Buraco condutor O burato de vía tamén se coñece como burato de vía. Para satisfacer os requisitos do cliente, a placa de circuíto a través do orificio debe estar enchufada. Despois de moita práctica, cámbiase o proceso tradicional de enchufado de aluminio e a máscara de soldadura da superficie da placa de circuíto e a conexión complétanse con malla branca. burato. Produción estable e calidade fiable.

Vía burato desempeña o papel de interconexión e condución de liñas. O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB, e tamén presenta requisitos máis altos no proceso de fabricación de placas impresas e tecnoloxía de montaxe en superficie. A tecnoloxía de taponamento de orificios xurdiu e debe cumprir os seguintes requisitos:

(1) Só hai cobre no orificio pasante e a máscara de soldadura pódese conectar ou non;
(2) Debe haber estaño e chumbo no orificio de paso, cun determinado espesor (4 micras) e non debe entrar tinta de máscara de soldadura no orificio, provocando contas de estaño no burato;
(3) Os orificios pasantes deben ter orificios de tapón de tinta de máscara de soldadura, opacos e non deben ter aneis de estaño, contas de estaño e requisitos de planitude.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiro, fino, curto e pequeno", os PCB tamén se desenvolveron a alta densidade e alta dificultade. Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren enchufar ao montar compoñentes, principalmente Cinco funcións:

(1) Evitar o curtocircuíto causado polo paso do estaño pola superficie do compoñente desde o orificio de paso cando a PCB está soldada por ondas; especialmente cando poñemos o orificio de paso na almofada BGA, primeiro debemos facer o orificio do enchufe e despois bañado en ouro para facilitar a soldadura BGA.

(2) Evite residuos de fluxo nos orificios de paso;
(3) Despois de completar o montaxe en superficie da fábrica de produtos electrónicos e a montaxe dos compoñentes, o PCB debe ser aspirado para formar unha presión negativa na máquina de proba para completar:
(4) Evitar que a pasta de soldadura superficial flúe no burato, causando soldaduras falsas e afectando a colocación;
(5) Evitar que as perlas de estaño saian durante a soldadura por ondas, provocando curtocircuítos.

Realización do proceso de taponamento de orificios condutores

Para placas de montaxe en superficie, especialmente montaxe BGA e IC, os tapóns do orificio de paso deben ser planos, convexos e cóncavos máis ou menos 1 mil, e non debe haber estaño vermello no bordo do orificio de paso; o orificio de paso esconde a bola de lata, para chegar aos clientes. O proceso de tapar a través de orificios pódese describir como diverso. O fluxo do proceso é particularmente longo e o control do proceso é difícil. Moitas veces hai problemas como a caída de aceite durante a nivelación do aire quente e os experimentos de resistencia á soldadura de aceite verde; explosión de aceite despois do curado. Agora, segundo as condicións reais de produción, resúmense os distintos procesos de conexión de PCB e fanse algunhas comparacións e explicacións no proceso e as vantaxes e inconvenientes:
Nota: O principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura da superficie e os buratos da placa de circuíto impreso, e a soldadura restante está recuberta uniformemente nas almofadas, liñas de soldadura non resistivas e puntos de embalaxe de superficie. que é o método de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso un.

1. Proceso de taponamento despois da nivelación de aire quente
O fluxo do proceso é: máscara de soldadura de superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado. Adoptase un proceso sen conexión para a produción. Despois da nivelación de aire quente, utilízase unha pantalla de folla de aluminio ou unha pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificios que requiren os clientes para todas as fortalezas. A tinta de taponamento pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestable. No caso de garantir a mesma cor da película húmida, o mellor é utilizar a mesma tinta que a superficie da tarxeta. Este proceso pode garantir que os orificios pasantes non perdan aceite despois de que o aire quente sexa nivelado, pero é fácil que a tinta do orificio do tapón contamine a superficie da tarxeta e sexa irregular. Os clientes son propensos a soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante o montaxe. Moitos clientes non aceptan este método.

2. Proceso de nivelación e taponamento de aire quente
2.1 Use folla de aluminio para tapar o burato, solidificar e pulir a tarxeta para a transferencia gráfica
Este proceso tecnolóxico utiliza unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que se debe tapar para facer unha pantalla e tapar o burato para asegurarse de que o orificio de paso estea cheo. A tinta do orificio do tapón tamén se pode usar con tinta termoendurecible e as súas características deben ser fortes. , A contracción da resina é pequena e a forza de unión coa parede do burato é boa. O fluxo do proceso é: pretratamento → burato de tapón → placa de moenda → transferencia de patróns → gravado → máscara de soldadura da superficie da placa. Este método pode garantir que o orificio de tapón do orificio de paso sexa plano e non haberá problemas de calidade, como explosión de aceite e caída de aceite no bordo do orificio durante a nivelación de aire quente. Non obstante, este proceso require un espesamento único do cobre para que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente. Polo tanto, os requisitos para o revestimento de cobre de toda a placa son moi altos e o rendemento da rectificadora de placas tamén é moi alto, para garantir que a resina da superficie de cobre sexa completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e non contaminada. . Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso de espesamento único de cobre e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, polo que non se utiliza moito este proceso nas fábricas de PCB.

2.2 Despois de tapar o burato con folla de aluminio, imprima directamente a pantalla a máscara de soldadura da superficie da tarxeta
Este proceso usa unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser conectada para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía para enchufar e estacionala durante non máis de 30 minutos despois de completar a conexión e usa 36T. pantalla para apantallar directamente a superficie do taboleiro. O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-serigrafia-pre-cocción-exposición-desenvolvemento-curado

Este proceso pode garantir que o orificio de paso estea ben cuberto de aceite, que o orificio do tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa consistente. Despois de que se nivele o aire quente, pode garantir que o orificio de paso non estea estañado e que o buraco non oculte contas de estaño, pero é fácil provocar a tinta no buraco despois do curado. As almofadas de soldadura causan unha escasa soldabilidade; despois de nivelar o aire quente, os bordos das vías son burbullas e elimínase o aceite. É difícil usar este proceso para controlar a produción, e é necesario que os enxeñeiros de procesos usen procesos e parámetros especiais para garantir a calidade dos orificios do tapón.

2.3 A folla de aluminio enchufase no burato, desenvólvese, precura e puliuse, e despois realízase a máscara de soldadura superficial.
Use unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que require tapar buratos para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía de cambio para tapar buratos. Os orificios de obturación deben estar cheos e saíntes por ambos os dous lados e, a continuación, solidificar e moer a tarxeta para o tratamento da superficie. O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-pre-cocción-desenvolvemento-pre-curado-máscara de soldadura superficial da tarxeta. Debido a que este proceso utiliza o curado do orificio de tapón para garantir que o burato pasante non caia ou explote despois de HAL, pero despois de HAL, as contas de estaño escondidas nos buracos de estaño e os orificios de estaño son difíciles de resolver completamente, polo que moitos clientes non as aceptan.

2.4 A máscara de soldadura da superficie da placa e o orificio do enchufe complétanse ao mesmo tempo.
Este método usa unha pantalla de 36T (43T), instalada na máquina de serigrafía, usando unha placa de apoio ou un leito de uñas, mentres completa a superficie do taboleiro, tapa todos os orificios pasantes, o fluxo do proceso é: pretratamento-serigrafía- -Pre- cocción-exposición-desenvolvemento-curado. O tempo de proceso é curto e a taxa de utilización do equipo é alta. Pode garantir que os orificios pasantes non perdan aceite e que os orificios pasantes non se enlatarán despois de que se nivele o aire quente, pero debido a que a pantalla de seda se usa para tapar, hai unha gran cantidade de aire nas vías. Durante o curado, o aire se expande e rompe a máscara de soldadura, causando cavidades e irregularidades. Haberá unha pequena cantidade de estaño a través dos buratos para a nivelación do aire quente. Na actualidade, tras un gran número de experimentos, a nosa empresa seleccionou diferentes tipos de tintas e viscosidade, axustou a presión da serigrafía, etc., e resolveu basicamente os baleiros e as irregularidades das vías e adoptou este proceso para a masa. produción.