એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ એ મેટલ-આધારિત કોપર ક્લેડ લેમિનેટ છે જે સારી ગરમીના વિસર્જન કાર્ય સાથે છે. તે પ્લેટ જેવી સામગ્રી છે જે ઈલેક્ટ્રોનિક ગ્લાસ ફાઈબર કાપડથી બનેલી હોય છે અથવા રેઝિન, સિંગલ રેઝિન, વગેરેથી ઇન્સ્યુલેટીંગ એડહેસિવ લેયર તરીકે ગર્ભિત અન્ય રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ છે, જે એક અથવા બંને બાજુ કોપર ફોઈલથી ઢંકાયેલી હોય છે અને ગરમ દબાવવામાં આવે છે, જેને એલ્યુમિનિયમ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તાંબાથી ઢંકાયેલી પ્લેટ. કાંગક્સિન સર્કિટ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટની કામગીરી અને સામગ્રીની સપાટીની સારવારનો પરિચય આપે છે.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ કામગીરી

1.ઉત્તમ ઉષ્મા વિસર્જન કામગીરી

એલ્યુમિનિયમ-આધારિત તાંબા-આધારિત પ્લેટોમાં ઉત્કૃષ્ટ ગરમીનું વિસર્જન કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે આ પ્રકારની પ્લેટની સૌથી આગવી વિશેષતા છે. તેનાથી બનેલું પીસીબી તેના પર લોડ થયેલા ઘટકો અને સબસ્ટ્રેટના કાર્યકારી તાપમાનને અસરકારક રીતે વધતા અટકાવી શકે છે, પરંતુ પાવર એમ્પ્લીફાયર ઘટકો, ઉચ્ચ શક્તિના ઘટકો, મોટા સર્કિટ પાવર સ્વીચો અને અન્ય ઘટકો દ્વારા ઝડપથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીને પણ અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. તે તેની નાની ઘનતા, હળવા વજન (2.7g/cm3), એન્ટી-ઓક્સિડેશન અને સસ્તી કિંમતને કારણે પણ વિતરિત થાય છે, તેથી તે મેટલ-આધારિત કોપર ક્લેડ લેમિનેટમાં સૌથી સર્વતોમુખી અને સંયુક્ત શીટનો સૌથી મોટો જથ્થો બની ગયો છે. ઇન્સ્યુલેટેડ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટનો સંતૃપ્ત થર્મલ પ્રતિકાર 1.10℃/W છે અને થર્મલ પ્રતિકાર 2.8℃/W છે, જે કોપર વાયરના ફ્યુઝિંગ પ્રવાહને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

2.મશીનિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો

એલ્યુમિનિયમ-આધારિત તાંબા-આધારિત લેમિનેટમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, જે સખત રેઝિન-આધારિત તાંબા-આધારિત લેમિનેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ કરતાં વધુ સારી છે. તે મેટલ સબસ્ટ્રેટ્સ પર મોટા-એરિયાના પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું ઉત્પાદન સમજી શકે છે અને આવા સબસ્ટ્રેટ પર ભારે ઘટકોને માઉન્ટ કરવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટમાં પણ સારી સપાટતા હોય છે, અને તેને હેમરિંગ, રિવેટિંગ વગેરે દ્વારા સબસ્ટ્રેટ પર એસેમ્બલ અને પ્રોસેસ કરી શકાય છે અથવા તેના બનેલા PCB પર વાયરિંગ સિવાયના ભાગ સાથે વાળીને અને ટ્વિસ્ટ કરી શકાય છે, જ્યારે પરંપરાગત રેઝિન- કોપર આધારિત લેમિનેટ કરી શકતા નથી.

3. ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા

વિવિધ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ માટે, થર્મલ વિસ્તરણ (પરિમાણીય સ્થિરતા) ની સમસ્યા છે, ખાસ કરીને બોર્ડની જાડાઈની દિશામાં (ઝેડ-અક્ષ) થર્મલ વિસ્તરણ, જે મેટલાઈઝ્ડ છિદ્રો અને વાયરિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્લેટોના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અલગ છે, જેમ કે તાંબુ, અને ઇપોક્સી ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ સબસ્ટ્રેટનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક 3 છે. બંનેનું રેખીય વિસ્તરણ ખૂબ જ અલગ છે, જેનું કારણ સરળ છે. સબસ્ટ્રેટના થર્મલ વિસ્તરણમાં તફાવત, જેના કારણે કોપર સર્કિટ અને મેટલાઈઝ્ડ હોલ તૂટી જાય છે અથવા નુકસાન થાય છે. એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક વચ્ચેનો છે, તે સામાન્ય રેઝિન સબસ્ટ્રેટ કરતા ઘણો નાનો છે, અને તાંબાના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંકની નજીક છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સપાટીની સારવાર

1. ડીઓઈલીંગ

પ્રક્રિયા અને પરિવહન દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ આધારિત પ્લેટની સપાટીને તેલના સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સાફ કરવી આવશ્યક છે. સિદ્ધાંત ગેસોલિન (સામાન્ય ઉડ્ડયન ગેસોલિન) નો દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ કરવાનો છે, જે ઓગાળી શકાય છે, અને પછી તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે પાણીમાં દ્રાવ્ય સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો. સપાટીને વહેતા પાણીથી વીંછળવું જેથી તે સ્વચ્છ અને પાણીના ટીપાંથી મુક્ત બને.

2. ડીગ્રીઝ

ઉપરોક્ત સારવાર પછી એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર હજી પણ દૂર ન કરાયેલ ગ્રીસ છે. તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, તેને મજબૂત આલ્કલી સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 5 મિનિટ માટે પલાળી રાખો, અને પછી સ્વચ્છ પાણીથી કોગળા કરો.

3. આલ્કલાઇન એચીંગ. આધાર સામગ્રી તરીકે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી ચોક્કસ ખરબચડી હોવી જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ અને સપાટી પરનું એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ ફિલ્મ સ્તર બંને એમ્ફોટેરિક સામગ્રી હોવાથી, એલ્યુમિનિયમ આધાર સામગ્રીની સપાટીને એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા સંયુક્ત આલ્કલાઇન સોલ્યુશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને રફ કરી શકાય છે. વધુમાં, નીચેના હેતુઓ હાંસલ કરવા માટે રફનિંગ સોલ્યુશનમાં અન્ય પદાર્થો અને ઉમેરણો ઉમેરવાની જરૂર છે.

4. રાસાયણિક પોલિશિંગ (ડૂબવું). કારણ કે એલ્યુમિનિયમ બેઝ સામગ્રીમાં અન્ય અશુદ્ધ ધાતુઓ હોય છે, તે અકાર્બનિક સંયોજનો બનાવવાનું સરળ છે જે રફનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સબસ્ટ્રેટની સપાટીને વળગી રહે છે, તેથી સપાટી પર બનેલા અકાર્બનિક સંયોજનોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. પૃથ્થકરણના પરિણામો અનુસાર, યોગ્ય ડીપીંગ સોલ્યુશન તૈયાર કરો અને ચોક્કસ સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીપીંગ સોલ્યુશનમાં ખરબચડી એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ મૂકો, જેથી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી સ્વચ્છ અને ચમકદાર હોય.