ઇજનેરો તરીકે, અમે સિસ્ટમ નિષ્ફળ થઈ શકે તેવી તમામ રીતો વિશે વિચાર્યું છે, અને એકવાર તે નિષ્ફળ જાય, અમે તેને સુધારવા માટે તૈયાર છીએ. પીસીબી ડિઝાઇનમાં ખામીઓ ટાળવી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્ષેત્રમાં ક્ષતિગ્રસ્ત સર્કિટ બોર્ડને બદલવું ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, અને ગ્રાહક અસંતોષ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં PCB ને નુકસાન થવાના ત્રણ મુખ્ય કારણોને ધ્યાનમાં રાખવાનું આ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે: ઉત્પાદન ખામી, પર્યાવરણીય પરિબળો અને અપૂરતી ડિઝાઇન. જો કે આમાંના કેટલાક પરિબળો નિયંત્રણની બહાર હોઈ શકે છે, ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન ઘણા પરિબળોને ઘટાડી શકાય છે. તેથી જ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખરાબ પરિસ્થિતિ માટે આયોજન કરવાથી તમારા બોર્ડને ચોક્કસ માત્રામાં પ્રદર્શન કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

01 ઉત્પાદન ખામી

PCB ડિઝાઇન બોર્ડને નુકસાન થવાના સામાન્ય કારણોમાંનું એક ઉત્પાદન ખામીને કારણે છે. આ ખામીઓ શોધવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અને એકવાર શોધ્યા પછી તેનું સમારકામ કરવું વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. તેમ છતાં તેમાંના કેટલાકને ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અન્યનું સમારકામ કરાર ઉત્પાદક (CM) દ્વારા કરવું આવશ્યક છે.

02 પર્યાવરણીય પરિબળ

PCB ડિઝાઇન નિષ્ફળતાનું બીજું સામાન્ય કારણ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડ અને કેસ જે વાતાવરણમાં તે કાર્ય કરશે તે મુજબ ડિઝાઇન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

હીટ: સર્કિટ બોર્ડ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ઘણીવાર ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે. ધ્યાનમાં લો કે શું PCB ડિઝાઈન તેના બિડાણની આસપાસ ફરશે, સૂર્યપ્રકાશ અને બહારના તાપમાનના સંપર્કમાં આવશે, અથવા અન્ય નજીકના સ્ત્રોતોમાંથી ગરમી શોષી લેશે. તાપમાનમાં ફેરફાર સોલ્ડર સાંધા, પાયાની સામગ્રી અને હાઉસિંગમાં પણ ક્રેક કરી શકે છે. જો તમારું સર્કિટ ઊંચા તાપમાનને આધીન હોય, તો તમારે થ્રુ-હોલ ઘટકોનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જે સામાન્ય રીતે SMT કરતાં વધુ ગરમીનું સંચાલન કરે છે.

ધૂળ: ધૂળ એ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની હાનિ છે. ખાતરી કરો કે તમારા કેસમાં યોગ્ય IP રેટિંગ છે અને/અથવા એવા ઘટકો પસંદ કરો કે જે ઑપરેટિંગ વિસ્તારમાં અપેક્ષિત ધૂળના સ્તરને નિયંત્રિત કરી શકે અને/અથવા કન્ફોર્મલ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકે.

ભેજ: ભેજ ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો માટે મોટો ખતરો છે. જો પીસીબી ડિઝાઇન ખૂબ જ ભેજવાળા વાતાવરણમાં ચલાવવામાં આવે છે જ્યાં તાપમાન ઝડપથી બદલાય છે, તો ભેજ હવામાંથી સર્કિટ પર ઘટ્ટ થશે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડના સમગ્ર માળખામાં અને સ્થાપન પહેલાં ભેજ-સાબિતી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

શારીરિક કંપન: મજબૂત ઈલેક્ટ્રોનિક જાહેરાતો માટે એક કારણ છે કે લોકો તેમને ખડક અથવા કોંક્રિટ ફ્લોર પર ફેંકી દે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ઘણા ઉપકરણો ભૌતિક આંચકો અથવા કંપનને આધિન છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે તમારે યાંત્રિક કામગીરીના આધારે કેબિનેટ, સર્કિટ બોર્ડ અને ઘટકો પસંદ કરવા આવશ્યક છે.

03 બિન-વિશિષ્ટ ડિઝાઇન

ઓપરેશન દરમિયાન પીસીબી ડિઝાઇન બોર્ડના નુકસાનનું છેલ્લું પરિબળ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે: ડિઝાઇન. જો એન્જિનિયરનો હેતુ ખાસ કરીને તેના પ્રદર્શન લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવાનો નથી; વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સહિત, આ ફક્ત પહોંચની બહાર છે. જો તમે ઇચ્છો છો કે તમારું સર્કિટ બોર્ડ લાંબો સમય ચાલે, તો ઘટકો અને સામગ્રી પસંદ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો, સર્કિટ બોર્ડ મૂકે અને ડિઝાઇનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇનની ચકાસણી કરો.

ઘટકોની પસંદગી: સમય જતાં, ઘટકો નિષ્ફળ જશે અથવા ઉત્પાદન બંધ કરશે; જો કે, બોર્ડની અપેક્ષિત આયુષ્ય સમાપ્ત થાય તે પહેલાં આ નિષ્ફળતા થાય તે અસ્વીકાર્ય છે. તેથી, તમારી પસંદગી તેના પર્યાવરણની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી જોઈએ અને સર્કિટ બોર્ડના અપેક્ષિત ઉત્પાદન જીવન ચક્ર દરમિયાન પૂરતું ઘટક જીવન ચક્ર હોવું જોઈએ.

સામગ્રીની પસંદગી: જેમ સમય જતાં ઘટકોનું પ્રદર્શન નિષ્ફળ જશે, તેવી જ રીતે સામગ્રીનું પ્રદર્શન પણ નિષ્ફળ જશે. ગરમી, થર્મલ સાયકલિંગ, અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ અને યાંત્રિક તાણના સંપર્કમાં આવવાથી સર્કિટ બોર્ડ અધોગતિ અને અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. તેથી, તમારે સર્કિટ બોર્ડના પ્રકાર અનુસાર સારી પ્રિન્ટીંગ અસરો સાથે સર્કિટ બોર્ડ સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. આનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવું અને સૌથી વધુ નિષ્ક્રિય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જે તમારી ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.

PCB ડિઝાઇન લેઆઉટ: અસ્પષ્ટ PCB ડિઝાઇન લેઆઉટ પણ ઓપરેશન દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડની નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ બોર્ડનો સમાવેશ ન કરવાના અનન્ય પડકારો; જેમ કે હાઈ-વોલ્ટેજ આર્ક ટ્રેકિંગ રેટ, સર્કિટ બોર્ડ અને સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને કર્મચારીઓને ઈજા પણ પહોંચાડી શકે છે.

ડિઝાઇન ચકાસણી: વિશ્વસનીય સર્કિટ બનાવવા માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું હોઈ શકે છે. તમારા ચોક્કસ CM સાથે DFM તપાસો કરો. કેટલાક સીએમ કડક સહિષ્ણુતા જાળવી શકે છે અને ખાસ સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય કરી શકતા નથી. તમે ઉત્પાદન શરૂ કરો તે પહેલાં, ખાતરી કરો કે CM તમારા સર્કિટ બોર્ડને તમે ઇચ્છો તે રીતે બનાવી શકે છે, જે ખાતરી કરશે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની PCB ડિઝાઇન A નિષ્ફળ જશે નહીં.

PCB ડિઝાઇન માટે સૌથી ખરાબ સંભવિત દૃશ્યની કલ્પના કરવી રસપ્રદ નથી. એ જાણીને કે તમે વિશ્વસનીય બોર્ડની રચના કરી છે, જ્યારે તે બોર્ડ ગ્રાહકને તૈનાત કરવામાં આવે ત્યારે તે નિષ્ફળ જશે નહીં. PCB ડિઝાઇનને નુકસાન થવાના ત્રણ મુખ્ય કારણો યાદ રાખો જેથી કરીને તમે સુસંગત અને વિશ્વસનીય સર્કિટ બોર્ડ સરળતાથી મેળવી શકો. મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ અને પર્યાવરણીય પરિબળો માટે શરૂઆતથી જ આયોજન કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો અને ચોક્કસ કેસ માટે ડિઝાઇન નિર્ણયો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.