1. બેક ડ્રિલિંગ શું છે?

બેક ડ્રિલિંગ એ એક ખાસ પ્રકારની deep ંડા છિદ્ર ડ્રિલિંગ છે. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ્સ, જેમ કે 12-લેયર બોર્ડના ઉત્પાદનમાં, આપણે પ્રથમ સ્તરને નવમા સ્તર સાથે જોડવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, અમે છિદ્ર (એક જ કવાયત) દ્વારા કવાયત કરીએ છીએ અને પછી કોપરને સિંક કરો. આ રીતે, પ્રથમ માળ સીધા 12 મા માળથી જોડાયેલ છે. હકીકતમાં, અમને ફક્ત 9 મા માળથી કનેક્ટ થવા માટે પ્રથમ માળની જરૂર છે, અને 10 મા માળને 12 મા માળની જરૂર છે કારણ કે ત્યાં કોઈ લાઇન કનેક્શન નથી, જેમ કે થાંભલાઓ. આ આધારસ્તંભ સિગ્નલના માર્ગને અસર કરે છે અને સંદેશાવ્યવહાર સંકેતોમાં સિગ્નલ અખંડિતતા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. અને ડ્રિલ ટીપ પોતે જ નિર્દેશિત છે. તેથી, પીસીબી ઉત્પાદક એક નાનો મુદ્દો છોડશે. આ સ્ટબની સ્ટબ લંબાઈને બી મૂલ્ય કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે 50-150um ની રેન્જમાં હોય છે.

2. બેક ડ્રિલિંગના ફાયદા

1) અવાજની દખલ ઓછી કરો

2) સિગ્નલ અખંડિતતામાં સુધારો

3) સ્થાનિક પ્લેટની જાડાઈ ઓછી થાય છે

)) દફનાવવામાં આવેલા અંધ છિદ્રોનો ઉપયોગ ઓછો કરો અને પીસીબીના ઉત્પાદનની મુશ્કેલી ઓછી કરો.

3. બેક ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ

કવાયત કરવા માટે કવાયત પાસે કોઈ જોડાણ અથવા છિદ્ર વિભાગની અસર નહોતી, હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, સ્કેટરિંગ, વિલંબ, વગેરેનું પ્રતિબિંબ થવાનું ટાળવાનું ટાળો, સિગ્નલ "વિકૃતિ" સંશોધન દર્શાવે છે કે સિગ્નલ સિસ્ટમ સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રેટી ડિઝાઇન, પ્લેટ સામગ્રીને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન લાઇન્સ, કનેક્ટર્સ, ચિપ પેકેજ, ગાઇડ હોલ પર મોટા પ્રભાવમાં મોટા પ્રભાવ છે.

4. બેક ડ્રિલિંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત

જ્યારે કવાયત સોય ડ્રિલિંગ કરે છે, ત્યારે માઇક્રો વર્તમાન ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે ડ્રિલ સોયનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે બેઝ પ્લેટની સપાટી પર કોપર ફોઇલ પ્લેટની height ંચાઇની સ્થિતિને પ્રેરિત કરશે, અને પછી ડ્રિલિંગની depth ંડાઈ પહોંચશે ત્યારે ડ્રીલ સેટ ડ્રિલિંગ depth ંડાઈ અનુસાર કરવામાં આવશે.

5.બેક ડ્રિલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1) ટૂલિંગ હોલ સાથે પીસીબી પ્રદાન કરો. પીસીબીને સ્થિત કરવા અને છિદ્રને કવાયત કરવા માટે ટૂલિંગ હોલનો ઉપયોગ કરો;

2) છિદ્ર ડ્રિલ કર્યા પછી પીસીબીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરો, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં સૂકી ફિલ્મ સાથે છિદ્રને સીલ કરો;

3) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પીસીબી પર બાહ્ય લેયર ગ્રાફિક્સ બનાવો;

)) બાહ્ય પેટર્ન બનાવ્યા પછી પીસીબી પર પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરો, અને પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં પોઝિશનિંગ હોલની સૂકી ફિલ્મ સીલિંગ કરો;

5) પાછળની કવાયતને સ્થિત કરવા માટે એક કવાયત દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પોઝિશનિંગ હોલનો ઉપયોગ કરો, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હોલને બેક ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રીલ કટરનો ઉપયોગ કરો કે જેને પાછા ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે;

)) પાછળના ડ્રિલિંગમાં અવશેષ કાપવાને દૂર કરવા માટે બેક ડ્રિલિંગ પછી ડ્રિલિંગ બેક ધોવા.

6. બેક ડ્રિલિંગ પ્લેટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

1) કઠોર બોર્ડ (સૌથી વધુ)

2) સામાન્ય રીતે તે 8 - 50 સ્તરો છે

3) બોર્ડની જાડાઈ: 2.5 મીમીથી વધુ

4) જાડાઈનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો છે

5) બોર્ડનું કદ પ્રમાણમાં મોટું છે

6) પ્રથમ કવાયતનો ન્યૂનતમ છિદ્ર વ્યાસ> = 0.3 મીમી છે

7) બાહ્ય સર્કિટ ઓછી, કમ્પ્રેશન હોલ માટે વધુ ચોરસ ડિઝાઇન

8) પાછળનો છિદ્ર સામાન્ય રીતે છિદ્ર કરતા 0.2 મીમી મોટો હોય છે જેને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે

9) depth ંડાઈ સહનશીલતા +/- 0.05 મીમી છે

10) જો પાછળની કવાયતને એમ સ્તરની ડ્રિલિંગની જરૂર હોય, તો એમ સ્તર અને એમ -1 (એમ લેયરનો આગળનો સ્તર) વચ્ચેના માધ્યમની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 0.17 મીમી હશે

7. બેક ડ્રિલિંગ પ્લેટની મુખ્ય એપ્લિકેશન

સંદેશાવ્યવહાર સાધનો, મોટા સર્વર, તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, લશ્કરી, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રો. લશ્કરી અને એરોસ્પેસ સંવેદનશીલ ઉદ્યોગો હોવાથી, ઘરેલું બેકપ્લેન સામાન્ય રીતે સંશોધન સંસ્થા, સંશોધન અને વિકાસ કેન્દ્રનું લશ્કરી અને એરોસ્પેસ સિસ્ટમ્સ અથવા પીસીબી ઉત્પાદકો દ્વારા મજબૂત લશ્કરી અને એરોસ્પેસ પૃષ્ઠભૂમિ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ચાઇનામાં, બેકપ્લેનની માંગ મુખ્યત્વે સંદેશાવ્યવહાર ઉદ્યોગ તરફથી આવે છે, અને હવે કમ્યુનિકેશન ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષેત્ર ધીરે ધીરે વિકાસ કરી રહ્યું છે.