Os lados dianteiro e traseiro do circuíto PCB son basicamente capas de cobre. Na fabricación de circuítos de PCB, non importa se a capa de cobre se selecciona para taxa de custo variable ou suma e resta de dous díxitos, o resultado final é unha superficie lisa e sen mantemento. Aínda que as propiedades físicas do cobre non son tan alegres como o aluminio, o ferro, o magnesio, etc., baixo a premisa do xeo, o cobre puro e o osíxeno son moi susceptibles á oxidación; tendo en conta a existencia de co2 e vapor de auga no aire, a superficie de todo o cobre Despois do contacto co gas, producirase rapidamente unha reacción redox. Tendo en conta que o espesor da capa de cobre no circuíto de PCB é demasiado delgado, o cobre despois da oxidación do aire converterase nun estado case estacionario de electricidade, o que prexudicará moito as características dos equipos eléctricos de todos os circuítos de PCB.

Co fin de evitar mellor a oxidación do cobre, e para separar mellor as pezas de soldadura e non soldadas do circuíto de PCB durante a soldadura eléctrica, e para manter mellor a superficie do circuíto de PCB, os enxeñeiros técnicos crearon un deseño arquitectónico único. Revestimentos. Estes revestimentos arquitectónicos pódense cepillar facilmente na superficie do circuíto de PCB, o que resulta nun espesor da capa protectora que debe ser delgada e bloquear o contacto do cobre e do gas. Esta capa chámase cobre e a materia prima utilizada é a máscara de soldadura