ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ, ઘણીવાર કેટલીક પ્રક્રિયા ખામીઓનો સામનો કરે છે, જેમ કે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ કોપર વાયર ખરાબ (ઘણીવાર કોપર ફેંકી દેવાનું કહેવામાં આવે છે), ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ફેંકવાના કોપરના સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ પ્રક્રિયા પરિબળો
1, કોપર ફોઇલ ઇચિંગ વધુ પડતું છે, બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે (સામાન્ય રીતે ગ્રે ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડ પ્લેટેડ કોપર (સામાન્ય રીતે રેડ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે), સામાન્ય કોપર સામાન્ય રીતે 70um ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર ફોઇલ, રેડ ફોઇલ અને 18um ની નીચે મૂળભૂત રાખ ફોઇલની નીચે નથી.
2. સ્થાનિક અથડામણ પીસીબી પ્રક્રિયામાં થાય છે, અને કોપર વાયર બાહ્ય યાંત્રિક બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ પડે છે. આ ખામી નબળી સ્થિતિ અથવા અભિગમ તરીકે પ્રગટ થાય છે, ઘટતા તાંબામાં વાયરમાં સ્પષ્ટ વિકૃતિ હશે, અથવા સ્ક્રેચ/ઇફેક્ટ માર્કની સમાન દિશામાં. તાંબાના વરખની સપાટીને જોવા માટે તાંબાના વાયરના ખરાબ ભાગની છાલ કા, ો, તમે કોપર ફોઇલ સપાટીનો સામાન્ય રંગ જોઈ શકો છો, ત્યાં કોઈ ખરાબ બાજુનું ધોવાણ નહીં હોય, કોપર ફોઇલ છાલની શક્તિ સામાન્ય છે.
,, પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન વાજબી નથી, ખૂબ પાતળા રેખાના જાડા કોપર ફોઇલ ડિઝાઇન સાથે, વધુ પડતી લાઇન એચિંગ અને કોપરનું કારણ પણ આવશે.
લેમિનેટ પ્રક્રિયા કારણ
સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી લેમિનેટનું ગરમ ​​પ્રેસિંગ temperature ંચું તાપમાન વિભાગ 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી, કોપર વરખ અને અર્ધ-ઉપચારની શીટ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણ રીતે જોડવામાં આવે છે, તેથી સામાન્ય રીતે દબાવવાથી કોપર ફોઇલ અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટના બંધનકર્તા બળને અસર થશે નહીં. જો કે, લેમિનેટ સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયામાં, જો પી.પી. પ્રદૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ સપાટીને નુકસાન થાય છે, તો તે કોપર ફોઇલ અને લેમિનેટ પછી સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપૂરતી બંધન બળ તરફ દોરી જશે, પરિણામે પોઝિશનિંગ (ફક્ત મોટી પ્લેટ માટે) અથવા છૂટાછવાયા તાંબાની વાયરનું નુકસાન, પરંતુ સ્ટ્રિપિંગ લાઇન નજીક કોપર ફોઇલની સ્ટ્રેપિંગ તાકાતમાં અપમાનિત થશે નહીં.

લેમિનેટ કાચા માલનું કારણ
1, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર-પ્લેટેડ ઉત્પાદનો છે, જો ool ન વરખના ઉત્પાદનનું ટોચનું મૂલ્ય અસામાન્ય છે, અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ/કોપર પ્લેટિંગ, કોટિંગ ડેંડ્રિટિક ખરાબ છે, પરિણામે કોપર ફોઇલ પોતે પીલીંગ સ્ટ્રેન્થ પૂરતું નથી, બેડ ફોઇલ પ્રેસ્ડ બોર્ડ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં, કોપર વાઈર દ્વારા બનાવવામાં આવશે. સ્પષ્ટ બાજુના ધોવાણ પછી આ પ્રકારની ખરાબ સ્ટ્રિપિંગ કોપર વાયર કોપર ફોઇલ સપાટી (એટલે ​​કે સબસ્ટ્રેટ સાથે સંપર્ક કરો), પરંતુ કોપર વરખની છાલની શક્તિની આખી સપાટી નબળી હશે.
2. કોપર ફોઇલ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: ખાસ ગુણધર્મોવાળા કેટલાક લેમિનેટનો ઉપયોગ હવે કરવામાં આવે છે, જેમ કે એચટીજી શીટ, વિવિધ રેઝિન સિસ્ટમ્સના કારણે, ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યુરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પી.એન. જ્યારે કોપર ફોઇલ અને રેઝિન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને લેમિનેટનું ઉત્પાદન મેળ ખાતું નથી, પરિણામે શીટ મેટલ ફોઇલ છાલની શક્તિ પૂરતી નથી, પ્લગ-ઇન પણ ખરાબ કોપર વાયર શેડિંગ દેખાશે.

આ ઉપરાંત, તે હોઈ શકે છે કે ક્લાયંટમાં અયોગ્ય વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ પેડ (ખાસ કરીને સિંગલ અને ડબલ પેનલ્સ, મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં ફ્લોરનો મોટો વિસ્તાર, ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન, વેલ્ડીંગ તાપમાન વધારે છે, તેટલું સરળ નથી, તેટલું સરળ નથી):
Appore વારંવાર એક સ્થળ વેલ્ડીંગ પેડને વેલ્ડ કરશે;
Sol સોલ્ડરિંગ આયર્નનું temperature ંચું તાપમાન પેડને વેલ્ડ કરવું સરળ છે;
Pad પેડ પર સોલ્ડરિંગ આયર્ન હેડ દ્વારા ખૂબ દબાણ અને ખૂબ લાંબી વેલ્ડીંગ સમય પેડને વેલ્ડ કરશે.