પીસીબી કોપર વાયર ફ alls લ્સ બંધ (સામાન્ય રીતે ડમ્પિંગ કોપર તરીકે પણ ઓળખાય છે). પીસીબી ફેક્ટરીઓ બધા કહે છે કે તે એક લેમિનેટ સમસ્યા છે અને તેમના ઉત્પાદન કારખાનાઓને ખરાબ નુકસાન સહન કરવાની જરૂર છે.

1. કોપર વરખ વધુ પડતું છે. બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડ કોપર-પ્લેટેડ (સામાન્ય રીતે લાલ વરખ તરીકે ઓળખાય છે) હોય છે. સામાન્ય રીતે ફેંકી દેવાયેલા કોપર સામાન્ય રીતે 70um વરખની ઉપર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર હોય છે, લાલ વરખ અને રાખ વરખની નીચે મૂળભૂત રીતે બેચ કોપર અસ્વીકાર નથી. જ્યારે ગ્રાહક સર્કિટ ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતા વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણો બદલવામાં આવે છે પરંતુ એચિંગ પરિમાણો યથાવત રહે છે, તો એચિંગ સોલ્યુશનમાં કોપર ફોઇલનો નિવાસ સમય ખૂબ લાંબો છે. કારણ કે ઝીંક મૂળરૂપે એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે પીસીબી પર કોપર વાયર લાંબા સમયથી એચિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે તે સર્કિટની અતિશય બાજુના કાટ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે કેટલાક પાતળા સર્કિટ બેકિંગ ઝિંક સ્તરને સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવશે અને સબસ્ટ્રેટથી અલગ થઈ જશે. તે છે, કોપર વાયર નીચે પડે છે. બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે પીસીબી એચિંગ પરિમાણોમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ એચિંગ પાણી અને નબળા સૂકવણીથી ધોવાયા પછી, કોપર વાયર પણ પીસીબી સપાટી પરના શેષ એચિંગ સોલ્યુશનથી ઘેરાયેલું છે. જો તે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, તો તે કોપર વાયરને વધુ પડતી બાજુના ઇચિંગનું કારણ પણ બનાવશે. કોપર ફેંકી દો. આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે પાતળા રેખાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે અથવા ભેજવાળા હવામાનના સમયગાળા દરમિયાન પ્રગટ થાય છે, સમગ્ર પીસીબી પર સમાન ખામી દેખાશે. બેઝ લેયર (કહેવાતી ર ug ગ્ડ સપાટી) સાથે સંપર્ક સપાટીનો રંગ બદલાયો છે તે જોવા માટે કોપર વાયરને છીનવી લો. કોપર વરખનો રંગ સામાન્ય કોપર વરખથી અલગ છે. તળિયાના સ્તરના મૂળ તાંબાનો રંગ જોવા મળે છે, અને જાડા રેખા પર તાંબાના વરખની છાલની શક્તિ પણ સામાન્ય છે.

2. પીસીબી પ્રક્રિયામાં એક ટક્કર સ્થાનિક રીતે થાય છે, અને કોપર વાયર બાહ્ય યાંત્રિક બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ પડે છે. આ નબળી કામગીરી નબળી સ્થિતિ અથવા અભિગમ છે. છોડી દેવાયેલા કોપર વાયરમાં તે જ દિશામાં સ્પષ્ટ વળી જતું અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે/અસરના ગુણ હશે. જો તમે ખામીયુક્ત ભાગ પર કોપર વાયરને છાલ કરો છો અને કોપર વરખની રફ સપાટી જુઓ છો, તો તમે જોઈ શકો છો કે કોપર વરખની રફ સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, ત્યાં કોઈ બાજુનું ધોવાણ નહીં થાય, અને કોપર વરખની છાલની શક્તિ સામાન્ય છે.

3. પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે. જો જાડા કોપર વરખનો ઉપયોગ સર્કિટની રચના માટે કરવામાં આવે છે જે ખૂબ પાતળા હોય, તો તે સર્કિટ અને કોપર અસ્વીકારને વધુ પડતા ઇચિંગનું કારણ પણ બનાવશે.

2. લેમિનેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કારણો:

સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી લેમિનેટ 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ગરમ દબાવવામાં આવે ત્યાં સુધી, કોપર ફોઇલ અને પ્રિપ્રેગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે જોડવામાં આવશે, તેથી પ્રેસિંગ સામાન્ય રીતે કોપર ફોઇલ અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટના બંધન બળને અસર કરશે નહીં. જો કે, સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ લેમિનેટ્સની પ્રક્રિયામાં, જો પીપી દૂષિત છે અથવા કોપર વરખને નુકસાન થાય છે, તો કોપર ફોઇલ અને લેમિનેશન પછી સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન બળ પણ અપૂરતા હશે, પરિણામે પોઝિશનિંગ (ફક્ત મોટા પ્લેટો માટે) શબ્દો અથવા છૂટાછવાયા તાંબાના વાયરની નજીક, પરંતુ કોપરની ફોલ્લીની નજીકના પી.આઈ.એલ.

3. લેમિનેટ કાચા માલના કારણો:

1. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ એ બધા ઉત્પાદનો છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર-પ્લેટેડ છે. જો ool નના વરખના ઉત્પાદન દરમિયાન અથવા ગેલ્વેનાઇઝિંગ/કોપર પ્લેટિંગ દરમિયાન શિખર અસામાન્ય હોય, તો પ્લેટિંગ ક્રિસ્ટલ શાખાઓ ખરાબ હોય છે, જેના કારણે તાંબાના વરખને છાલની શક્તિ પૂરતી નથી. જ્યારે ખરાબ વરખ દબાવવામાં આવેલી શીટ સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં પીસીબી અને પ્લગ-ઇન કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય બળની અસરને કારણે કોપર વાયર પડી જશે. આ પ્રકારના નબળા તાંબાના અસ્વીકારમાં તાંબાના વરખની રફ સપાટી (એટલે ​​કે સબસ્ટ્રેટ સાથેની સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે તાંબાના વાયરને છાલ્યા પછી સ્પષ્ટ બાજુના કાટનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ સમગ્ર કોપર વરખની છાલની શક્તિ નબળી હશે.

2. કોપર ફોઇલ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: કેટલાક ખાસ ગુણધર્મો સાથે લેમિનેટ્સ, જેમ કે એચટીજી શીટ્સ, વિવિધ રેઝિન સિસ્ટમ્સના કારણે હવે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વપરાયેલ ક્યુરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પી.એન. રેઝિન હોય છે, અને રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે. ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી ઓછી છે, અને તેને મેચ કરવા માટે ખાસ શિખર સાથે કોપર વરખનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. લેમિનેટ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, કોપર વરખનો ઉપયોગ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતો નથી, પરિણામે શીટ મેટલ-ક્લોડ મેટલ વરખની અપૂરતી છાલની તાકાત, અને દાખલ કરતી વખતે નબળા કોપર વાયર શેડિંગ થાય છે.