Buraco condutor O burato de vía tamén se coñece como burato de vía.Para satisfacer os requisitos do cliente, a placa de circuíto a través do orificio debe estar enchufada.Despois de moita práctica, cámbiase o proceso tradicional de enchufado de follas de aluminio e a máscara de soldadura da superficie da placa de circuíto e a conexión complétanse con malla branca.burato.Produción estable e calidade fiable.

Vía burato desempeña o papel de interconexión e condución de circuítos.O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB, e tamén presenta requisitos máis altos no proceso de fabricación de placas impresas e tecnoloxía de montaxe en superficie.A tecnoloxía de taponamento mediante orificios xurdiu e debe cumprir os seguintes requisitos ao mesmo tempo:

(1) Hai cobre no orificio de paso e a máscara de soldadura pódese conectar ou non;

(2) Debe haber estaño e chumbo no orificio de paso, cun determinado espesor (4 micras) e non debe entrar tinta de máscara de soldadura no orificio, o que fai que as contas de estaño queden ocultas no burato;

(3) O orificio pasante debe ter un orificio de tapón de máscara de soldadura, opaco, e non debe ter aneis de estaño, contas de estaño e requisitos de planitude.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiros, finos, curtos e pequenos", os PCB tamén se desenvolveron a alta densidade e alta dificultade.Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren enchufar ao montar compoñentes, incluíndo principalmente cinco funcións:

(1) Evitar que a lata pase pola superficie do compoñente a través do orificio pasante para provocar un curtocircuíto cando a PCB está soldada por ondas;especialmente cando poñemos a vía na almofada BGA, primeiro debemos facer o orificio do tapón e despois dourado para facilitar a soldadura BGA.

(2) Evite residuos de fluxo nos orificios de paso;

(3) Despois de completar o montaxe en superficie da fábrica de produtos electrónicos e a montaxe dos compoñentes, o PCB debe ser aspirado para formar unha presión negativa na máquina de proba para completar:

(4) Evitar que a pasta de soldadura superficial flúe no burato, causando soldaduras falsas e afectando a colocación;

(5) Evitar que as bolas de lata saian durante a soldadura por ondas, provocando curtocircuítos.

Realización do proceso de obturación de orificios condutores

Para placas de montaxe en superficie, especialmente para a montaxe de BGA e IC, o tapón do orificio de paso debe ser plano, convexo e cóncavo máis ou menos 1 mil, e non debe haber estaño vermello no bordo do orificio de paso;o orificio de paso esconde a bola de lata, para chegar ao cliente Segundo os requisitos, o proceso de obturación do orificio de vía pódese describir como diverso, o fluxo do proceso é particularmente longo, o control do proceso é difícil e o aceite adoita caer durante a nivelación de aire quente e a proba de resistencia á soldadura de aceite verde;ocorren problemas como a explosión de petróleo despois da solidificación.Agora, segundo as condicións reais de produción, resúmense os distintos procesos de conexión de PCB e fanse algunhas comparacións e explicacións no proceso e as vantaxes e inconvenientes:

Nota: O principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura da superficie e os buratos da placa de circuíto impreso, e a soldadura restante está recuberta uniformemente nas almofadas, liñas de soldadura non resistivas e puntos de embalaxe de superficie. que é o método de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso un.

1. Proceso de obturación do burato despois da nivelación de aire quente
O fluxo do proceso é: máscara de soldadura de superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado.O proceso de non enchufado é adoptado para a produción.Despois de nivelar o aire quente, utilízase a pantalla de folla de aluminio ou a pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificios que require o cliente para todas as fortalezas.A tinta do orificio do tapón pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestable.No caso de garantir a mesma cor da película húmida, a tinta do orificio do tapón é mellor usar a mesma tinta que a superficie da tarxeta.Este proceso pode garantir que os orificios pasantes non perdan aceite despois de que se nivele o aire quente, pero é fácil que a pintura de tapón contamine a superficie da tarxeta e sexa irregular.Os clientes son propensos a soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante o montaxe.Moitos clientes non aceptan este método.

2. Proceso de nivelación de aire quente do orificio do tapón frontal

2.1 Use folla de aluminio para tapar o burato, solidificar e pulir a placa para transferir os gráficos

Este proceso tecnolóxico utiliza unha máquina de perforación de control numérico para perforar a chapa de aluminio que hai que tapar para facer unha pantalla e tapar os buratos para asegurarse de que o tapón do orificio de paso estea cheo.A tinta do orificio de tapón tamén se pode usar con tinta termoendurecible.As súas características deben ser de alta dureza., A contracción da resina é pequena e a forza de unión coa parede do burato é boa.O fluxo do proceso é: pretratamento → orificio de tapón → placa de moenda → transferencia de patróns → gravado → máscara de soldadura da superficie da placa

Este método pode garantir que o orificio de tapón do orificio de paso sexa plano e non haberá problemas de calidade, como explosión de aceite e caída de aceite no bordo do orificio ao nivelar con aire quente.Non obstante, este proceso require un espesamento único do cobre para que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente.Polo tanto, os requisitos para o revestimento de cobre en toda a tarxeta son moi altos e o rendemento da rectificadora de placas tamén é moi alto, para garantir que a resina da superficie de cobre sexa completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e non contaminada. .Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso de espesamento único de cobre e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, polo que non se utiliza moito este proceso nas fábricas de PCB.

2.2 Despois de tapar o burato con folla de aluminio, imprima directamente a pantalla a máscara de soldadura da superficie da tarxeta

Este proceso usa unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser conectada para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía para tapar o burato e estacionala durante non máis de 30 minutos despois de que se complete o tapón. e usa a pantalla 36T para pantalla directamente a superficie do taboleiro.O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-serigrafia-pre-cocción-exposición-desenvolvemento-curado

Este proceso pode garantir que o orificio de paso estea ben cuberto de aceite, que o orificio do tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa consistente.Despois de que se nivele o aire quente, pode garantir que o orificio de paso non estea enlatado e que a conta de estaño non estea oculta no burato, pero é fácil provocar a tinta no buraco despois do curado.As almofadas de soldadura causan unha escasa soldabilidade;despois de que o aire quente é nivelado, os bordos das vías burbulla e perden aceite.É difícil usar este proceso para controlar a produción, e é necesario que os enxeñeiros de procesos usen procesos e parámetros especiais para garantir a calidade dos orificios do tapón.

2.3 A folla de aluminio enchufase nos buratos, desenvólvese, precura e pule, e despois realízase a máscara de soldadura na superficie.

Use unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que require tapar buratos para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía de cambio para tapar buratos.Os orificios de obturación deben estar cheos e saíntes por ambos os dous lados e, a continuación, solidificar e moer a tarxeta para o tratamento da superficie.O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-pre-cocción-desenvolvemento-pre-curado-máscara de soldadura de superficie da placa

Debido a que este proceso usa o curado do orificio de tapón para garantir que o orificio de paso non perda aceite ou explote despois de HAL, pero despois de HAL, é difícil resolver completamente o problema do almacenamento de contas de estaño no orificio de vía e de estaño no orificio de vía, polo que moitos clientes non o aceptan.

2.4 A máscara de soldadura e o orificio do enchufe complétanse ao mesmo tempo.

Este método utiliza unha pantalla de 36T (43T), instalada na máquina de serigrafía, utilizando unha almofada ou unha cama de cravos, e ao completar a superficie do taboleiro, todos os orificios pasantes están tapados.O fluxo do proceso é: pretratamento-serigrafía- -Pre-cocción-exposición-desenvolvemento-curado.

O tempo de proceso é curto e a taxa de utilización do equipo é alta.Pode garantir que os orificios de paso non perdan aceite despois da nivelación do aire quente e os orificios de paso non se enlatarán.Non obstante, debido ao uso de serigrafía para tapar os orificios, hai unha gran cantidade de aire nos orificios de paso., O aire se expande e atravesa a máscara de soldadura, o que produce cavidades e desnivel.Haberá unha pequena cantidade de orificios pasantes escondidos na nivelación do aire quente.Na actualidade, tras un gran número de experimentos, a nosa empresa seleccionou diferentes tipos de tintas e viscosidade, axustou a presión da serigrafía, etc., e resolveu basicamente os baleiros e as irregularidades das vías e adoptou este proceso para a masa. produción.