A. Factores do proceso de fábrica de PCB
1. Gravado excesivo da folla de cobre
A folla de cobre electrolítico utilizada no mercado é xeralmente galvanizada dunha soa cara (comunmente coñecida como folla de cinza) e recubrimento de cobre dunha soa cara (comunmente coñecida como folla vermella). A folla de cobre común é xeralmente folla de cobre galvanizado superior a 70um, folla vermella e 18um. A seguinte folla de cinzas non ten basicamente ningún rechazo de cobre por lotes. Cando o deseño do circuíto é mellor que a liña de gravado, se a especificación da folla de cobre cambia pero os parámetros de gravado non cambian, isto fará que a folla de cobre permaneza demasiado tempo na solución de gravado.
Debido a que o zinc é orixinalmente un metal activo, cando o fío de cobre do PCB está empapado na solución de gravado durante moito tempo, provocará unha corrosión lateral excesiva da liña, facendo que algunha capa de cinc de respaldo da liña delgada reaccione completamente e se separe da o substrato, é dicir, O fío de cobre cae.
Outra situación é que non hai ningún problema cos parámetros de gravado do PCB, pero o lavado e o secado non son bos despois do gravado, o que fai que o fío de cobre estea rodeado pola solución de gravado restante na superficie do PCB. Se non se procesa durante moito tempo, tamén provocará un exceso de gravado lateral do fío de cobre e rexeitamento. cobre.
Esta situación concéntrase xeralmente en liñas finas ou, cando o clima é húmido, aparecerán defectos similares en todo o PCB. Pele o fío de cobre para ver que a cor da súa superficie de contacto coa capa base (a chamada superficie rugosa) cambiou, que é diferente do cobre normal. A cor da folla é diferente. O que ves é a cor de cobre orixinal da capa inferior, e a forza de pelado da folla de cobre na liña grosa tamén é normal.
2. Ocorreu unha colisión local no proceso de produción de PCB e o fío de cobre separouse do substrato por forza mecánica externa
Este mal rendemento ten un problema de posicionamento, e o fío de cobre estará obviamente retorcido, ou arañazos ou marcas de impacto na mesma dirección. Despegue o fío de cobre na parte defectuosa e mire a superficie áspera da folla de cobre, podes ver que a cor da superficie áspera da folla de cobre é normal, non haberá corrosión lateral negativa e a resistencia á pelado de a folla de cobre é normal.
3. Deseño de circuítos PCB pouco razoables
Deseñar circuítos finos con folla de cobre grosa tamén provocará un gravado excesivo do circuíto e botará cobre.
B.O motivo do proceso de laminado
En circunstancias normais, a folla de cobre e o preimpregnado combinaranse basicamente por completo sempre que a sección de alta temperatura do laminado estea prensada en quente durante máis de 30 minutos, polo que o prensado xeralmente non afectará a forza de unión da folla de cobre e o substrato no laminado. Non obstante, no proceso de empilhado e empilhado de laminados, se a contaminación por PP ou a folla de cobre danos na superficie rugosa, tamén provocará unha forza de unión insuficiente entre a folla de cobre e o substrato despois da laminación, o que provocará unha desviación de posicionamento (só para placas grandes) ou esporádica. Os fíos de cobre caen, pero a forza de pelado da folla de cobre preto do off-line non é anormal.
C. Razóns das materias primas laminadas:
1. Como se mencionou anteriormente, as follas de cobre electrolíticos comúns son todos os produtos que foron galvanizados ou cobreados na folla de la. Se o valor máximo da lámina de la é anormal durante a produción ou ao galvanizar/cobre, as ramas de cristal de revestimento son pobres, o que fai que a propia folla de cobre non sexa suficiente. Despois de que o material de folla prensada en mal estado se converta en PCB, o fío de cobre caerá debido ao impacto da forza externa cando se enchufa na fábrica de electrónica. Este tipo de rexeitamento de cobre deficiente non terá corrosión lateral evidente ao pelar o fío de cobre para ver a superficie rugosa da folla de cobre (é dicir, a superficie de contacto co substrato), pero a forza de pelado de toda a folla de cobre será moi pobre.
2. Escasa adaptabilidade da folla de cobre e da resina: agora utilízanse algúns laminados con propiedades especiais, como as follas HTG, porque o sistema de resina é diferente, o axente de curado usado xeralmente é a resina PN e a estrutura da cadea molecular da resina é sinxela. O grao de reticulación é baixo, e é necesario usar folla de cobre cun pico especial para combinalo. A lámina de cobre utilizada na produción de laminados non coincide co sistema de resina, o que provoca unha resistencia á pelado insuficiente da folla metálica revestida de chapa metálica e un mal derrame do fío de cobre ao inserir.