1. Que é a pintura de tres probas?

Tres anti-pintura é unha fórmula especial de pintura, usada para protexer placas de circuítos e equipos relacionados da erosión ambiental. A pintura de tres probas ten boa resistencia a alta e baixa temperatura; forma unha película protectora transparente despois do curado, que ten un excelente illamento, resistencia á humidade, resistencia a fugas, resistencia a golpes, resistencia ao po, resistencia á corrosión, resistencia ao envellecemento, resistencia á coroa e outras propiedades.

En condicións reais, como produtos químicos, vibracións, po alto, pulverización de sal, humidade e alta temperatura, a placa de circuíto pode ter corrosión, reblandecemento, deformación, mofo e outros problemas que poden provocar un mal funcionamento da tarxeta de circuíto.

A pintura de tres probas está recuberta na superficie da placa de circuíto para formar unha capa de película protectora de tres probas (a tres probas refírese a antihumidade, a pulverización de sal e a antimoho).

En condicións reais, como produtos químicos, vibracións, po alto, pulverización de sal, humidade e alta temperatura, a placa de circuíto pode ter corrosión, reblandecemento, deformación, mofo e outros problemas que poden provocar un mal funcionamento da tarxeta de circuíto.

A pintura de tres probas está recuberta na superficie da placa de circuíto para formar unha capa de película protectora de tres probas (a tres probas refírese a antihumidade, a pulverización de sal e a antimoho).

2, as especificacións e requisitos do proceso de tres anti-pintura

Requisitos de pintura:
1. Espesor da pintura en aerosol: o grosor da película de pintura está controlada dentro de 0,05 mm-0,15 mm. O espesor da película seca é de 25um-40um.

2. Revestimento secundario: para garantir o grosor dos produtos con altos requisitos de protección, pódese realizar un revestimento secundario despois de que a película de pintura estea curada (determine se se debe realizar o revestimento secundario segundo os requisitos).

3. Inspección e reparación: verifique visualmente se a placa de circuíto revestida cumpre os requisitos de calidade e repara o problema. Por exemplo, se os alfinetes e outras áreas de protección están manchadas con pintura de tres probas, use unhas pinzas para suxeitar unha bóla de algodón ou unha bola de algodón limpa mergullada na auga da táboa de lavar para limpala. Ao fregar, teña coidado de non lavar a película de pintura normal.

4. Substitución de compoñentes: despois de curar a película de pintura, se queres substituír os compoñentes, podes facer o seguinte:

(1) Solde os compoñentes directamente con ferro de cromo eléctrico e, a continuación, use un pano de algodón mergullado na auga da tarxeta para limpar o material ao redor da almofada.
(2) Soldar compoñentes alternativos
(3) Use un pincel para mergullar a pintura de tres probas para cepillar a parte de soldeo e facer que a superficie da película de pintura seque e solidifique.

Requisitos de operación:
1. O lugar de traballo de pintura de tres probas debe estar limpo e libre de po, e non debe haber po voando. Débese proporcionar unha boa ventilación e prohíbese a entrada do persoal irrelevante.

2. Use máscaras ou máscaras antigás, luvas de goma, lentes de protección química e outros equipos de protección durante a operación para evitar lesións no corpo.

3. Unha vez rematado o traballo, limpa a tempo as ferramentas usadas e pecha e cubra ben o recipiente coa pintura de tres probas.

4. Deben tomarse medidas antiestáticas para as placas de circuíto e as placas de circuíto non deben solaparse. Durante o proceso de revestimento, as placas de circuíto deben colocarse horizontalmente.

Requisitos de calidade:
1. A superficie da placa de circuíto non debe ter fluxo de pintura nin goteo. Cando se pinta a pintura, non debe gotear ata a parte parcialmente illada.

2. A capa de pintura de tres probas debe ser plana, brillante, de grosor uniforme e protexer a superficie da almofada, do compoñente do parche ou do condutor.

3. A superficie da capa de pintura e os compoñentes non deben ter defectos como burbullas, buratos, ondulacións, buracos de encollemento, po, etc. e obxectos estraños, sen formación de giz, sen fenómenos de pelado, teña en conta: antes de que a película de pintura estea seca, faga non toque a pintura a vontade da membrana.

4. Os compoñentes ou zonas parcialmente illadas non se poden recubrir con pintura de tres probas.

3. Pezas e dispositivos que non se poden recubrir con pintura conforme

(1) Dispositivos convencionais non revestibles: radiador de alta potencia de pintura, disipador de calor, resistencia de potencia, diodo de alta potencia, resistencia de cemento, interruptor de código, potenciómetro (resistencia axustable), timbre, soporte de batería, soporte de fusibles, tomas IC, luz interruptores táctiles, relés e outro tipo de enchufes, cabezales de pin, bloques de terminais e DB9, díodos emisores de luz enchufables ou SMD (función non indicativa), tubos dixitais, orificios para parafusos de terra.

(2) As pezas e dispositivos especificados nos debuxos que non se poden utilizar con pintura de tres probas.
(3) Segundo o “Catálogo de compoñentes non triples (área)”, establécese que non se poden utilizar dispositivos con pintura de tres probas.

Se os dispositivos convencionais non revestibles na normativa precisan ser revestidos, pódense revestir co revestimento de tres probas especificado polo departamento de I+D ou os debuxos.

Catro, as precaucións do proceso de pulverización de tres anti-pintura son as seguintes

1. O PCBA debe estar feito cun bordo artesanal e o ancho non debe ser inferior a 5 mm, para que sexa conveniente camiñar sobre a máquina.

2. A lonxitude e ancho máximos da placa PCBA é de 410 * 410 mm, e o mínimo é de 10 * 10 mm.

3. A altura máxima dos compoñentes montados en PCBA é de 80 mm.

4. A distancia mínima entre a área pulverizada e a área non pulverizada dos compoñentes no PCBA é de 3 mm.

5. A limpeza completa pode garantir que os residuos corrosivos sexan completamente eliminados e facer que a pintura de tres probas se adhira ben á superficie da placa de circuíto. O grosor da pintura é preferiblemente entre 0,1 e 0,3 mm. Condicións de cocción: 60 °C, 10-20 minutos.

6. Durante o proceso de pulverización, algúns compoñentes non se poden pulverizar, como: superficie radiante de alta potencia ou compoñentes do radiador, resistencias de potencia, díodos de potencia, resistencias de cemento, interruptores de marcación, resistencias axustables, zumbadores, soporte de batería, soporte de seguro (tubo) , soporte IC, interruptor táctil, etc.
V. Introdución da reelaboración de pintura tri-proof de placa de circuíto

Cando a placa de circuíto debe ser reparada, os compoñentes caros da placa de circuíto pódense retirar por separado e o resto pódese descartar. Pero o método máis común é eliminar a película protectora de toda ou parte da placa de circuíto e substituír os compoñentes danados un por un.

Ao eliminar a película protectora da pintura de tres probas, asegúrese de que o substrato baixo o compoñente, outros compoñentes electrónicos e a estrutura preto do lugar de reparación non se danen. Os métodos de eliminación da película protectora inclúen principalmente: uso de disolventes químicos, micro-moenda, métodos mecánicos e desoldadura a través da película protectora.

O uso de disolventes químicos é o método máis utilizado para eliminar a película protectora da pintura de tres probas. A clave reside nas propiedades químicas da película protectora que se vai eliminar e nas propiedades químicas do disolvente específico.

A micromoenda utiliza partículas de alta velocidade expulsadas dunha boquilla para "moer" a película protectora da pintura de tres probas na placa de circuíto.

O método mecánico é o xeito máis sinxelo de eliminar a película protectora da pintura de tres probas. A desoldadura a través da película protectora é abrir primeiro un orificio de drenaxe na película protectora para permitir que a soldadura fundida sexa descargada.