Placa flexible FPCé unha forma de circuíto fabricado sobre unha superficie de acabado flexible, con ou sen unha capa de cobertura (usualmente usado para protexer os circuítos FPC). Debido a que o taboleiro brando FPC pódese dobrar, dobrarse ou repetirse de varias maneiras, en comparación co taboleiro duro común (PCB), ten as vantaxes de ser lixeiro, delgado e flexible, polo que a súa aplicación é cada vez máis ampla, polo que necesitamos prestar atención ao que deseñamos, o seguinte pequeno maquillaxe para dicir en detalle.
No deseño, FPC adoita usarse con PCB, na conexión entre os dous adoitan adoptar o conector placa a placa, conector e dedo dourado, HOTBAR, tarxeta de combinación suave e dura, modo de soldadura manual para a conexión, segundo ambiente de aplicación diferente, o deseñador pode adoptar o modo de conexión correspondente.
Nas aplicacións prácticas, determínase se é necesario blindaxe ESD segundo os requisitos da aplicación. Cando a flexibilidade do FPC non é alta, pódese usar pel de cobre sólida e un medio groso para conseguilo. Cando a esixencia de flexibilidade é alta, pódese usar malla de cobre e pasta de prata condutora
Debido á suavidade da placa branda FPC, é fácil romper baixo estrés, polo que son necesarios algúns medios especiais para a protección FPC.
Os métodos comúns son:
1. O raio mínimo do ángulo interior do contorno flexible é de 1,6 mm. Canto maior sexa o raio, maior será a fiabilidade e maior será a resistencia á rotura. Pódese engadir unha liña preto do bordo da placa na esquina da forma para evitar que o FPC se rasgue.
2. As fendas ou rañuras no FPC deben rematar nun burato circular de non menos de 1,5 mm de diámetro, aínda que dous FPCS adxacentes teñan que moverse por separado.
3. Para conseguir unha mellor flexibilidade, a zona de flexión debe seleccionarse na zona de ancho uniforme e tentar evitar a variación do ancho do FPC e a densidade de liña irregular na zona de flexión.
A placa STIffener úsase como soporte externo. Materiais A tarxeta STIffener inclúe PI, poliéster, fibra de vidro, polímero, folla de aluminio, chapa de aceiro, etc. Un deseño razoable da posición, área e material da placa de reforzo xoga un gran papel para evitar o desgarro FPC.
5. No deseño de FPC multicapa, o deseño de estratificación do espazo de aire debe realizarse para áreas que precisan dobrar frecuentemente durante o uso do produto. O material PI fino debe usarse na medida do posible para aumentar a suavidade do FPC e evitar que o FPC se rompa no proceso de flexión repetida.
6. Se o espazo o permite, a zona de fixación do adhesivo de dobre cara debe deseñarse na conexión do dedo de ouro e o conector para evitar que o dedo de ouro e o conector se caian durante a flexión.
7. A liña de serigrafía de posicionamento FPC debe deseñarse na conexión entre FPC e conector para evitar a desviación e a inserción incorrecta do FPC durante a montaxe. Favorece a inspección da produción.
Debido á particularidade do FPC, preste atención aos seguintes puntos durante o cableado:
Regras de enrutamento: dá prioridade a garantir un enrutamento do sinal suave, siga o principio de buratos curtos, rectos e poucos, evite o enrutamento longo, fino e circular na medida do posible, tome liñas horizontais, verticais e de 45 graos como principais, evite a liña de ángulo arbitraria. , dobra parte da liña en radians, os detalles anteriores son os seguintes:
1. Ancho de liña: tendo en conta que os requisitos de ancho de liña do cable de datos e do cable de alimentación son inconsistentes, o espazo medio reservado para a fiación é de 0,15 mm.
2. Espazo entre liñas: segundo a capacidade de produción da maioría dos fabricantes, o espazamento entre liñas de deseño (Pitch) é de 0,10 mm.
3. Marxe da liña: a distancia entre a liña máis externa e o contorno FPC está deseñada para ser de 0,30 mm. Canto máis grande permita o espazo, mellor
4. Filete interior: o filete interior mínimo no contorno FPC está deseñado como un raio R = 1,5 mm
5. O condutor é perpendicular á dirección de flexión
6. O fío debe pasar uniformemente pola zona de flexión
7. O condutor debe cubrir o máximo posible a zona de flexión
8. Non hai metal adicional na zona de flexión (os fíos da zona de flexión non están enchapados)
9. Mantén o mesmo ancho da liña
10. O cableado dos dous paneis non se pode solapar para formar unha forma de "I".
11. Minimizar o número de capas na zona curva
12. Non haberá buracos pasantes nin buracos metalizados na zona de flexión
13. O eixe do centro de flexión establecerase no centro do fío. O coeficiente de material e espesor a ambos os dous lados do condutor debe ser o mesmo posible. Isto é moi importante nas aplicacións de flexión dinámica.
14. A torsión horizontal segue os seguintes principios ---- reducir a sección de flexión para aumentar a flexibilidade ou aumentar parcialmente a área da folla de cobre para aumentar a dureza.
15. Débese aumentar o raio de curvatura do plano vertical e reducir o número de capas no centro de curvatura.
16. Para produtos con requisitos de EMI, se as liñas de sinal de radiación de alta frecuencia como USB e MIPI están en FPC, debe engadirse unha capa de folla de prata condutora e conectarse a FPC segundo a medición EMI para evitar EMI.