કોપર કોટિંગ PCB ડિઝાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ભલે તે સ્થાનિક PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેર હોય કે કેટલાક વિદેશી પ્રોટેલ, પાવરપીસીબી બુદ્ધિશાળી કોપર કોટિંગ ફંક્શન પ્રદાન કરે છે, તો આપણે કોપર કેવી રીતે લાગુ કરી શકીએ?

કહેવાતા તાંબાના રેડવામાં પીસીબી પર ન વપરાયેલ જગ્યાનો સંદર્ભ સપાટી તરીકે ઉપયોગ કરવો અને પછી તેને નક્કર તાંબાથી ભરવું. આ કોપર વિસ્તારોને કોપર ફિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. કોપર કોટિંગનું મહત્વ ગ્રાઉન્ડ વાયરના અવરોધને ઘટાડવા અને દખલ વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવા માટે છે; વોલ્ટેજ ડ્રોપ ઘટાડે છે અને પાવર સપ્લાયની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે; ગ્રાઉન્ડ વાયર સાથે જોડાવાથી લૂપ વિસ્તાર પણ ઘટાડી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ દરમિયાન PCBને શક્ય તેટલું અવિકૃત બનાવવા માટે, મોટાભાગના PCB ઉત્પાદકોને PCB ડિઝાઇનરોને PCBના ખુલ્લા વિસ્તારોને કોપર અથવા ગ્રીડ જેવા ગ્રાઉન્ડ વાયરથી ભરવાની પણ જરૂર પડે છે. જો તાંબાના કોટિંગને અયોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, તો લાભને નુકસાનની કિંમત રહેશે નહીં. શું કોપર કોટિંગ "ગેરફાયદા કરતાં વધુ ફાયદા" અથવા "લાભ કરતાં વધુ નુકસાન" છે?

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વાયરિંગની વિતરિત કેપેસિટેન્સ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કામ કરશે. જ્યારે લંબાઈ અવાજની આવર્તનની અનુરૂપ તરંગલંબાઇના 1/20 કરતા વધારે હોય, ત્યારે એન્ટેના અસર થાય છે, અને વાયરિંગ દ્વારા અવાજ ઉત્સર્જિત કરવામાં આવશે. જો પીસીબીમાં તાંબાનો નબળો ગ્રાઉન્ડ હોય, તો તાંબાનો રેડો અવાજ ફેલાવવાનું સાધન બની જાય છે. તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટમાં, એવું ન વિચારો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર જમીન સાથે જોડાયેલ છે. આ "ગ્રાઉન્ડ વાયર" છે અને તે λ/20 કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. મલ્ટિલેયર બોર્ડના ગ્રાઉન્ડ પ્લેન સાથે વાયરિંગમાં છિદ્રોને "સારી જમીન" પર પંચ કરો. જો તાંબાના આવરણને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે તો, કોપર કોટિંગ માત્ર વર્તમાનમાં જ વધારો કરતું નથી, પરંતુ તેમાં રક્ષણાત્મક દખલગીરીની બેવડી ભૂમિકા પણ હોય છે.

કોપર કોટિંગ માટે સામાન્ય રીતે બે મૂળભૂત પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે મોટા વિસ્તારવાળા કોપર કોટિંગ અને ગ્રીડ કોપર. તે વારંવાર પૂછવામાં આવે છે કે શું મોટા વિસ્તારવાળા કોપર કોટિંગ ગ્રીડ કોપર કોટિંગ કરતાં વધુ સારી છે. સામાન્યીકરણ કરવું સારું નથી. શા માટે? મોટા વિસ્તારવાળા કોપર કોટિંગમાં વર્તમાન અને કવચ વધારવાના બેવડા કાર્યો હોય છે. જો કે, જો મોટા વિસ્તારવાળા કોપર કોટિંગનો ઉપયોગ વેવ સોલ્ડરિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો બોર્ડ ઊંચું થઈ શકે છે અને ફોલ્લા પણ થઈ શકે છે. તેથી, મોટા વિસ્તારવાળા કોપર કોટિંગ માટે, કોપર ફોઇલના ફોલ્લાઓને રાહત આપવા માટે સામાન્ય રીતે કેટલાક ખાંચો ખોલવામાં આવે છે. શુદ્ધ તાંબાથી ઢંકાયેલી ગ્રીડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કવચ માટે થાય છે, અને વર્તમાન વધારવાની અસર ઓછી થાય છે. ગરમીના વિસર્જનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ગ્રીડ સારી છે (તે તાંબાની ગરમ સપાટીને ઘટાડે છે) અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કવચમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે. પરંતુ તે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે ગ્રીડ અસ્પષ્ટ દિશાઓમાં નિશાનોથી બનેલું છે. આપણે જાણીએ છીએ કે સર્કિટ માટે, સર્કિટ બોર્ડની ઓપરેટિંગ આવર્તન માટે ટ્રેસની પહોળાઈ અનુરૂપ "વિદ્યુત લંબાઈ" ધરાવે છે (વાસ્તવિક કદ કાર્યકારી આવર્તનને અનુરૂપ ડિજિટલ આવર્તન દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, વિગતો માટે સંબંધિત પુસ્તકો જુઓ. ). જ્યારે કામ કરવાની આવર્તન ખૂબ ઊંચી ન હોય, ત્યારે ગ્રીડ લાઇનની આડઅસરો સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે. એકવાર ઇલેક્ટ્રિક લંબાઈ કાર્યકારી આવર્તન સાથે મેળ ખાય છે, તે ખૂબ જ ખરાબ હશે. એવું જણાયું હતું કે સર્કિટ બિલકુલ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું ન હતું, અને સિસ્ટમની કામગીરીમાં દખલ કરતા સિગ્નલો દરેક જગ્યાએ પ્રસારિત થઈ રહ્યા હતા. તેથી ગ્રીડનો ઉપયોગ કરતા સહકર્મીઓ માટે, મારું સૂચન છે કે ડિઝાઇન કરેલ સર્કિટ બોર્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરો, એક વસ્તુને વળગી ન રહો. તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટમાં વિરોધી દખલ માટે બહુહેતુક ગ્રીડની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ઓછી-આવર્તન સર્કિટ, મોટા પ્રવાહો સાથેના સર્કિટ વગેરે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સંપૂર્ણ તાંબાનો ઉપયોગ થાય છે.

તાંબાના રેડવામાં કોપર રેડવાની ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે આપણે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. જો PCB પાસે SGND, AGND, GND, વગેરે જેવા ઘણા ગ્રાઉન્ડ્સ છે, તો PCB બોર્ડની સ્થિતિ અનુસાર, મુખ્ય "ગ્રાઉન્ડ" નો ઉપયોગ સ્વતંત્ર રીતે તાંબુ રેડવા માટે સંદર્ભ તરીકે કરવો જોઈએ. ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડને કોપરના રેડવામાંથી અલગ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, કોપર રેડતા પહેલા, પ્રથમ અનુરૂપ પાવર કનેક્શનને જાડું કરો: 5.0V, 3.3V, વગેરે, આ રીતે, વિવિધ આકારોના બહુકોણની રચના થાય છે.

2. અલગ-અલગ આધારો સાથે સિંગલ-પોઇન્ટ કનેક્શન માટે, પદ્ધતિ 0 ઓહ્મ રેઝિસ્ટર, ચુંબકીય માળખા અથવા ઇન્ડક્ટન્સ દ્વારા કનેક્ટ કરવાની છે;

3. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર પાસે તાંબાથી ઢંકાયેલો. સર્કિટમાં ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્સર્જન સ્ત્રોત છે. પદ્ધતિ એ છે કે ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરને કોપર-ક્લોડ વડે ઘેરી લો અને પછી ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરના શેલને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરો.

4. ટાપુ (ડેડ ઝોન) ની સમસ્યા, જો તમને લાગે કે તે ખૂબ મોટી છે, તો તેના દ્વારા જમીનને વ્યાખ્યાયિત કરવા અને તેને ઉમેરવામાં વધુ ખર્ચ થશે નહીં.

5. વાયરિંગની શરૂઆતમાં, ગ્રાઉન્ડ વાયરને સમાન ગણવામાં આવવો જોઈએ. વાયરિંગ કરતી વખતે, ગ્રાઉન્ડ વાયરને સારી રીતે રૂટ કરવી જોઈએ. વાયા ઉમેરીને ગ્રાઉન્ડ પિન ઉમેરી શકાતી નથી. આ અસર ખૂબ જ ખરાબ છે.

6. બોર્ડ (<=180 ડિગ્રી) પર તીક્ષ્ણ ખૂણા ન હોય તે શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક્સના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, આ ટ્રાન્સમિટિંગ એન્ટેના બનાવે છે! અન્ય સ્થાનો પર હંમેશા અસર રહેશે, પછી ભલે તે મોટી હોય કે નાની. હું ચાપની ધારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું.

7. મલ્ટિલેયર બોર્ડના મધ્ય સ્તરના ખુલ્લા વિસ્તારમાં કોપર રેડશો નહીં. કારણ કે તમારા માટે આ તાંબાને "સારી જમીન" બનાવવી મુશ્કેલ છે.

8. સાધનોની અંદરની ધાતુ, જેમ કે મેટલ રેડિએટર્સ, મેટલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સ્ટ્રીપ્સ વગેરે, "સારી ગ્રાઉન્ડિંગ" હોવી આવશ્યક છે.

9. થ્રી-ટર્મિનલ રેગ્યુલેટરનો હીટ ડિસીપેશન મેટલ બ્લોક સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવો જોઈએ. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની નજીકની ગ્રાઉન્ડ આઈસોલેશન સ્ટ્રીપ સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવી જોઈએ. ટૂંકમાં: જો PCB પર તાંબાની ગ્રાઉન્ડિંગ સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવામાં આવે, તો તે ચોક્કસપણે "ગેરફાયદાઓ કરતાં ફાયદાકારક" છે. તે સિગ્નલ લાઇનના વળતર ક્ષેત્રને ઘટાડી શકે છે અને સિગ્નલના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને બહારથી ઘટાડી શકે છે.