Moitos xogadores de bricolaxe descubrirán que os distintos produtos de placas do mercado usan unha vertixinosa variedade de cores de PCB.
As cores máis comúns do PCB son negro, verde, azul, amarelo, roxo, vermello e marrón.
Algúns fabricantes desenvolveron branco, rosa e outras cores diferentes de PCB.

Na impresión tradicional, o PCB negro parece estar situado no extremo superior, mentres que o vermello, o amarelo, etc., son os de gama baixa dedicados, non é así?

A capa de cobre do PCB sen revestimento de resistencia á soldadura oxidase facilmente cando se expón ao aire

Sabemos que tanto a parte frontal como a traseira do PCB son capas de cobre.Na produción de PCB, a capa de cobre terá unha superficie lisa e sen protección, independentemente de que se fabrique mediante o método de adición ou subtracción.

Aínda que as propiedades químicas do cobre non son tan activas como o aluminio, o ferro, o magnesio, pero en presenza de auga, o contacto de cobre puro e osíxeno é fácil de oxidar;
Debido á presenza de osíxeno e vapor de auga no aire, a superficie do cobre puro sufrirá unha reacción de oxidación pouco despois do contacto co aire.

Como o espesor da capa de cobre no PCB é moi delgado, o cobre oxidado converterase nun mal condutor da electricidade, o que prexudicará moito o rendemento eléctrico de todo o PCB.

Para evitar a oxidación do cobre, para separar as partes soldadas e non soldadas do PCB durante a soldadura e para protexer a superficie do PCB, os enxeñeiros desenvolveron un revestimento especial.
O revestimento pódese aplicar facilmente á superficie do PCB, formando unha capa protectora de certo grosor e bloqueando o contacto do aire.
Esta capa de revestimento chámase capa de resistencia á soldadura e o material utilizado é pintura resistente á soldadura.

Xa que se chama pintura, debe haber cores diferentes.
Si, a pintura orixinal de resistencia á soldadura pode ser incolora e transparente, pero a placa PCB adoita ter que imprimirse no taboleiro para que sexa fácil de reparar e fabricar.

A pintura transparente resistente á soldadura só pode mostrar a cor de fondo do PCB, polo que se fabrica, repara ou vende, o aspecto non é bo.
Así, os enxeñeiros engaden unha variedade de cores á pintura de resistencia á soldadura para crear PCB negros, vermellos ou azuis.

 
2
Os PCB negros son difíciles de ver o cableado, o que dificulta o mantemento

Desde este punto de vista, a cor do PCB non ten nada que ver coa calidade do PCB.
A diferenza entre PCB negro e PCB azul, PCB amarelo e outro PCB de cores reside na cor diferente da pintura de resistencia á soldadura no pincel.

Se o PCB está deseñado e fabricado exactamente igual, a cor non terá ningún efecto sobre o rendemento, nin terá ningún efecto sobre a disipación de calor.

En canto ao PCB negro, o seu cableado superficial está case completamente cuberto, o que supón grandes dificultades para o seu posterior mantemento, polo que é unha cor pouco conveniente de fabricar e usar.

Polo tanto, nos últimos anos, a xente se reforma gradualmente, abandona o uso de pintura negra resistente á soldadura e usa pintura verde escuro, marrón escuro, azul escuro e outras pinturas resistentes á soldadura, o propósito é facilitar a fabricación e o mantemento.

Neste punto, temos basicamente claro o problema da cor PCB.
O motivo da aparición de "cor representativa ou de baixa calidade" é porque aos fabricantes gústalles usar PCB negros para fabricar produtos de gama alta e produtos vermellos, azuis, verdes, amarelos e outros de baixa calidade.

En resumo, o produto dá significado á cor, non a cor dá significado ao produto.

Que beneficio ten o metal precioso como o ouro e a prata co PCB?
A cor é clara, imos falar do metal precioso no PCB!
Algúns fabricantes na promoción dos seus produtos mencionarán especificamente que os seus produtos usaban ouro, prata e outros procesos especiais.
Entón, para que serve este proceso?

A superficie do PCB require elementos de soldeo e unha parte da capa de cobre debe estar exposta para soldar.
Estas capas de cobre expostas chámanse almofadas, e as almofadas adoitan ser rectangulares ou circulares e teñen unha pequena superficie.

Arriba, sabemos que o cobre usado no PCB se oxida facilmente, polo que o cobre da almofada de soldadura está exposto ao aire cando se aplica a pintura de resistencia á soldadura.

Se o cobre da almofada se oxida, non só é difícil soldar, senón que tamén aumenta a resistividade, o que afecta seriamente o rendemento do produto final.
Entón, os enxeñeiros crearon todo tipo de formas de protexer as almofadas.
Como revestir ouro de metal inerte, cubrir químicamente a superficie con prata ou cubrir o cobre cunha película química especial para evitar o contacto co aire.

A almofada exposta no PCB, a capa de cobre está directamente exposta.
Esta parte debe estar protexida para evitar que se oxide.

Desde este punto de vista, xa sexa ouro ou prata, a finalidade do propio proceso é evitar a oxidación e protexer as almofadas para que poidan garantir un bo rendemento durante o proceso de soldadura posterior.

Non obstante, o uso de diferentes metais requirirá o tempo de almacenamento e as condicións de almacenamento do PCB utilizado na planta de produción.
Polo tanto, as fábricas de PCB adoitan empregar máquinas de selado ao baleiro para empaquetar PCB antes de completar a produción e entrega de PCB aos clientes para garantir que non se produzan danos por oxidación ao PCB ata o límite.

Antes de soldar os compoñentes na máquina, os fabricantes de tarxetas tamén precisan detectar o grao de oxidación do PCB, eliminar o PCB oxidado e garantir o rendemento de bos produtos.
O consumidor final para obter a tarxeta de tarxeta, é a través dunha variedade de probas, mesmo despois de moito tempo de uso, a oxidación case só ocorrerá no enchufe e desenchufar as pezas de conexión, e nas almofadas e foron soldados compoñentes, sen impacto.

Dado que a resistencia da prata e do ouro é menor, o uso de metais especiais como a prata e o ouro reducirá a calor xerada durante o uso de PCB?

Sabemos que o factor que afecta o poder calorífico é a resistencia eléctrica.
Resistencia e material do propio condutor, área de sección transversal do condutor, lonxitude relacionada.
O grosor do metal da superficie da almofada é aínda moito inferior a 0,01 mm, se o uso do tratamento OST (película protectora orgánica) da almofada, non haberá exceso de espesor.
A resistencia mostrada por un grosor tan pequeno é case cero, ou mesmo imposible de calcular, e certamente non afecta a calor.