Cal é a relación entre o cableado do PCB, a través do burato e a capacidade de carga actual?

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese a través do cableado de folla de cobre e os buracos en cada capa.

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese a través do cableado de folla de cobre e os buracos en cada capa. Debido aos distintos produtos, diferentes módulos de diferente tamaño de corrente, para conseguir cada función, os deseñadores deben saber se o cableado deseñado e a través do burato pode levar a corrente correspondente, para conseguir a función do produto, evitar que o produto se queima cando estea sobrecorrente.

Aquí introduce o deseño e proba da capacidade de carga actual de cableado e de paso na placa recuberta de cobre FR4 e os resultados das probas. Os resultados das probas poden proporcionar certa referencia para os deseñadores no deseño futuro, facendo que o deseño de PCB sexa máis razoable e máis acorde cos requisitos actuais.

A conexión eléctrica entre os compoñentes do PCBA conséguese a través do cableado de folla de cobre e os buracos en cada capa.

Na fase actual, o principal material da placa de circuíto impreso (PCB) é a placa revestida de cobre de FR4. A lámina de cobre con pureza de cobre non menos que o 99,8% realiza a conexión eléctrica entre cada compoñente do plano, e o burato a través de (vía) realiza a conexión eléctrica entre a folla de cobre co mesmo sinal no espazo.

Pero para como deseñar o ancho da folla de cobre, como definir a abertura de VIA, sempre deseñamos por experiencia.

Para que o deseño de disposición sexa máis razoable e cumpra os requisitos, probouse a capacidade de carga actual de folla de cobre con diferentes diámetros de arame e os resultados da proba úsanse como referencia para o deseño.

Análise de factores que afectan á capacidade de carga actual

O tamaño actual do PCBA varía coa función do módulo do produto, polo que debemos considerar se o cableado que actúa como ponte pode levar a corrente. Os principais factores que determinan a capacidade de carga actual son:

Grosor da folla de cobre, ancho do fío, subida da temperatura, atravesando a abertura do burato. No deseño real, tamén debemos considerar o ambiente do produto, a tecnoloxía de fabricación de PCB, a calidade das placas, etc.

1. grosor de folla de copa

Ao comezo do desenvolvemento do produto, o grosor da lámina de cobre do PCB defínese segundo o custo do produto e o estado actual do produto.

Xeralmente, para produtos sen corrente alta, pode escoller a capa de superficie (interior) de folla de cobre aproximadamente 17,5 μm de grosor:

Se o produto ten parte da corrente alta, o tamaño da placa é suficiente, pode escoller a capa de superficie (interior) duns 35μm de grosor de folla de cobre;

Se a maioría dos sinais do produto son de alta corrente, debe seleccionarse a capa interna de folla de cobre aproximadamente 70μm de grosor.

Para PCB con máis de dúas capas, se a superficie e a folla de cobre interna usan o mesmo grosor e o mesmo diámetro do fío, a capacidade de corrente de carga da capa superficial é maior que a da capa interna.

Tome o uso de papel de cobre de 35μm tanto para as capas interiores como para o PCB como anexemplo: o circuíto interno é laminado despois do gravado, polo que o grosor da folla de cobre interno é de 35μm.

Despois do gravado do circuíto exterior, é necesario perforar buracos. Debido a que os buracos despois da perforación non teñen un rendemento de conexión eléctrica, é necesario un chapa de cobre electrolise, que é o proceso de chapa de cobre de placa enteira, polo que a folla de cobre superficial estará revestida cun certo grosor de cobre, xeralmente entre 25μm e 35μm, polo que o grosor real da folla de cobre exterior é de 52,5 micm a 70μm.

A uniformidade da folla de cobre varía coa capacidade dos provedores de placas de cobre, pero a diferenza non é significativa, polo que se pode ignorar a influencia na carga actual.

2.Liña de arame

Despois de seleccionar o grosor da folla de cobre, o ancho da liña convértese na fábrica decisiva da capacidade de carga actual.

Hai unha certa desviación entre o valor deseñado do ancho da liña e o valor real despois do gravado. Xeralmente, a desviación permitida é de +10μm/-60μm. Debido a que o cableado está gravado, haberá residuos líquidos na esquina de cableado, polo que a esquina de cableado xeralmente converterase no lugar máis débil.

Deste xeito, ao calcular o valor de carga actual dunha liña cunha esquina, o valor de carga actual medido nunha liña recta debería multiplicarse por (W-0.06) /W (W é o ancho da liña, a unidade é MM).

3. Rise da temperatura

Cando a temperatura aumenta ou superior á temperatura TG do substrato, pode causar deformación do substrato, como deformación e burbulla, para afectar a forza de unión entre a folla de cobre e o substrato. A deformación de deformación do substrato pode levar á fractura.

Despois de que o cableado do PCB pase a corrente grande transitoria, o lugar máis débil do cableado de folla de cobre non pode quentar ao ambiente durante pouco tempo, aproximando o sistema adiabático, a temperatura aumenta drasticamente, chega ao punto de fusión do cobre e o fío de cobre está queimado.

4.Plating a través da abertura do burato

A variedade de buracos pode realizar a conexión eléctrica entre diferentes capas mediante o cobre que se produce na parede do burato. Dado que se trata de chapa de cobre para toda a placa, o grosor de cobre da parede do burato é o mesmo para a chapa a través de buracos de cada abertura. A capacidade de transporte de corrente de chapado a través de buracos con diferentes tamaños de poros depende do perímetro da parede de cobre