સોલ્ડર બોલ ડિફેક્ટ શું છે?

સોલ્ડર બોલ એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી લાગુ કરતી વખતે જોવા મળતી સૌથી સામાન્ય રીફ્લો ખામીઓ પૈકીની એક છે. તેમના નામ પ્રમાણે, તે સોલ્ડરનો બોલ છે જે મુખ્ય ભાગથી અલગ થઈ ગયો છે જે બોર્ડમાં સંયુક્ત ફ્યુઝિંગ સપાટી માઉન્ટ ઘટકો બનાવે છે.

સોલ્ડર બોલ વાહક સામગ્રી છે, એટલે કે જો તે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ફરે છે, તો તે ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ્સનું કારણ બની શકે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતાને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.

પ્રતિIPC-A-610, 600mm²ની અંદર 5 કરતાં વધુ સોલ્ડર બોલ (<=0.13mm) ધરાવતું PCB ખામીયુક્ત છે, કારણ કે 0.13mm કરતાં મોટો વ્યાસ લઘુત્તમ વિદ્યુત મંજૂરી સિદ્ધાંતનું ઉલ્લંઘન કરે છે. જો કે, આ નિયમો જણાવે છે કે જો સોલ્ડર બોલ્સ સુરક્ષિત રીતે અટવાઈ જાય તો તેને અકબંધ રાખી શકાય છે, જો તે છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈ વાસ્તવિક રીત નથી.

ઘટના પહેલા સોલ્ડર બોલને કેવી રીતે ઠીક કરવા

સોલ્ડર બોલ્સ વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જે સમસ્યાનું નિદાન કંઈક અંશે પડકારજનક બનાવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેઓ સંપૂર્ણપણે રેન્ડમ હોઈ શકે છે. પીસીબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સોલ્ડર બોલ્સ બનવાના કેટલાક સામાન્ય કારણો અહીં આપ્યા છે.

ભેજ-ભેજપ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદકો માટે આજે વધુને વધુ એક સૌથી મોટી સમસ્યા બની ગઈ છે. પોપકોર્નની અસર અને માઇક્રોસ્કોપિક ક્રેકીંગ સિવાય, તે બહાર નીકળતી હવા અથવા પાણીને કારણે સોલ્ડર બોલનું નિર્માણ પણ કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સોલ્ડર લગાવતા પહેલા યોગ્ય રીતે સુકાઈ ગયા છે અથવા ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ભેજને નિયંત્રિત કરવા માટે ફેરફારો કરો.

સોલ્ડર પેસ્ટ- સોલ્ડર પેસ્ટમાં જ સમસ્યાઓ સોલ્ડર બોલિંગની રચનામાં ફાળો આપી શકે છે. આમ, સોલ્ડર પેસ્ટનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની અથવા તેની સમાપ્તિ તારીખ પછી સોલ્ડર પેસ્ટના ઉપયોગને મંજૂરી આપવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. સોલ્ડર પેસ્ટ પણ ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત અને નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. પાણીમાં દ્રાવ્ય સોલ્ડર પેસ્ટ પણ વધુ પડતા ભેજમાં ફાળો આપી શકે છે.

સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇન- જ્યારે સ્ટેન્સિલને અયોગ્ય રીતે સાફ કરવામાં આવી હોય અથવા જ્યારે સ્ટેન્સિલની ખોટી પ્રિન્ટ કરવામાં આવી હોય ત્યારે સોલ્ડર બોલિંગ થઈ શકે છે. આમ, વિશ્વાસ રાખીનેઅનુભવી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ફેબ્રિકેશનઅને એસેમ્બલી હાઉસ તમને આ ભૂલો ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.

રીફ્લો તાપમાન પ્રોફાઇલ- ફ્લેક્સ દ્રાવકને યોગ્ય દરે બાષ્પીભવન કરવાની જરૂર છે. એઉચ્ચ રેમ્પ-અપઅથવા પ્રી-હીટ રેટ સોલ્ડર બોલિંગની રચના તરફ દોરી શકે છે. તેને ઉકેલવા માટે, ખાતરી કરો કે તમારું રેમ્પ-અપ સરેરાશ ઓરડાના તાપમાને 150 °C થી 1.5°C/sec કરતાં ઓછું છે.

સોલ્ડર બોલ દૂર

એર સિસ્ટમ્સમાં સ્પ્રેસોલ્ડર બોલના દૂષણને દૂર કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે. આ મશીનો ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા નોઝલનો ઉપયોગ કરે છે જે છાપેલ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પરથી સોલ્ડર બોલ્સને તેમના ઉચ્ચ પ્રભાવના દબાણને કારણે બળપૂર્વક દૂર કરે છે.

જો કે, આ પ્રકારનું નિરાકરણ અસરકારક નથી જ્યારે મૂળ કારણ ખોટી પ્રિન્ટેડ PCBs અને પ્રી-રીફ્લો સોલ્ડર પેસ્ટ સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવે છે.

પરિણામે, સોલ્ડર બોલના કારણનું શક્ય તેટલું વહેલું નિદાન કરવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે આ પ્રક્રિયાઓ તમારા PCB ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનને નકારાત્મક રીતે પ્રભાવિત કરી શકે છે. નિવારણ શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

ઇમેજિનિયરિંગ ઇન્ક સાથેની ખામીઓને છોડો

ઇમેજિનિયરિંગમાં, અમે સમજીએ છીએ કે અનુભવ એ પીસીબી ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી સાથે આવતા હિચકીને ટાળવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. અમે મિલિટરી અને એરોસ્પેસ એપ્લીકેશનમાં વિશ્વાસપાત્ર શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાયુક્ત ગુણવત્તા પ્રદાન કરીએ છીએ અને પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદનમાં ઝડપી પરિવર્તન પ્રદાન કરીએ છીએ.

શું તમે ઇમેજિનિયરિંગ તફાવત જોવા માટે તૈયાર છો?આજે જ અમારો સંપર્ક કરોઅમારા PCB ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ પર ક્વોટ મેળવવા માટે.