પેનલાઇઝેશન એ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગનો નફો વધારવાનો એક માર્ગ છે. પેનલાઇઝ અને બિન-પેનલ સર્કિટ બોર્ડની ઘણી રીતો છે, તેમજ પ્રક્રિયામાં કેટલાક પડકારો છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરવું એ ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કામગીરી યોગ્ય નથી, તો ઉત્પાદન, પરિવહન અથવા એસેમ્બલી દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન અથવા નાશ થઈ શકે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને પેનલિંગ એ માત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જ નહીં, પરંતુ પ્રક્રિયામાં એકંદર ખર્ચ અને ઉત્પાદન સમય ઘટાડવાનો એક ઉત્તમ માર્ગ છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને બોર્ડમાં બનાવવાની કેટલીક પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયામાં સામનો કરવામાં આવતા કેટલાક સામાન્ય પડકારો અહીં છે.

પેનલાઇઝેશન પદ્ધતિ
પેનલાઇઝ્ડ પીસીબી જ્યારે તેમને એક સબસ્ટ્રેટ પર ગોઠવી રહ્યા હોય ત્યારે તેમને હેન્ડલ કરતી વખતે ઉપયોગી છે. PCBs નું પેનલાઇઝેશન ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને જાળવી રાખીને ખર્ચ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે જે તેઓ એક જ સમયે મળે છે. પેનલાઈઝેશનના મુખ્ય બે પ્રકારો ટેબ રૂટીંગ પેનલાઈઝેશન અને વી-સ્લોટ પેનલાઈઝેશન છે.

V-ગ્રુવ પેનલિંગ ગોળ કટીંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને ઉપર અને નીચેથી સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈને કાપીને કરવામાં આવે છે. બાકીનું સર્કિટ બોર્ડ હજુ પણ પહેલા જેટલું જ મજબૂત છે, અને પેનલને વિભાજીત કરવા અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર કોઈપણ વધારાના દબાણને ટાળવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્પ્લિસિંગની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે કોઈ ઓવરહેંગિંગ ઘટકો ન હોય.

અન્ય પ્રકારની પેનલાઈઝેશનને "ટેબ-રૂટ પેનલાઈઝેશન" કહેવામાં આવે છે, જેમાં મોટાભાગની PCB રૂપરેખાને રૂટ કરતા પહેલા પેનલ પર થોડા નાના વાયરિંગના ટુકડા છોડીને દરેક PCB રૂપરેખાને ગોઠવવાનો સમાવેશ થાય છે. PCB રૂપરેખા પેનલ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને પછી ઘટકોથી ભરવામાં આવે છે. કોઈપણ સંવેદનશીલ ઘટકો અથવા સોલ્ડર સાંધા સ્થાપિત થાય તે પહેલાં, સ્પ્લિસિંગની આ પદ્ધતિ PCB પર મોટાભાગનો તણાવ પેદા કરશે. અલબત્ત, પેનલ પરના ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તેમને અલગ પણ કરવા જોઈએ. દરેક સર્કિટ બોર્ડની મોટાભાગની રૂપરેખાને પ્રી-વાયરિંગ કરીને, ભરવા પછી પેનલમાંથી દરેક સર્કિટ બોર્ડને છોડવા માટે ફક્ત "બ્રેકઆઉટ" ટૅબને જ કાપી નાખવી જોઈએ.

ડી-પેનલાઇઝેશન પદ્ધતિ
ડી-પેનલાઇઝેશન પોતે જ જટિલ છે અને ઘણી અલગ અલગ રીતે કરી શકાય છે.

જોયું
આ પદ્ધતિ સૌથી ઝડપી પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે નોન-વી-ગ્રુવ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને સર્કિટ બોર્ડને વી-ગ્રુવ સાથે કાપી શકે છે.

પિઝા કટર
આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત વી-ગ્રુવ્સ માટે થાય છે અને મોટા પેનલ્સને નાની પેનલમાં કાપવા માટે સૌથી યોગ્ય છે. ડી-પેનલીંગની આ ખૂબ જ ઓછી કિંમતની અને ઓછી જાળવણી પદ્ધતિ છે, સામાન્ય રીતે પીસીબીની બધી બાજુઓ કાપવા માટે દરેક પેનલને ફેરવવા માટે ઘણી મેન્યુઅલ લેબરની જરૂર પડે છે.

લેસર
લેસર પદ્ધતિ વાપરવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેમાં યાંત્રિક તણાવ ઓછો છે અને તેમાં ચોક્કસ સહનશીલતા શામેલ છે. વધુમાં, બ્લેડ અને/અથવા રૂટીંગ બિટ્સની કિંમત દૂર કરવામાં આવે છે.

કપાયેલો હાથ
દેખીતી રીતે, પેનલ ઉતારવાની આ સૌથી સસ્તી રીત છે, પરંતુ તે માત્ર તણાવ-પ્રતિરોધક સર્કિટ બોર્ડ પર જ લાગુ પડે છે.

રાઉટર
આ પદ્ધતિ ધીમી છે, પરંતુ વધુ ચોક્કસ છે. તે લુગ્સ દ્વારા જોડાયેલ પ્લેટોને મિલ કરવા માટે મિલિંગ કટર હેડનો ઉપયોગ કરે છે, અને તીવ્ર કોણ પર ફેરવી શકે છે અને ચાપ કાપી શકે છે. વાયરિંગની ધૂળની સ્વચ્છતા અને પુનઃસ્થાપન સામાન્ય રીતે વાયરિંગ-સંબંધિત પડકારો છે, જેને સબસેમ્બલી પછી સફાઈ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે.

મુક્કો
પંચિંગ એ વધુ ખર્ચાળ ભૌતિક સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે, પરંતુ તે ઉચ્ચ વોલ્યુમને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને બે-ભાગ ફિક્સ્ચર દ્વારા કરવામાં આવે છે.

પેનલાઇઝેશન એ સમય અને નાણાં બચાવવા માટેનો એક શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે, પરંતુ તે પડકારો વિના નથી. ડી-પેનલાઇઝેશન કેટલીક સમસ્યાઓ લાવશે, જેમ કે રાઉટર પ્લાનિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ પછી કાટમાળ છોડી દેશે, કરવતનો ઉપયોગ કોન્ટૂર બોર્ડની રૂપરેખા સાથે પીસીબી લેઆઉટને મર્યાદિત કરશે અથવા લેસરનો ઉપયોગ બોર્ડની જાડાઈને મર્યાદિત કરશે.

ઓવરહેંગિંગ ભાગો વિભાજન પ્રક્રિયાને વધુ જટિલ બનાવે છે - બોર્ડ રૂમ અને એસેમ્બલી રૂમ વચ્ચેનું આયોજન - કારણ કે તે સો બ્લેડ અથવા રાઉટર પ્લેનર દ્વારા સરળતાથી નુકસાન થાય છે.

જો કે PCB ઉત્પાદકો માટે પેનલ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાના અમલીકરણમાં કેટલાક પડકારો છે, લાભો ઘણીવાર ગેરફાયદા કરતાં વધી જાય છે. જ્યાં સુધી સાચો ડેટા પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને પેનલના લેઆઉટને તબક્કાવાર પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી તમામ પ્રકારના પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને પેનલાઇઝ અને ડી-પેનલ કરવાની ઘણી રીતો છે. તમામ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, અસરકારક પેનલ લેઆઉટ અને પેનલને અલગ કરવાની પદ્ધતિ તમને ઘણો સમય અને નાણાં બચાવી શકે છે.