A. factores de proceso de fábrica PCB
1. Gravado excesivo de papel de cobre
A folla de cobre electrolítica empregada no mercado normalmente é galvanizada dun lado (coñecida como folla de ashación) e unha chapa de cobre a un lado (coñecida como folla vermella). A lámina común de cobre é xeralmente unha folla de cobre galvanizada por encima de 70um, folla vermella e 18um. A seguinte folla de ashación non ten basicamente ningún rexeitamento de cobre por lotes. Cando o deseño do circuíto é mellor que a liña de gravado, se a especificación da lámina de cobre cambia pero os parámetros de gravado non cambian, isto fará que a folla de cobre se manteña na solución de gravado demasiado tempo.
Debido a que o cinc é orixinalmente un metal activo, cando o fío de cobre no PCB está empapado na solución de gravado durante moito tempo, provocará unha corrosión lateral excesiva da liña, provocando que algunha capa de zinc de liña fina se reaccione completamente e se separe do substrato, é dicir, o fío de cobre cae.
Outra situación é que non hai problema cos parámetros de gravado do PCB, pero o lavado e o secado non son bos despois do grabado, facendo que o fío de cobre estea rodeado da solución de gravado restante na superficie do PCB. Se non se procesa durante moito tempo, tamén provocará un gravado e rexeitamento do lado do fío de cobre. cobre.
Esta situación céntrase xeralmente en liñas finas, ou cando o clima é húmido, aparecerán defectos similares en todo o PCB. Tira o fío de cobre para ver que a cor da súa superficie de contacto coa capa base (a chamada superficie enrolada) cambiou, que é diferente do cobre normal. A cor da folla é diferente. O que ves é a cor orixinal de cobre da capa inferior, e a forza de pel da folla de cobre na liña grosa tamén é normal.
2. Unha colisión local produciuse no proceso de produción de PCB e o fío de cobre foi separado do substrato por forza externa mecánica
Este mal rendemento ten un problema co posicionamento, e o fío de cobre será obviamente torcido, ou arañazos ou marcas de impacto na mesma dirección. Pasa o fío de cobre na parte defectuosa e mira a superficie rugosa da folla de cobre, podes ver que a cor da superficie rugosa da folla de cobre é normal, non haberá unha mala corrosión lateral e a forza de pelado da folla de cobre é normal.
3. Deseño de circuíto PCB pouco razoable
O deseño de circuítos delgados con lámina de cobre groso tamén provocará un gravado excesivo do circuíto e dobre cobre.
B. A razón do proceso laminado
En circunstancias normais, a folla de cobre e o prepreg combinaranse basicamente sempre que a sección de alta temperatura do laminado estea presionada en quente durante máis de 30 minutos, polo que o prensado xeralmente non afectará a forza de unión da folla de cobre e o substrato no laminado. Non obstante, no proceso de amoreamento e apilamento de laminados, se a contaminación por PP ou a folla de cobre dano á superficie rugosa, tamén levará a unha forza de unión insuficiente entre a folla de cobre e o substrato despois da laminación, dando lugar a unha desviación de posicionamento (só para as placas grandes)) ou os fíos esporádicos de cobre.
C. Razóns para materias primas laminadas:
1. Como se mencionou anteriormente, as láminas de cobre electrolíticas ordinarias son todos os produtos que foron galvanizados ou placados de cobre na lámina de la. Se o valor máximo da lámina de la é anormal durante a produción ou cando se galvanizan/chapa de cobre, as ramas de cristal de chapa son pobres, provocando que a folla de cobre en si a forza de pelación non sexa suficiente. Despois de que o material de folla prensada por folla se converta en PCB, o fío de cobre caerá debido ao impacto da forza externa cando se trata da fábrica de electrónica. Este tipo de rexeitamento de cobre deficiente non terá unha corrosión lateral evidente ao pelar o fío de cobre para ver a superficie rugosa da folla de cobre (é dicir, a superficie de contacto co substrato), pero a forza de pel de toda a folla de cobre será moi pobre.
2. A mala adaptabilidade da lámina de cobre e a resina: algúns laminados con propiedades especiais, como follas HTG, úsanse agora, porque o sistema de resina é diferente, o axente de curado usado normalmente é resina PN e a estrutura de cadea molecular de resina é sinxela. O grao de reticulación é baixo e é necesario empregar láminas de cobre cun pico especial para combinalo. A lámina de cobre empregada na produción de laminados non coincide co sistema de resina, dando lugar a unha resistencia á pel insuficiente da folla metálica revestida de chapa e ao mal derramamento de fíos de cobre ao inserir.