એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ એ મેટલ-આધારિત કોપર ક્લેડ લેમિનેટ છે જેમાં સારી ગરમીના વિસર્જન કાર્ય છે. તે પ્લેટ જેવી સામગ્રી છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્લાસ ફાઇબર કપડાથી બનેલી હોય છે અથવા રેઝિન, સિંગલ રેઝિન, વગેરેથી ગર્ભિત અન્ય મજબૂતીકરણ સામગ્રી, એક અથવા બંને બાજુ કોપર ફોઇલથી covered ંકાયેલ ઇન્સ્યુલેટીંગ એડહેસિવ લેયર તરીકે અને હોટ દબાવવામાં આવે છે, જેને એલ્યુમિનિયમ આધારિત કોપર-ક્લેડ પ્લેટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. કાંગક્સિન સર્કિટ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટની કામગીરી અને સામગ્રીની સપાટીની સારવારનો પરિચય આપે છે.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ પ્રદર્શન

1. એક્ઝેલેન્ટ હીટ ડિસીપિશન પરફોર્મન્સ

એલ્યુમિનિયમ આધારિત કોપર-ક્લેડ પ્લેટોમાં ઉત્તમ ગરમી વિખેરી પ્રદર્શન હોય છે, જે આ પ્રકારની પ્લેટનું સૌથી અગત્યનું લક્ષણ છે. તેનાથી બનેલું પીસીબી ફક્ત તેના પર લોડ કરેલા ઘટકો અને સબસ્ટ્રેટ્સના કાર્યકારી તાપમાનને અસરકારક રીતે રોકી શકશે નહીં, પરંતુ પાવર એમ્પ્લીફાયર ઘટકો, ઉચ્ચ પાવર ઘટકો, મોટા સર્કિટ પાવર સ્વીચો અને અન્ય ઘટકો દ્વારા ઝડપથી ઉત્પન્ન થતી ગરમી પણ. તે તેના નાના ઘનતા, હળવા વજન (2.7 ગ્રામ/સે.મી.), એન્ટી- id ક્સિડેશન અને સસ્તી કિંમતને કારણે પણ વિતરિત કરવામાં આવે છે, તેથી તે મેટલ-આધારિત કોપર d ંકાયેલ લેમિનેટ્સમાં સૌથી વધુ સર્વતોમુખી અને સંયુક્ત શીટની સૌથી મોટી રકમ બની ગઈ છે. ઇન્સ્યુલેટેડ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટનો સંતૃપ્ત થર્મલ પ્રતિકાર 1.10 ℃/ડબલ્યુ છે અને થર્મલ પ્રતિકાર 2.8 ℃/ડબલ્યુ છે, જે કોપર વાયરના ફ્યુઝિંગ પ્રવાહને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

2. મશીનિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લો

એલ્યુમિનિયમ આધારિત કોપર-ક્લોડ લેમિનેટ્સમાં mechanical ંચી યાંત્રિક શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, જે કઠોર રેઝિન આધારિત કોપર-ક્લેડ લેમિનેટ્સ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ કરતા વધુ સારી છે. તે મેટલ સબસ્ટ્રેટ્સ પર મોટા ક્ષેત્રના મુદ્રિત બોર્ડ્સના ઉત્પાદનને અનુભૂતિ કરી શકે છે, અને આવા સબસ્ટ્રેટ્સ પર ભારે ઘટકો માઉન્ટ કરવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે. આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટમાં પણ સારી ચપળતા હોય છે, અને તે હેમરિંગ, રિવેટીંગ, વગેરે દ્વારા સબસ્ટ્રેટ પર એસેમ્બલ અને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અથવા તેનાથી બનેલા પીસીબી પર બિન-વાયરિંગ ભાગ સાથે વળેલું અને વળેલું છે, જ્યારે પરંપરાગત રેઝિન આધારિત કોપર ક્લોડ લેમિનેટ કરી શકતું નથી.

3. ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા

વિવિધ તાંબાના લેમિનેટ્સ માટે, ત્યાં થર્મલ વિસ્તરણ (પરિમાણીય સ્થિરતા) ની સમસ્યા છે, ખાસ કરીને બોર્ડની જાડાઈ દિશા (ઝેડ-અક્ષ) માં થર્મલ વિસ્તરણ, જે મેટલાઇઝ્ડ છિદ્રો અને વાયરિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્લેટોના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક જુદા જુદા છે, જેમ કે કોપર, અને ઇપોક્રીસ ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ સબસ્ટ્રેટનું રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક 3 છે. બંનેનું રેખીય વિસ્તરણ ખૂબ જ અલગ છે, જે સબસ્ટ્રેટના થર્મલ વિસ્તરણમાં તફાવત પેદા કરવા માટે સરળ છે, જે તાંબુની સર્કિટનું કારણ બને છે અને ભ્રામક છે. એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટનું રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક વચ્ચે છે, તે સામાન્ય રેઝિન સબસ્ટ્રેટ કરતા ઘણું નાનું છે, અને કોપરના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંકની નજીક છે, જે મુદ્રિત સર્કિટની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સપાટીની સારવાર

1. ડિઓલીંગ

એલ્યુમિનિયમ આધારિત પ્લેટની સપાટી પ્રક્રિયા અને પરિવહન દરમિયાન તેલના સ્તર સાથે કોટેડ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સાફ કરવી આવશ્યક છે. સિદ્ધાંત એ છે કે ગેસોલિન (સામાન્ય ઉડ્ડયન ગેસોલિન) ને દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ કરવો, જે ઓગળી શકાય છે, અને પછી તેલના ડાઘોને દૂર કરવા માટે જળ દ્રાવ્ય સફાઇ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. તેને સાફ અને પાણીના ટીપાંથી મુક્ત બનાવવા માટે વહેતા પાણીથી સપાટીને વીંછળવું.

2. અધોગતિ

ઉપરોક્ત સારવાર પછી એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ હજી પણ સપાટી પર અવિરત ગ્રીસ ધરાવે છે. તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, તેને 5 મિનિટ માટે 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર મજબૂત આલ્કલી સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડથી પલાળીને, અને પછી શુધ્ધ પાણીથી કોગળા કરો.

3. આલ્કલાઇન એચિંગ. બેઝ મટિરિયલ તરીકે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટીમાં ચોક્કસ રફનેસ હોવી જોઈએ. સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ અને એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ ફિલ્મ લેયર બંને એમ્ફોટેરિક સામગ્રી હોવાથી, એલ્યુમિનિયમ બેઝ મટિરિયલની સપાટીને એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા સંયુક્ત આલ્કલાઇન સોલ્યુશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ર g ગ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, નીચેના હેતુઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે અન્ય પદાર્થો અને એડિટિવ્સને ર ug ગિંગ સોલ્યુશનમાં ઉમેરવાની જરૂર છે.

4. રાસાયણિક પોલિશિંગ (ડૂબવું). કારણ કે એલ્યુમિનિયમ બેઝ મટિરિયલમાં અન્ય અશુદ્ધિઓ ધાતુઓ હોય છે, તે અકાર્બનિક સંયોજનો રચવાનું સરળ છે જે ર્યુગનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સબસ્ટ્રેટની સપાટીને વળગી રહે છે, તેથી સપાટી પર રચાયેલા અકાર્બનિક સંયોજનોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, યોગ્ય ડૂબવું સોલ્યુશન તૈયાર કરો, અને ચોક્કસ સમયની ખાતરી કરવા માટે ડૂબકી સોલ્યુશનમાં ર ug ગ્ડ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ મૂકો, જેથી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી સ્વચ્છ અને ચળકતી હોય.