O burato condutor a través do burato tamén é coñecido como a través do burato. Para satisfacer os requisitos do cliente, a placa de circuíto a través do burato debe ser conectada. Despois de moita práctica, o proceso tradicional de enchufado de aluminio cambia e a máscara de soldadura de superficie da placa de circuíto e os enchufes complétanse con malla branca. burato. Produción estable e calidade fiable.

Via Hole xoga o papel da interconexión e a condución de liñas. O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB e tamén presenta os requisitos máis altos no proceso de fabricación de taboleiros impresos e na tecnoloxía de montaxe superficial. Vía a tecnoloxía de enchufes de buraco chegou a ser e debería cumprir os seguintes requisitos:

(1) só hai cobre no burato a través e a máscara de soldadura pódese enchufar ou non conectarse;
(2) Debe haber estaño e chumbo no burato Via, cun certo requirimento de grosor (4 micras), e ningunha tinta de máscara de soldadura debe entrar no burato, provocando perlas de lata no burato;
(3) Os buracos a través de buracos de tinta de máscara de soldadura, opacos, e non deben ter aneis de estaño, perlas de estaño e requisitos de platitude.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiros, delgados, curtos e pequenos", os PCB tamén se desenvolveron a alta densidade e alta dificultade. Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren enchufar para montar compoñentes, principalmente cinco funcións:

(1) Evitar o curtocircuíto causado pola lata que pasa pola superficie do compoñente do burato vía cando o PCB está soldado de onda; Especialmente cando colocamos o burato vía na almofada BGA, primeiro debemos facer o burato do enchufe e logo placar de ouro para facilitar a soldadura BGA.

(2) Evite os residuos de fluxo nos buratos viados;
(3) Despois da montaxe superficial da fábrica de electrónica e a montaxe dos compoñentes se completan, o PCB debe ser aspirado para formar unha presión negativa sobre a máquina de proba para completar:
(4) evitar que a pasta de soldadura superficial flúa no burato, provocando unha falsa soldadura e afectando a colocación;
(5) Evitar que as perlas de estaño aparezan durante a soldadura de ondas, provocando circuítos curtos.

Realización do proceso de enchufado de buraco condutor

Para as placas de montaje de superficie, especialmente a montaxe de BGA e IC, os tapóns de burato vía deben ser planos, convexos e cóncavos máis ou menos 1 millón, e non debe haber unha lata vermella no bordo do burato vía; O burato vía esconde a bola de estaño, para chegar aos clientes, o proceso de enchufar a través de buratos pódese describir como diversos. O fluxo de proceso é particularmente longo e o control do proceso é difícil. Moitas veces hai problemas como a caída de aceite durante os experimentos de nivel de nivel de aire quente e resistencia á soldadura de aceite verde; Explosión de aceite despois de curar. Agora, segundo as condicións reais de produción, resúmense os diversos procesos de enchufado de PCB e realízanse algunhas comparacións e explicacións no proceso e vantaxes e desvantaxes:
Nota: o principio de traballo do nivel de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura da superficie e os buracos da placa de circuíto impreso, e a soldadura restante está revestida uniformemente nas almofadas, liñas de soldadura non resistentes e puntos de envasado superficial, que é o método de tratamento superficial do circuíto impreso.

1. Proceso de enchufado despois do nivel de aire quente
O fluxo de proceso é: Máscara de soldadura de superficie de placa → HAL → Tapón → Curación. Adoptase o proceso de non envolver para a produción. Despois do nivel de aire quente, a pantalla de follas de aluminio ou a pantalla de bloqueo de tinta úsase para completar o enchufado de buraco a través dos clientes requiridos polos clientes para todas as fortalezas. A tinta de enchufes pode ser tinta fotosensible ou tinta termoeting. No caso de asegurar a mesma cor da película húmida, o mellor é usar a mesma tinta que a superficie do taboleiro. Este proceso pode asegurarse de que os buracos non perderán aceite despois de que se nivele o aire quente, pero é fácil provocar que a tinta do burato do enchufe contamine a superficie do taboleiro e desigual. Os clientes son propensos a soldadura falsa (especialmente en BGA) durante a montaxe. Tantos clientes non aceptan este método.

2. Proceso de nivel de nivel de aire quente e de plugging
2.1 Use a folla de aluminio para conectar o burato, solidificar e pulir o taboleiro para a transferencia gráfica
Este proceso tecnolóxico usa unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla e enchufar o burato para asegurarse de que o burato vía estea cheo. A tinta do burato do enchufe tamén se pode usar con tinta termoseting e as súas características deben ser fortes. , O encollemento da resina é pequeno e a forza de unión coa parede do burato é boa. O fluxo do proceso é: pre-tratamento → burato de enchufe → placa de trituración → transferencia de patrón → gravado → máscara de soldadura de superficie da placa. Este método pode asegurarse de que o burato do tapón do burato vía é plano e non haberá problemas de calidade como a explosión de aceite e a caída de aceite no bordo do burato durante o nivel de aire quente. Non obstante, este proceso require un engrosamento único do cobre para facer que o grosor do cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente. Polo tanto, os requisitos para a chapa de cobre de toda a placa son moi altos, e o rendemento da máquina de moenda da placa tamén é moi alto, para asegurarse de que a resina na superficie do cobre se elimine completamente e a superficie de cobre está limpa e non contaminada. Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso de cobre engrosado único e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, obtendo moito uso deste proceso nas fábricas de PCB.

2.2 Despois de enchufar o burato con folla de aluminio, impreso directamente a máscara de soldadura de superficie da placa
Este proceso usa unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla, instalala na máquina de serigrafía para enchufar e aparcala durante non máis de 30 minutos despois de completar o enchufe e usar a pantalla 36T para seleccionar directamente a superficie do taboleiro. O fluxo de proceso é: Pantalla de pretratamento-Plug Silk-Pre-Baking-Exposure-Exposting-Development-Curing

Este proceso pode asegurarse de que o burato vía está ben cuberto de aceite, o burato do enchufe é plano e a cor da película húmida é consistente. Despois de que o aire quente estea nivelado, pode asegurarse de que o burato vía non estea enlatado e o burato non oculta as perlas de lata, pero é fácil causar a tinta no burato despois de curar as almofadas de soldadura causan unha mala soldabilidade; Despois de que o aire quente estea nivelado, os bordos das vías son burbullas e elimínase o aceite. É difícil usar este proceso para controlar a produción e é necesario que os enxeñeiros de proceso utilicen procesos e parámetros especiais para garantir a calidade dos buracos.

2.3 A folla de aluminio está conectada ao burato, desenvolvida, curada e pulida, e entón realízase a máscara de soldadura superficial.
Use unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que require enchufar buracos para facer unha pantalla, instalala na máquina de impresión de quendas para os buracos. Os buracos de enchufes deben estar cheos e sobresaltos por ambos os dous lados e, a continuación, solidificar e moer o taboleiro para o tratamento superficial. O fluxo de proceso é: máscara de soldadura de superficie de plug-pre-abandonado-presente-presente-presente. Debido a que este proceso usa o curado do burato do enchufe para asegurarse de que o burato a través de non caia ou explota despois de HAL, pero despois de HAL, son difíciles de resolver as perlas de lata escondidas por buracos e lata a través de buracos, polo que moitos clientes non os aceptan.

2.4 A máscara de soldadura de superficie do taboleiro e o burato do enchufe complétanse ao mesmo tempo.
Este método usa unha pantalla de 36T (43T), instalada na máquina de impresión de serigrafía, usando unha placa de respaldo ou cama de uñas, ao completar a superficie do taboleiro, conecte todos os buratos a través, o fluxo de proceso é: pantalla de pretratamento de silk-pre-co-exposición-exposición-desenvolvemento. O tempo de proceso é curto e a taxa de utilización do equipo é alta. Pode asegurarse de que os buracos a través de non perderán aceite e os buracos non se poidan encaixar despois de que o aire quente estea nivelado, senón porque a pantalla de seda se usa para enchufar, hai unha gran cantidade de aire nas vías. Durante o curado, o aire expándese e rompe a través da máscara de soldadura, provocando cavidades e desnivel. Haberá unha pequena cantidade de estaño a través de buracos para o nivel de aire quente. Na actualidade, tras un gran número de experimentos, a nosa empresa seleccionou diferentes tipos de tintas e viscosidade, axustou a presión da serigrafía, etc., e resolveu basicamente os baleiros e o desnivel das VIAS e adoptou este proceso para a produción en masa.