Os lados dianteiros e traseiros do circuíto PCB son basicamente capas de cobre. Na fabricación de circuítos PCB, non importa se a capa de cobre está seleccionada para a taxa de custo variable ou a suma e a subtracción de dous díxitos, o resultado final é unha superficie suave e sen mantemento. Aínda que as propiedades físicas do cobre non son tan alegres como o aluminio, o ferro, o magnesio, etc., baixo a premisa de xeo, o cobre puro e o osíxeno son moi susceptibles á oxidación; Tendo en conta a existencia de CO2 e vapor de auga no aire, a superficie de todo o cobre despois do contacto co gas, producirase unha reacción redox rapidamente. Tendo en conta que o grosor da capa de cobre no circuíto PCB é demasiado delgado, o cobre despois da oxidación do aire converterase nun estado de electricidade case constante, o que prexudicará enormemente as características do equipo eléctrico de todos os circuítos PCB.

Para evitar mellor a oxidación do cobre e para separar mellor as partes de soldadura e soldadura que non solden do circuíto PCB durante a soldadura eléctrica e para manter mellor a superficie do circuíto PCB, os enxeñeiros técnicos crearon un revestimento arquitectónico único. Estes revestimentos arquitectónicos pódense cepillar facilmente na superficie do circuíto PCB, obtendo un grosor da capa protectora que debe ser delgada e bloquear o contacto de cobre e gas. Esta capa chámase cobre e a materia prima empregada é a máscara de soldadura