En xeral, os factores que afectan a impedancia característica do PCB son: grosor dieléctrico H, grosor de cobre T, ancho de rastro W, espazo de traza, constante dieléctrica ER do material seleccionado para a pila e grosor da máscara de soldadura.

En xeral, canto maior sexa o grosor dieléctrico e o espazo entre as liñas, maior será o valor de impedancia; Canto maior sexa a constante dieléctrica, o grosor do cobre, o ancho da liña e o grosor da máscara de soldadura, canto menor sexa o valor de impedancia.

O primeiro: o grosor medio, o aumento do grosor medio pode aumentar a impedancia e diminuír o grosor medio pode reducir a impedancia; Diferentes prepregs teñen diferentes contidos e grosores de cola. O grosor despois de presionar está relacionado coa plana da prensa e o procedemento da placa de prensado; Para calquera tipo de placa empregada, é necesario obter o grosor da capa de medios que se pode producir, que é propicio para o deseño do deseño e o deseño da enxeñaría, o control de placas presionando, a tolerancia entrante é a clave para o control do grosor dos medios.

O segundo: ancho da liña, aumentar o ancho da liña pode reducir a impedancia, reducir o ancho da liña pode aumentar a impedancia. O control do ancho da liña debe estar dentro dunha tolerancia de +/- 10% para lograr o control de impedancia. A brecha da liña de sinal afecta a toda a forma de onda da proba. A súa impedancia dun só punto é alta, o que fai que toda a forma de onda sexa desigual e a liña de impedancia non se permita facer liña, a brecha non pode superar o 10%. O ancho da liña está controlado principalmente polo control de gravado. Para garantir o ancho da liña, segundo a cantidade de gravado do lado de gravado, o erro de debuxo de luz e o erro de transferencia de patróns, a película de proceso compensa o proceso para cumprir o requirimento de ancho da liña.

O terceiro: o grosor do cobre, reducir o grosor da liña pode aumentar a impedancia, aumentar o grosor da liña pode reducir a impedancia; O grosor da liña pódese controlar mediante un chapado de patrón ou seleccionando o grosor correspondente da folla de cobre de material base. O control do grosor do cobre é necesario para ser uniforme. Engádese un bloque de shunt ao taboleiro de fíos finos e fíos illados para equilibrar a corrente para evitar o grosor desigual de cobre no fío e afectar a distribución extremadamente desigual do cobre nas superficies CS e SS. É necesario cruzar o taboleiro para alcanzar o propósito de grosor uniforme de cobre por ambos os dous lados.

A cuarta: constante dieléctrica, aumentar a constante dieléctrica pode reducir a impedancia, reducindo a constante dieléctrica pode aumentar a impedancia, a constante dieléctrica está controlada principalmente polo material. A constante dieléctrica de diferentes placas é diferente, o que está relacionado co material de resina empregado: a constante dieléctrica da placa FR4 é 3,9-4,5, que diminuirá co aumento da frecuencia de uso e a constante dieléctrica da placa PTFE é de 2,2- para obter unha transmisión de alto sinal entre 3,9 require un alto valor de impedimento, que require un Dielectric alto.

O quinto: o grosor da máscara de soldadura. A impresión da máscara de soldadura reducirá a resistencia da capa exterior. En circunstancias normais, a impresión dunha única máscara de soldadura pode reducir a caída dun sólido en 2 ohmios e pode facer a caída diferencial en 8 ohmios. Imprimir o dobre do valor de caída é o dobre de un pase. Ao imprimir máis de tres veces, o valor de impedancia non cambiará.