં આવે છે, અને સંલગ્નતા નબળી છે, અને લેમિનેટેડ પ્લેટો યાંત્રિક ઘર્ષણ લાવે છે, જે સરળતાથી પાત્રની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, પ્લેટો વચ્ચે સીધા ઘર્ષણ અને ખંજવાળને ઘટાડવા માટે વાજબી પગલાં લેવા જોઈએ.

ઓપરેટરોએ કામગીરીને પ્રમાણિત કરવી જોઈએ:
ઓપરેટરોએ કામ દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ જેથી તેલના પ્રદૂષણને પ્રોડક્શન બોર્ડને પ્રદૂષિત કરતા અટકાવી શકાય.
જો બોર્ડ પર ડાઘ લાગે છે, તો પ્રિન્ટીંગ છોડી દેવી જોઈએ.

6

શાહી ઉપચારની જાડાઈનું ગોઠવણ
વાસ્તવિક પ્રોડક્શનમાં, સ્ટેકના ઘર્ષણ, ખંજવાળ અથવા અસરને કારણે ઘણા પાત્રો પડી જાય છે, તેથી શાહીની ક્યોરિંગ જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી પાત્રોને નીચે પડવામાં મદદ મળી શકે છે. તમે સામાન્ય રીતે આને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો જ્યારે અક્ષરો ઘટી રહ્યા હોય અને જુઓ કે શું કોઈ સુધારો છે.

ક્યોરિંગ જાડાઈ બદલવી એ એકમાત્ર ગોઠવણ છે જે સાધન ઉત્પાદક પ્રિન્ટીંગ સાધનોમાં કરી શકે છે.

7

અક્ષરો છાપ્યા પછી સ્ટેકીંગ અને પ્રોસેસિંગનો પ્રભાવ
અક્ષર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવાની અનુગામી પ્રક્રિયામાં, બોર્ડમાં હોટ પ્રેસિંગ, ફ્લેટીંગ, ગોંગ્સ અને વી-કટ જેવી પ્રક્રિયાઓ પણ હશે. સ્ટેકીંગ એક્સટ્રુઝન, ઘર્ષણ અને મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રેસ જેવી આ વર્તણૂકો પાત્ર ડ્રોપઆઉટ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, જે ઘણી વાર થાય છે પાત્ર નીચે પડવાનું અંતિમ કારણ.

વાસ્તવિક તપાસમાં, કેરેક્ટર ડ્રોપની ઘટના જે આપણે સામાન્ય રીતે પીસીબીના તળિયે કોપર સાથે પાતળા સોલ્ડર માસ્કની સપાટી પર જોઈએ છીએ, કારણ કે સોલ્ડર માસ્કનો આ ભાગ પાતળો છે અને ગરમીનું સ્થાનાંતરણ ઝડપથી થાય છે. આ ભાગ પ્રમાણમાં ઝડપથી ગરમ થશે, અને આ ભાગ તણાવ એકાગ્રતા રચવાની શક્યતા વધારે છે. તે જ સમયે, આ ભાગ સમગ્ર PCB બોર્ડ પર સૌથી વધુ બહિર્મુખ છે. જ્યારે અનુગામી બોર્ડને ગરમ દબાવવા અથવા કાપવા માટે એકસાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલાક અક્ષરો તૂટવા અને પડવા માટેનું કારણ બને છે.

હોટ પ્રેસિંગ, ફ્લેટનિંગ અને ફોર્મિંગ દરમિયાન, મિડલ પેડ સ્પેસર સ્ક્વિઝ ઘર્ષણને કારણે થતા કેરેક્ટર ડ્રોપને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં આ પદ્ધતિનો પ્રચાર કરવો મુશ્કેલ છે, અને સામાન્ય રીતે સમસ્યાઓ શોધતી વખતે તુલનાત્મક પરીક્ષણો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

જો આખરે એવું નક્કી કરવામાં આવે કે મુખ્ય કારણ સખત ઘર્ષણ, ખંજવાળ અને રચનાના તબક્કામાં તણાવને કારણે પાત્ર નીચે પડતું હોય છે, અને સોલ્ડર માસ્ક શાહીની બ્રાન્ડ અને પ્રક્રિયા બદલી શકાતી નથી, તો શાહી ઉત્પાદક ફક્ત તેને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકે છે. અક્ષર શાહીને બદલવી અથવા સુધારવી. ગુમ થયેલ પાત્રોની સમસ્યા.

એકંદરે, ભૂતકાળની તપાસ અને વિશ્લેષણમાં અમારા ઉપકરણોના ઉત્પાદકો અને શાહી ઉત્પાદકોના પરિણામો અને અનુભવ પરથી, છોડવામાં આવેલા અક્ષરો ઘણીવાર ટેક્સ્ટ પ્રક્રિયા પહેલાં અને પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત હોય છે, અને તે અમુક અક્ષર શાહી પ્રત્યે પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ હોય છે. એકવાર ઉત્પાદનમાં પાત્રના પડવાની સમસ્યા સર્જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રવાહ અનુસાર અસાધારણતાનું કારણ પગલું દ્વારા શોધવું જોઈએ. ઉદ્યોગના ઘણા વર્ષોના એપ્લિકેશન ડેટાને આધારે, જો યોગ્ય અક્ષર શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે અને તે પહેલાં અને પછી સંબંધિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું યોગ્ય નિયંત્રણ કરવામાં આવે, તો અક્ષર નુકશાનની સમસ્યાને ખૂબ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને તે ઉદ્યોગની ઉપજ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.