પીસીબી કોપર વાયર પડી જાય છે (સામાન્ય રીતે ડમ્પિંગ કોપર તરીકે પણ ઓળખાય છે). PCB ફેક્ટરીઓ બધા કહે છે કે તે લેમિનેટની સમસ્યા છે અને તેમની ઉત્પાદન ફેક્ટરીઓને ખરાબ નુકસાન સહન કરવાની જરૂર છે.

1. કોપર ફોઇલ ઓવર-એચ્ડ છે. બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડેડ કોપર-પ્લેટેડ (સામાન્ય રીતે લાલ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) છે. સામાન્ય રીતે ફેંકવામાં આવેલું તાંબુ સામાન્ય રીતે 70um ફોઈલથી ઉપરનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર હોય છે, લાલ ફોઈલ અને 18um નીચેના એશ ફોઈલમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ બેચ કોપર રિજેક્શન હોતું નથી. જ્યારે ગ્રાહક સર્કિટ ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતાં વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણો બદલાય છે પરંતુ એચિંગ પરિમાણો યથાવત રહે છે, તો એચિંગ સોલ્યુશનમાં કોપર ફોઇલનો રહેઠાણનો સમય ઘણો લાંબો છે. કારણ કે ઝિંક મૂળરૂપે એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે PCB પરના કોપર વાયરને લાંબા સમય સુધી એચિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબેલા હોય છે, ત્યારે તે અનિવાર્યપણે સર્કિટની વધુ પડતી બાજુના કાટ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે કેટલાક પાતળા સર્કિટ બેકિંગ ઝિંક સ્તરને સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સબસ્ટ્રેટથી અલગ. એટલે કે તાંબાનો તાર નીચે પડે છે. બીજી સ્થિતિ એ છે કે PCB એચિંગના પરિમાણોમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ એચિંગને પાણીથી ધોઈ નાખ્યા પછી અને નબળી સૂકવણી પછી, કોપર વાયર પણ PCB સપાટી પરના શેષ એચિંગ સોલ્યુશનથી ઘેરાયેલા છે. જો તે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરવામાં ન આવે, તો તે તાંબાના વાયરની વધુ પડતી સાઇડ ઇચિંગનું કારણ બનશે. તાંબાને ફેંકી દો. આ સ્થિતિ સામાન્ય રીતે પાતળી રેખાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી વખતે અથવા ભેજવાળા હવામાનના સમયગાળા દરમિયાન, સમગ્ર PCB પર સમાન ખામીઓ દેખાશે. બેઝ લેયર (કહેવાતી ખરબચડી સપાટી) સાથે સંપર્ક સપાટીનો રંગ બદલાઈ ગયો છે તે જોવા માટે તાંબાના વાયરને છીનવી લો. કોપર ફોઇલનો રંગ સામાન્ય કોપર ફોઇલથી અલગ હોય છે. નીચેના સ્તરનો મૂળ તાંબાનો રંગ દેખાય છે, અને જાડી રેખા પર કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ પણ સામાન્ય છે.

2. PCB પ્રક્રિયામાં સ્થાનિક રીતે અથડામણ થાય છે, અને કોપર વાયર બાહ્ય યાંત્રિક બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ પડે છે. આ નબળી કામગીરી નબળી સ્થિતિ અથવા અભિગમ છે. ડ્રોપ કરાયેલા તાંબાના વાયરમાં એ જ દિશામાં સ્પષ્ટ વળાંક અથવા સ્ક્રેચ/અસરના નિશાન હશે. જો તમે ખામીયુક્ત ભાગ પર કોપર વાયરની છાલ ઉતારો અને કોપર ફોઇલની ખરબચડી સપાટી જુઓ, તો તમે જોઈ શકો છો કે કોપર ફોઇલની ખરબચડી સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, બાજુનું ધોવાણ થશે નહીં અને છાલની મજબૂતાઈ કોપર ફોઇલ સામાન્ય છે.

3. PCB સર્કિટ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે. જો ખૂબ પાતળી સર્કિટ ડિઝાઇન કરવા માટે જાડા તાંબાના વરખનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે સર્કિટમાં વધુ પડતી એચિંગ અને કોપર રિજેક્શનનું કારણ બનશે.

2. લેમિનેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કારણો:

સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી લેમિનેટને 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, કોપર ફોઇલ અને પ્રિપ્રેગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે સંયોજિત થઈ જશે, તેથી પ્રેસિંગ સામાન્ય રીતે કોપર ફોઇલના બોન્ડિંગ ફોર્સ અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટને અસર કરશે નહીં. . જો કે, લેમિનેટને સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો PP દૂષિત હોય અથવા કોપર ફોઇલને નુકસાન થાય, તો કોપર ફોઇલ અને લેમિનેશન પછી સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું બોન્ડિંગ ફોર્સ પણ અપૂરતું હશે, પરિણામે સ્થિતિ (માત્ર મોટી પ્લેટો માટે) શબ્દો ) અથવા છૂટાછવાયા તાંબાના વાયરો પડી જાય છે, પરંતુ બંધ વાયરની નજીકના કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ અસામાન્ય નહીં હોય.

3. લેમિનેટ કાચા માલના કારણો:

1. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ એ તમામ ઉત્પાદનો છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર પ્લેટેડ છે. જો ઊનના વરખના ઉત્પાદન દરમિયાન અથવા ગેલ્વેનાઇઝિંગ/કોપર પ્લેટિંગ દરમિયાન શિખર અસામાન્ય હોય, તો પ્લેટિંગ ક્રિસ્ટલ શાખાઓ ખરાબ હોય છે, જેના કારણે કોપર ફોઇલ પોતે જ છાલની શક્તિ પૂરતી નથી. જ્યારે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં ખરાબ ફોઈલ પ્રેસ્ડ શીટ મટિરિયલને PCB અને પ્લગ-ઈનમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે બાહ્ય બળની અસરને કારણે તાંબાનો તાર પડી જાય છે. તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટી (એટલે ​​કે સબસ્ટ્રેટ સાથેની સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે તાંબાના વાયરને છાલ્યા પછી આ પ્રકારના નબળા તાંબાના અસ્વીકારથી સ્પષ્ટ બાજુનો કાટ લાગશે નહીં, પરંતુ સમગ્ર કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ નબળી હશે. .

2. તાંબાના વરખ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: ખાસ ગુણધર્મો ધરાવતા કેટલાક લેમિનેટ, જેમ કે HTg શીટ્સ, હવે વિવિધ રેઝિન સિસ્ટમને કારણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતું ક્યોરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે PN રેઝિન હોય છે, અને રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે. ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી ઓછી છે, અને તેને મેચ કરવા માટે વિશિષ્ટ શિખર સાથે કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. લેમિનેટનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, તાંબાના વરખનો ઉપયોગ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતો નથી, પરિણામે શીટ મેટલ-ક્લોડ મેટલ ફોઇલની છાલની અપૂરતી તાકાત અને દાખલ કરતી વખતે નબળી કોપર વાયર શેડિંગમાં પરિણમે છે.