En comparación cos taboleiros de circuítos comúns, as placas de circuíto HDI teñen as seguintes diferenzas e vantaxes:

1. Tamaño e peso

Board HDI: máis pequeno e máis lixeiro. Debido ao uso de cableado de alta densidade e un espazo máis fino de liña de liña, as placas HDI poden conseguir un deseño máis compacto.

Punta de circuíto ordinario: normalmente maior e máis pesado, adecuado para necesidades de cableado máis sinxelas e de baixa densidade.

2.Material e estrutura

Circuíto de HDI: normalmente usa paneis dobres como placa central e logo forman unha estrutura de varias capas mediante a laminación continua, coñecida como acumulación de "bum" de varias capas (tecnoloxía de envasado de circuítos). As conexións eléctricas entre capas conséguense empregando moitos pequenos buratos cegos e enterrados.

Placa de circuítos ordinarios: a estrutura tradicional de varias capas é principalmente a conexión entre capa a través do burato, e o burato enterrado cego tamén se pode usar para alcanzar a conexión eléctrica entre as capas, pero o seu deseño e proceso de fabricación é relativamente sinxelo, a apertura é grande e a densidade de cableado é baixa, o que é adecuado para a densidade de baixa a media.

3. Proceso de produción

Circuíto HDI: o uso da tecnoloxía de perforación directa láser, pode conseguir unha abertura máis pequena de buracos cegos e buracos enterrados, abertura inferior a 150um. Ao mesmo tempo, os requisitos para o control de precisión da posición do burato, o custo e a eficiencia da produción son maiores.

Placa de circuíto ordinario: o uso principal da tecnoloxía de perforación mecánica, a apertura e o número de capas normalmente son grandes.

4. Densidade de cable

Circuíto de HDI: a densidade de cableado é maior, o ancho da liña e a distancia da liña normalmente non son superiores a 76,2um, e a densidade do punto de contacto de soldadura é superior a 50 por cento cadrado.

Punta de circuíto ordinario: baixa densidade de cableado, ancho de liña ancha e distancia de liña, baixa densidade do punto de contacto de soldadura.

5. Grosor da capa dieléctrica

Táboas HDI: o grosor da capa dieléctrica é máis fino, normalmente inferior a 80um, e a uniformidade do grosor é maior, especialmente en placas de alta densidade e substratos envasados ​​con control de impedancia característica

Punta de circuíto ordinario: o grosor da capa dieléctrica é groso e os requisitos para a uniformidade do grosor son relativamente baixos.

6. Rendemento eléctrico

Circuíto de HDI: ten un mellor rendemento eléctrico, pode mellorar a forza do sinal e a fiabilidade e ten unha mellora significativa na interferencia de RF, interferencias de ondas electromagnéticas, descarga electrostática, condutividade térmica, etc.

Circuíto ordinario: o rendemento eléctrico é relativamente baixo, adecuado para aplicacións con baixos requisitos de transmisión de sinal

7.Deseña flexibilidade

Debido ao seu deseño de cableado de alta densidade, as placas de circuítos HDI poden realizar deseños de circuítos máis complexos nun espazo limitado. Isto proporciona aos deseñadores unha maior flexibilidade ao deseñar produtos e a capacidade de aumentar a funcionalidade e o rendemento sen aumentar o tamaño.

Aínda que as placas de circuítos HDI teñen vantaxes evidentes no rendemento e no deseño, o proceso de fabricación é relativamente complexo e os requisitos para equipos e tecnoloxía son altos. O circuíto Pullin usa tecnoloxías de alto nivel como a perforación por láser, o aliñamento de precisión e o recheo de buratos micro-ceos, que aseguran a alta calidade do taboleiro de HDI.

En comparación coas placas de circuíto común, as placas de circuíto HDI teñen maior densidade de cableado, mellor rendemento eléctrico e menor tamaño, pero o seu proceso de fabricación é complexo e o custo é elevado. A densidade global de cableado e o rendemento eléctrico das placas de circuíto tradicional de varias capas non son tan boas como as placas de circuíto HDI, que é adecuada para aplicacións de densidade media e baixa.