પીસીબી સોલ્ડર પ્લેટ પડવાનું કારણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં PCB સર્કિટ બોર્ડ, ઘણી વખત કેટલીક પ્રક્રિયા ખામીઓનો સામનો કરે છે, જેમ કે PCB સર્કિટ બોર્ડ કોપર વાયર બંધ ખરાબ (ઘણીવાર કોપર ફેંકવા માટે પણ કહેવાય છે), ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ કોપર ફેંકવાના સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ પ્રક્રિયા પરિબળો
1, કોપર ફોઇલ ઇચિંગ વધુ પડતું છે, બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ (સામાન્ય રીતે ગ્રે ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડ પ્લેટેડ કોપર (સામાન્ય રીતે લાલ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે), સામાન્ય કોપર સામાન્ય રીતે 70um ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે. કોપર ફોઇલ, રેડ ફોઇલ અને બેઝિક એશ ફોઇલની નીચે 18um તાંબાની બેચ નથી.
2. સ્થાનિક અથડામણ PCB પ્રક્રિયામાં થાય છે, અને કોપર વાયરને બાહ્ય યાંત્રિક બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવે છે. આ ખામી નબળી સ્થિતિ અથવા ઓરિએન્ટેશન તરીકે પ્રગટ થાય છે, પડતાં તાંબાના વાયરમાં સ્પષ્ટ વિકૃતિ હશે, અથવા સ્ક્રેચ/ઇમ્પેક્ટ માર્કની સમાન દિશામાં હશે. તાંબાના વરખની સપાટીને જોવા માટે તાંબાના વાયરના ખરાબ ભાગને છાલ કરો, તમે કોપર ફોઇલ સપાટીનો સામાન્ય રંગ જોઈ શકો છો, ત્યાં કોઈ ખરાબ બાજુનું ધોવાણ થશે નહીં, કોપર ફોઇલની છાલની શક્તિ સામાન્ય છે.
3, PCB સર્કિટ ડિઝાઇન વાજબી નથી, ખૂબ પાતળી લાઇનની જાડા કોપર ફોઇલ ડિઝાઇન સાથે, વધુ પડતી લાઇન ઇચિંગ અને કોપરનું કારણ બનશે.
લેમિનેટ પ્રક્રિયા કારણ
સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી લેમિનેટના ઉચ્ચ તાપમાનના વિભાગને 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી ગરમ દબાવવામાં આવે ત્યાં સુધી, કોપર ફોઇલ અને અર્ધ-ક્યોર્ડ શીટ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે સંયોજિત થાય છે, તેથી સામાન્ય રીતે દબાવવાથી લેમિનેટમાં કોપર ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટના બંધનકર્તા બળને અસર થશે નહીં. જો કે, લેમિનેટ સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયામાં, જો પીપી પ્રદૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે, તો તે લેમિનેટ પછી કોપર ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપૂરતું બંધન બળ તરફ દોરી જશે, પરિણામે સ્થિતિ (માત્ર મોટી પ્લેટ માટે) અથવા છૂટાછવાયા કોપર વાયરમાં પરિણમે છે. નુકશાન, પરંતુ સ્ટ્રિપિંગ લાઇનની નજીક કોપર ફોઇલની સ્ટ્રિપિંગ તાકાત અસામાન્ય રહેશે નહીં.
લેમિનેટ કાચા માલનું કારણ
1, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ એ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર-પ્લેટેડ ઉત્પાદનો છે, જો ઊન ફોઇલ ઉત્પાદનની ટોચની કિંમત અસામાન્ય છે, અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ/કોપર પ્લેટિંગ, કોટિંગ ડેન્ડ્રીટિક ખરાબ છે, પરિણામે કોપર ફોઇલ પોતે જ છાલની શક્તિ પૂરતી નથી, ખરાબ ફોઇલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં PCB પ્લગ-ઇનથી બનેલું પ્રેસ્ડ બોર્ડ, કોપર વાયર બહારની અસરથી પડી જશે. આ પ્રકારની ખરાબ સ્ટ્રિપિંગ કોપર વાયર કોપર ફોઇલ સપાટી (એટલે કે, સબસ્ટ્રેટ સાથે સંપર્ક સપાટી) સ્પષ્ટ બાજુના ધોવાણ પછી, પરંતુ કોપર ફોઇલની છાલની શક્તિની સમગ્ર સપાટી નબળી હશે.
2. તાંબાના વરખ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: હવે ખાસ ગુણધર્મો ધરાવતા કેટલાક લેમિનેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે HTg શીટ, વિવિધ રેઝિન પ્રણાલીઓને કારણે, ઉપયોગમાં લેવાતું ક્યોરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પીએન રેઝિન છે, રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે, જ્યારે ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી ઓછી હોય છે. ક્યોરિંગ, ખાસ પીક કોપર ફોઇલ અને મેચનો ઉપયોગ કરવા માટે. જ્યારે કોપર ફોઇલ અને રેઝિન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને લેમિનેટનું ઉત્પાદન મેળ ખાતું નથી, પરિણામે શીટ મેટલ ફોઇલની છાલની શક્તિ પૂરતી નથી, પ્લગ-ઇન પણ ખરાબ કોપર વાયર શેડિંગ દેખાશે.
વધુમાં, એવું બની શકે છે કે ક્લાયંટમાં અયોગ્ય વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ પેડની ખોટ તરફ દોરી જાય છે (ખાસ કરીને સિંગલ અને ડબલ પેનલ્સ, મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં ફ્લોરનો મોટો વિસ્તાર હોય છે, ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન થાય છે, વેલ્ડીંગનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, તે એટલું સરળ નથી. પડવું):
સ્પોટને વારંવાર વેલ્ડિંગ કરવાથી પેડ બંધ થઈ જશે;
સોલ્ડરિંગ આયર્નના ઊંચા તાપમાને પેડને વેલ્ડ કરવું સરળ છે;
પેડ પર સોલ્ડરિંગ આયર્ન હેડ દ્વારા વધુ પડતું દબાણ અને વેલ્ડિંગનો ખૂબ લાંબો સમય પેડને વેલ્ડ કરશે.