કોપર કોટિંગ એ પીસીબી ડિઝાઇનનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે ઘરેલું પીસીબી ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેર હોય અથવા કેટલાક વિદેશી પ્રોટેલ હોય, પાવરપીસીબી બુદ્ધિશાળી કોપર કોટિંગ ફંક્શન પ્રદાન કરે છે, તેથી આપણે કોપર કેવી રીતે લાગુ કરી શકીએ?

કહેવાતા કોપર રેડ એ પીસીબી પર ન વપરાયેલી જગ્યાનો સંદર્ભ સપાટી તરીકે ઉપયોગ કરવો અને પછી તેને નક્કર કોપરથી ભરો. આ કોપર વિસ્તારોને કોપર ભરવાનું પણ કહેવામાં આવે છે. કોપર કોટિંગનું મહત્વ એ છે કે જમીનના વાયરની અવબાધ ઘટાડવી અને દખલ વિરોધી ક્ષમતામાં સુધારો કરવો; વોલ્ટેજ ડ્રોપ ઘટાડવો અને વીજ પુરવઠોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો; ગ્રાઉન્ડ વાયર સાથે જોડાવાથી લૂપ વિસ્તાર પણ ઓછો થઈ શકે છે.

સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પીસીબીને શક્ય તેટલું અવિશ્વસનીય બનાવવા માટે, મોટાભાગના પીસીબી ઉત્પાદકોએ પણ પીસીબી ડિઝાઇનર્સને પીસીબીના ખુલ્લા વિસ્તારોને કોપર અથવા ગ્રીડ જેવા ગ્રાઉન્ડ વાયરથી ભરવા માટે જરૂરી છે. જો કોપર કોટિંગ અયોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, તો લાભ નુકસાન માટે યોગ્ય રહેશે નહીં. શું કોપર કોટિંગ "ગેરફાયદા કરતાં વધુ ફાયદાઓ" અથવા "ફાયદા કરતાં વધુ નુકસાન" છે?

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વાયરિંગની વિતરિત કેપેસિટીન્સ ઉચ્ચ આવર્તન પર કામ કરશે. જ્યારે લંબાઈ અવાજની આવર્તનની અનુરૂપ તરંગલંબાઇની 1/20 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે એન્ટેના અસર થશે, અને વાયરિંગ દ્વારા અવાજ ઉત્સર્જન થશે. જો પીસીબીમાં નબળી ગ્રાઉન્ડ કોપર રેડવામાં આવે છે, તો કોપર રેડવાનો અવાજ પ્રસરણ સાધન બની જાય છે. તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટમાં, એવું વિચારશો નહીં કે ગ્રાઉન્ડ વાયર જમીન સાથે જોડાયેલ છે. આ "ગ્રાઉન્ડ વાયર" છે અને તે λ/20 કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. મલ્ટિલેયર બોર્ડના ગ્રાઉન્ડ પ્લેન સાથે વાયરિંગમાં "સારા મેદાન" માટે પંચ છિદ્રો. જો કોપર કોટિંગ યોગ્ય રીતે સંચાલિત થાય છે, તો કોપર કોટિંગ માત્ર વર્તમાનમાં વધારો કરે છે, પણ હસ્તક્ષેપની કવચની ડ્યુઅલ ભૂમિકા પણ ધરાવે છે.

કોપર કોટિંગ માટે સામાન્ય રીતે બે મૂળભૂત પદ્ધતિઓ હોય છે, એટલે કે મોટા-વિસ્તારના કોપર કોટિંગ અને ગ્રીડ કોપર. તે ઘણીવાર પૂછવામાં આવે છે કે ગ્રીડ કોપર કોટિંગ કરતા મોટા-ક્ષેત્રના કોપર કોટિંગ વધુ સારી છે. તે સામાન્ય બનાવવું સારું નથી. કેમ? મોટા ક્ષેત્રના કોપર કોટિંગમાં વર્તમાન અને શિલ્ડિંગમાં વધારો કરવાના દ્વિ કાર્યો છે. જો કે, જો મોટા ક્ષેત્રના કોપર કોટિંગનો ઉપયોગ તરંગ સોલ્ડરિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો બોર્ડ ઉપાડી શકે છે અને ફોલ્લાઓ પણ. તેથી, મોટા ક્ષેત્રના તાંબાના કોટિંગ માટે, સામાન્ય રીતે તાંબાના વરખને છલકાતા રાહત આપવા માટે ઘણા ગ્રુવ્સ ખોલવામાં આવે છે. શુદ્ધ તાંબાથી .ંકાયેલ ગ્રીડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શિલ્ડિંગ માટે થાય છે, અને વર્તમાનમાં વધારો કરવાની અસર ઓછી થાય છે. ગરમીના વિસર્જનના દ્રષ્ટિકોણથી, ગ્રીડ સારી છે (તે તાંબાની ગરમીની સપાટીને ઘટાડે છે) અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે. પરંતુ તે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે ગ્રીડ અટકેલી દિશામાં નિશાનોથી બનેલો છે. આપણે જાણીએ છીએ કે સર્કિટ માટે, ટ્રેસની પહોળાઈ સર્કિટ બોર્ડની operating પરેટિંગ આવર્તન માટે અનુરૂપ "વિદ્યુત લંબાઈ" ધરાવે છે (વાસ્તવિક કદ કાર્યકારી આવર્તનને અનુરૂપ ડિજિટલ આવર્તન દ્વારા વહેંચાયેલું છે, વિગતો માટે સંબંધિત પુસ્તકો જુઓ). જ્યારે કાર્યકારી આવર્તન ખૂબ high ંચી ન હોય, ત્યારે ગ્રીડ લાઇનોની આડઅસરો સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે. એકવાર ઇલેક્ટ્રિક લંબાઈ કાર્યકારી આવર્તન સાથે મેળ ખાય છે, તે ખૂબ ખરાબ થશે. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે સર્કિટ બરાબર કામ કરી રહ્યું નથી, અને સિસ્ટમના સંચાલનમાં દખલ કરનારા સંકેતો દરેક જગ્યાએ પ્રસારિત કરવામાં આવી રહ્યા છે. તેથી ગ્રીડનો ઉપયોગ કરનારા સાથીદારો માટે, મારો સૂચન એ છે કે ડિઝાઇન કરેલા સર્કિટ બોર્ડની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવાનું છે, એક વસ્તુને વળગી નહીં. તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ્સમાં એન્ટિ-દખલ માટે મલ્ટિ-પર્પઝ ગ્રીડ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ઓછી-આવર્તન સર્કિટ્સ, મોટા પ્રવાહોવાળા સર્કિટ્સ, વગેરે.

તાંબાના રેડવામાં કોપર રેડવાની ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે આપણે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. જો પીસીબી પાસે ઘણા મેદાન છે, જેમ કે એસજીએનડી, એજીએનડી, જીએનડી, વગેરે, પીસીબી બોર્ડની સ્થિતિ અનુસાર, મુખ્ય "ગ્રાઉન્ડ" નો ઉપયોગ સ્વતંત્ર રીતે રેડવાના સંદર્ભ તરીકે થવો જોઈએ. ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડ કોપર રેડવામાંથી અલગ પડે છે. તે જ સમયે, કોપર રેડતા પહેલા, પ્રથમ અનુરૂપ પાવર કનેક્શનને ગા en: 5.0 વી, 3.3 વી, વગેરે, આ રીતે, વિવિધ આકારના બહુવિધ બહુકોણ રચના રચના છે.

2. જુદા જુદા મેદાન સાથે સિંગલ-પોઇન્ટ કનેક્શન માટે, પદ્ધતિ 0 ઓહ્મ રેઝિસ્ટર્સ, ચુંબકીય માળા અથવા ઇન્ડક્ટન્સ દ્વારા કનેક્ટ કરવાની છે;

3. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની નજીક કોપર-ક્લેડ. સર્કિટમાં ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર એ ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્સર્જન સ્રોત છે. પદ્ધતિ એ છે કે સ્ફટિક ઓસિલેટરને તાંબાથી d ંકાયેલ છે, અને પછી ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરના શેલને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરો.

4. ટાપુ (ડેડ ઝોન) સમસ્યા, જો તમને લાગે કે તે ખૂબ મોટું છે, તો તે જમીનને વ્યાખ્યાયિત કરવા અને ઉમેરવા માટે વધુ ખર્ચ કરશે નહીં.

5. વાયરિંગની શરૂઆતમાં, ગ્રાઉન્ડ વાયરની સારવાર કરવી જોઈએ. જ્યારે વાયરિંગ, ગ્રાઉન્ડ વાયર સારી રીતે રૂટ થવો જોઈએ. VIAS ઉમેરીને ગ્રાઉન્ડ પિન ઉમેરી શકાતો નથી. આ અસર ખૂબ ખરાબ છે.

6. બોર્ડ પર તીવ્ર ખૂણા ન રાખવું શ્રેષ્ઠ છે (<= 180 ડિગ્રી), કારણ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક્સના પરિપ્રેક્ષ્યથી, આ ટ્રાન્સમિટિંગ એન્ટેનાની રચના કરે છે! હંમેશાં અન્ય સ્થળોએ અસર થશે, ફક્ત તે મોટું છે કે નાનું. હું આર્કની ધારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું.

. કારણ કે તમારા માટે આ તાંબાને "સારી જમીન" બનાવવી મુશ્કેલ છે

8. સાધનોની અંદરની ધાતુ, જેમ કે મેટલ રેડિએટર્સ, મેટલ મજબૂતીકરણની પટ્ટીઓ, વગેરે, "સારી ગ્રાઉન્ડિંગ" હોવી આવશ્યક છે.

9. ત્રણ-ટર્મિનલ રેગ્યુલેટરનો હીટ ડિસીપિશન મેટલ બ્લોક સારી રીતે આધારીત હોવો આવશ્યક છે. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની નજીક ગ્રાઉન્ડ આઇસોલેશન સ્ટ્રીપ સારી રીતે આધારીત હોવી આવશ્યક છે. ટૂંકમાં: જો પીસીબી પર કોપરની ગ્રાઉન્ડિંગ સમસ્યાનો સામનો કરવામાં આવે છે, તો તે ચોક્કસપણે "ગેરફાયદા કરતા વધારે છે". તે સિગ્નલ લાઇનના વળતર ક્ષેત્રને ઘટાડી શકે છે અને સિગ્નલની ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને બહારથી ઘટાડી શકે છે.