આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની લઘુચિત્રકરણ અને જટિલતા પ્રક્રિયામાં, પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચેના પુલ તરીકે, પીસીબી સંકેતોના અસરકારક ટ્રાન્સમિશન અને પાવરના સ્થિર પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, તેની ચોક્કસ અને જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ ખામીઓ સમય સમય પર થાય છે, જે ઉત્પાદનોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. આ લેખ તમારી સાથે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડના સામાન્ય ખામીના પ્રકારો અને તેમની પાછળના કારણો વિશે ચર્ચા કરશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે વિગતવાર "આરોગ્ય તપાસ" માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરશે.
1. શોર્ટ સર્કિટ અને ઓપન સર્કિટ
કારણ વિશ્લેષણ:
ડિઝાઇન ભૂલો: ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન બેદરકારી, જેમ કે ચુસ્ત રૂટીંગ અંતર અથવા સ્તરો વચ્ચે ગોઠવણીના મુદ્દાઓ, શોર્ટ્સ અથવા ખુલી શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: પેડ પર બાકીના અપૂર્ણ એચિંગ, ડ્રિલિંગ વિચલન અથવા સોલ્ડર રેઝિસ્ટ શોર્ટ સર્કિટ અથવા ખુલ્લા સર્કિટનું કારણ બની શકે છે.
2. સોલ્ડર માસ્ક ખામી
કારણ વિશ્લેષણ:
અસમાન કોટિંગ: જો સોલ્ડર રેઝિસ્ટને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, તો કોપર વરખ ખુલ્લી પડી શકે છે, ટૂંકા સર્કિટ્સનું જોખમ વધારે છે.
નબળું ઉપચાર: પકવવાના તાપમાન અથવા સમયનું અયોગ્ય નિયંત્રણ, સોલ્ડર પ્રતિકાર કરે છે, તેના સંરક્ષણ અને ટકાઉપણુંને અસર કરે છે.
3. ખામીયુક્ત રેશમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
છાપવાની ચોકસાઈ: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સાધનોમાં અપૂરતી ચોકસાઈ અથવા અયોગ્ય કામગીરી છે, પરિણામે અસ્પષ્ટ, ગુમ થયેલ અથવા set ફસેટ અક્ષરો.
શાહી ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ: શાહી અને પ્લેટ વચ્ચે હલકી ગુણવત્તાવાળા શાહી અથવા નબળી સુસંગતતાનો ઉપયોગ લોગોની સ્પષ્ટતા અને સંલગ્નતાને અસર કરે છે.
4. છિદ્ર ખામી
કારણ વિશ્લેષણ:
ડ્રિલિંગ વિચલન: ડ્રીલ બીટ વસ્ત્રો અથવા અચોક્કસ સ્થિતિને કારણે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો થાય છે અથવા ડિઝાઇન સ્થિતિથી વિચલિત થાય છે.
અપૂર્ણ ગુંદર દૂર કરો: ડ્રિલિંગ પછી અવશેષ રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવતું નથી, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને વિદ્યુત પ્રભાવને અસર કરશે.
5. ઇન્ટરલેયર અલગ અને ફોમિંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
થર્મલ તણાવ: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન temperature ંચા તાપમાને વિવિધ સામગ્રી વચ્ચેના વિસ્તરણ ગુણાંકમાં મેળ ખાતી નથી, જેનાથી સ્તરો વચ્ચે અલગ થઈ શકે છે.
ભેજનો પ્રવેશ: અન્ડરબેકડ પીસીબી એસેમ્બલી પહેલાં ભેજને શોષી લે છે, સોલ્ડરિંગ દરમિયાન વરાળ પરપોટા બનાવે છે, જેનાથી આંતરિક ફોલ્લીઓ થાય છે.
6. નબળી પ્લેટિંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
અસમાન પ્લેટિંગ: વર્તમાન ઘનતા અથવા પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની અસ્થિર રચનાનું અસમાન વિતરણ કોપર પ્લેટિંગ સ્તરની અસમાન જાડાઈમાં પરિણમે છે, વાહકતા અને સોલ્ડેરિબિલિટીને અસર કરે છે.
પ્રદૂષણ: પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને પિનહોલ્સ અથવા રફ સપાટીઓ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.
ઉકેલો વ્યૂહરચના:
ઉપરોક્ત ખામીઓના જવાબમાં, લેવામાં આવેલા પગલાં શામેલ છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી:
Optim પ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન: ચોક્કસ ડિઝાઇન માટે અદ્યતન સીએડી સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને સખત ડીએફએમ (ઉત્પાદકતા માટે ડિઝાઇન) સમીક્ષામાંથી પસાર કરો.
પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારો: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોનિટરિંગને મજબૂત બનાવો, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું.
સામગ્રીની પસંદગી અને સંચાલન: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી પસંદ કરો અને સામગ્રીને ભીના અથવા બગડતા અટકાવવા માટે સારી સ્ટોરેજની સ્થિતિની ખાતરી કરો.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સમયસર રીતે ખામીને શોધવા અને તેને સુધારવા માટે એઓઆઈ (સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ નિરીક્ષણ), એક્સ-રે નિરીક્ષણ, વગેરે સહિતના વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમનો અમલ કરો.
સામાન્ય પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ખામીઓ અને તેના કારણોની depth ંડાણપૂર્વકની સમજ દ્વારા, ઉત્પાદકો આ સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે અસરકારક પગલાં લઈ શકે છે, ત્યાં ઉત્પાદનની ઉપજમાં સુધારો થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તકનીકીની સતત પ્રગતિ સાથે, પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં ઘણા પડકારો છે, પરંતુ વૈજ્ .ાનિક સંચાલન અને તકનીકી નવીનતા દ્વારા, આ સમસ્યાઓ એક પછી એક દૂર થઈ રહી છે.