આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના લઘુચિત્રીકરણ અને જટિલતા પ્રક્રિયામાં, PCB (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચેના પુલ તરીકે, PCB સિગ્નલોના અસરકારક ટ્રાન્સમિશન અને પાવરના સ્થિર પુરવઠાની ખાતરી કરે છે. જો કે, તેની ચોક્કસ અને જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સમયાંતરે વિવિધ ખામીઓ ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઉત્પાદનોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. આ લેખ તમારી સાથે PCB સર્કિટ બોર્ડના સામાન્ય ખામીના પ્રકારો અને તેની પાછળના કારણો વિશે ચર્ચા કરશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે વિગતવાર "સ્વાસ્થ્ય તપાસ" માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરશે.
1. શોર્ટ સર્કિટ અને ઓપન સર્કિટ
કારણ વિશ્લેષણ:
ડિઝાઇન ભૂલો: ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન બેદરકારી, જેમ કે ચુસ્ત રૂટીંગ અંતર અથવા સ્તરો વચ્ચે સંરેખણની સમસ્યાઓ, શોર્ટ્સ અથવા ઓપન્સ તરફ દોરી શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: અપૂર્ણ એચિંગ, ડ્રિલિંગ વિચલન અથવા સોલ્ડર રેઝિસ્ટ પેડ પર બાકી રહેવાથી શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટ થઈ શકે છે.
2. સોલ્ડર માસ્ક ખામીઓ
કારણ વિશ્લેષણ:
અસમાન કોટિંગ: જો કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર રેઝિસ્ટ અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, તો કોપર ફોઇલ ખુલ્લા થઈ શકે છે, જે શોર્ટ સર્કિટનું જોખમ વધારે છે.
નબળી ઉપચાર: પકવવાના તાપમાન અથવા સમયના અયોગ્ય નિયંત્રણને લીધે સોલ્ડર પ્રતિકાર સંપૂર્ણપણે ઇલાજ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, તેના રક્ષણ અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે.
3. ખામીયુક્ત સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
પ્રિન્ટીંગ ચોકસાઈ: સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સાધનોમાં અપૂરતી ચોકસાઈ અથવા અયોગ્ય કામગીરી છે, પરિણામે અસ્પષ્ટ, ગુમ થયેલ અથવા ઓફસેટ અક્ષરો છે.
શાહી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ: શાહી અને પ્લેટ વચ્ચે હલકી ગુણવત્તાવાળા શાહીનો ઉપયોગ અથવા નબળી સુસંગતતા લોગોની સ્પષ્ટતા અને સંલગ્નતાને અસર કરે છે.
4. છિદ્ર ખામી
કારણ વિશ્લેષણ:
ડ્રિલિંગ વિચલન: ડ્રિલ બીટ વસ્ત્રો અથવા અચોક્કસ સ્થિતિને કારણે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો થાય છે અથવા ડિઝાઇન કરેલી સ્થિતિથી વિચલિત થાય છે.
અપૂર્ણ ગુંદર દૂર કરવું: ડ્રિલિંગ પછી અવશેષ રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવતું નથી, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરીને અસર કરશે.
5. ઇન્ટરલેયર અલગ અને ફોમિંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
થર્મલ સ્ટ્રેસ: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊંચું તાપમાન વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચેના વિસ્તરણ ગુણાંકમાં અસંગતતાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે સ્તરો વચ્ચે વિભાજન થાય છે.
ભેજનું ઘૂંસપેંઠ: અંડરબેક્ડ PCB એસેમ્બલી પહેલાં ભેજને શોષી લે છે, સોલ્ડરિંગ દરમિયાન વરાળના પરપોટા બનાવે છે, જેના કારણે આંતરિક ફોલ્લા થાય છે.
6. નબળી પ્લેટિંગ
કારણ વિશ્લેષણ:
અસમાન પ્લેટિંગ: વર્તમાન ઘનતાનું અસમાન વિતરણ અથવા પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની અસ્થિર રચના કોપર પ્લેટિંગ લેયરની અસમાન જાડાઈમાં પરિણમે છે, જે વાહકતા અને સોલ્ડરેબિલિટીને અસર કરે છે.
પ્રદૂષણ: પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને પિનહોલ્સ અથવા ખરબચડી સપાટી પણ બનાવે છે.
ઉકેલ વ્યૂહરચના:
ઉપરોક્ત ખામીઓના પ્રતિભાવમાં, લેવાયેલા પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી:
ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન: ચોક્કસ ડિઝાઇન માટે અદ્યતન CAD સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને સખત DFM (ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન) સમીક્ષામાંથી પસાર થાઓ.
પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારો: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખરેખને મજબૂત બનાવો, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું.
સામગ્રીની પસંદગી અને વ્યવસ્થાપન: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી પસંદ કરો અને સામગ્રીને ભીના અથવા બગડતી અટકાવવા માટે સારી સંગ્રહની સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરો.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: AOI (ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઈન્સ્પેક્શન), એક્સ-રે ઈન્સ્પેક્શન વગેરે સહિતની એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીનો અમલ કરો, ખામીઓને સમયસર શોધવા અને સુધારવા માટે.
સામાન્ય PCB સર્કિટ બોર્ડની ખામીઓ અને તેના કારણોની ઊંડાણપૂર્વકની સમજણ દ્વારા, ઉત્પાદકો આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે અસરકારક પગલાં લઈ શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ઉપજમાં સુધારો થાય છે અને ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય છે. ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, PCB ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં ઘણા પડકારો છે, પરંતુ વૈજ્ઞાનિક સંચાલન અને તકનીકી નવીનતા દ્વારા, આ સમસ્યાઓ એક પછી એક દૂર કરવામાં આવી રહી છે.