Desde PCB World,

Moitas persoas usan a cor do PCB para distinguir a calidade do taboleiro.De feito, a cor da placa base non ten nada que ver co rendemento da PCB.

Placa PCB, non é que canto maior sexa o valor, máis fácil é de usar.

A cor da superficie do PCB é en realidade a cor da resistencia de soldadura.A resistencia de soldadura pode evitar a aparición de soldaduras incorrectas dos compoñentes, atrasar a vida útil do dispositivo e evitar a oxidación e corrosión do circuíto do dispositivo.

Se entendes as placas PCB de grandes empresas como Huawei e ZTE, descubrirás que a cor é xeralmente verde.Isto débese a que a tecnoloxía verde é a máis madura e sinxela.

Ademais do verde, a cor do PCB pódese describir como "campás e asubíos": branco, amarelo, vermello, azul, cores mate, e mesmo crisantemo, morado, negro, verde brillante, etc. A existencia de branco, porque é necesario para fabricar produtos de iluminación As cores utilizadas, e o uso doutras cores, son principalmente para etiquetar produtos.En toda a etapa da empresa, desde a I + D ata o desembarco do produto, dependendo dos diferentes usos do PCB, a placa de experimento pode ser violeta, a placa de teclado será vermella e as placas internas do ordenador serán negras, que están marcadas. pola cor.

A tarxeta PCB máis común é a tarxeta verde verde, tamén chamada aceite verde.A súa tinta de máscara de soldadura é a máis antiga, máis barata e popular.Ademais da tecnoloxía madura, o aceite verde ten moitas vantaxes:

No procesamento de PCB, a produción de produtos electrónicos inclúe a fabricación de placas e parches.Durante o proceso, hai varios procesos para pasar pola sala de luz amarela, e a placa PCB verde ten o mellor efecto visual na sala de luz amarela;en segundo lugar, no procesamento de parches SMT, aplícase a lata.Os pasos de, parche e calibración AOI requiren a calibración do posicionamento óptico, e o instrumento da placa inferior verde é máis amigable para a identificación.

Parte do proceso de inspección depende de que os traballadores observen (pero agora a maioría deles usan probas de sonda voadora en lugar de manual), mirando para o taboleiro baixo unha luz intensa, o verde é agradable para os ollos.Os PCB verdes tamén son máis respectuosos co medio ambiente e non liberarán gases tóxicos cando se reciclan a altas temperaturas.

Outras cores de PCB, como o azul e o negro, están dopadas con cobalto e carbono, respectivamente, porque teñen unha condutividade eléctrica débil e hai risco de curtocircuíto.

Tome como exemplo a pizarra negra.Na produción, é máis probable que a pizarra negra cause diferenzas de cor debido a problemas de proceso e materias primas, o que orixina unha alta taxa de defectos do PCB.Os rastros da placa de circuíto negra non son fáciles de distinguir, o que aumentará a dificultade para o mantemento e a depuración posterior.Moitas fábricas de PCB non usan PCB negros.Mesmo nos campos da industria militar e do control industrial, os produtos con requisitos de calidade extremadamente altos usan substratos de PCB verdes.
　　
imaxe
imaxe
A continuación, imos falar sobre o efecto da cor da tinta da máscara de soldar no taboleiro?

Para o produto acabado, o efecto das diferentes tintas no taboleiro reflíctese principalmente no aspecto, é dicir, se é bo ou non.Por exemplo, o verde inclúe verde sol, verde claro, verde escuro, verde mate, etc., a cor é demasiado clara, é fácil ver o enchufe. O aspecto do taboleiro despois do proceso de burato non é bo e algúns fabricantes. as tintas non son boas, a proporción de resina e colorante é problemática, haberá problemas como burbullas e tamén se poden detectar lixeiros cambios de cor;o impacto nos produtos semielaborados reflíctese principalmente En canto á dificultade de produción, este problema é un pouco complicado de explicar.As tintas de diferentes cores teñen diferentes procesos de coloración, como pulverización electrostática, pulverización e serigrafía.A proporción de tinta tamén é diferente.Un pequeno erro fará que apareza a cor.problema.

Aínda que a cor da tinta non ten ningún efecto sobre a placa PCB, o grosor da tinta ten un gran impacto na impedancia, especialmente para a placa de ouro auga, que ten un control moi estrito sobre o grosor da tinta;o grosor e as burbullas da tinta vermella son relativamente fáciles de controlar e as tapas de tinta vermella. Na liña, pódense cubrir algúns defectos e o aspecto é máis bonito, pero o malo é que o prezo é máis caro.Ao facer imaxes, as exposicións vermellas e amarelas son máis estables e o branco é o máis difícil de controlar.
　
imaxe
imaxe
En resumo, a cor non ten ningún efecto no rendemento da tarxeta acabada e ten un impacto relativamente pequeno no conxunto de PCB e outras ligazóns;no deseño de PCB, cada detalle de cada ligazón está estrictamente controlado e unha placa PCB convértese na clave para unha boa placa.As placas base de PCB de diferentes cores son principalmente para vendas de produtos.Non se recomenda usar a cor como unha consideración importante no procesamento de PCB.