En xeral, os factores que afectan á impedancia característica do PCB son: espesor dieléctrico H, espesor de cobre T, ancho de trazo W, espazamento de traza, constante dieléctrica Er do material seleccionado para a pila e espesor da máscara de soldadura.

En xeral, canto maior sexa o espesor dieléctrico e a distancia entre liñas, maior será o valor da impedancia; canto maior sexa a constante dieléctrica, o grosor do cobre, o ancho da liña e o grosor da máscara de soldadura, menor será o valor da impedancia.

O primeiro: grosor medio, aumentar o grosor medio pode aumentar a impedancia, e diminuír o grosor medio pode reducir a impedancia; diferentes preimpregnados teñen diferentes contidos de cola e grosores. O grosor despois do prensado está relacionado coa planitude da prensa e co procedemento da placa de prensado; para calquera tipo de placa utilizada, é necesario obter o grosor da capa de medios que se pode producir, o que é propicio para o cálculo do deseño e o deseño de enxeñería, o control da placa de prensado, a tolerancia de entrada é a clave para o control do espesor do medio.

O segundo: o ancho da liña, aumentando o ancho da liña pode reducir a impedancia, reducindo o ancho da liña pode aumentar a impedancia. O control do ancho da liña debe estar dentro dunha tolerancia de +/- 10% para conseguir o control da impedancia. A brecha da liña de sinal afecta a toda a forma de onda de proba. A súa impedancia dun só punto é alta, o que fai que a forma de onda enteira sexa desigual, e a liña de impedancia non se permite facer Line, a brecha non pode superar o 10%. O ancho da liña está controlado principalmente polo control de gravado. Para garantir o ancho da liña, segundo a cantidade de gravado do lado do gravado, o erro de debuxo da luz e o erro de transferencia do patrón, a película do proceso compénsase polo proceso para cumprir o requisito de ancho da liña.

O terceiro: espesor de cobre, reducindo o grosor da liña pode aumentar a impedancia, aumentar o grosor da liña pode reducir a impedancia; o grosor da liña pódese controlar mediante o revestimento de patróns ou seleccionando o grosor correspondente da folla de cobre do material base. O control do espesor do cobre debe ser uniforme. Engádese un bloque de derivación ao taboleiro de fíos finos e fíos illados para equilibrar a corrente para evitar o espesor de cobre desigual no fío e afectar a distribución extremadamente desigual do cobre nas superficies cs e ss. É necesario atravesar a placa para lograr o propósito de conseguir un espesor de cobre uniforme en ambos os dous lados.

O cuarto: constante dieléctrica, aumentar a constante dieléctrica pode reducir a impedancia, reducindo a constante dieléctrica pode aumentar a impedancia, a constante dieléctrica está controlada principalmente polo material. A constante dieléctrica das diferentes placas é diferente, que está relacionada co material de resina utilizado: a constante dieléctrica da placa FR4 é de 3,9-4,5, que diminuirá co aumento da frecuencia de uso, e a constante dieléctrica da placa de PTFE é de 2,2. - Para conseguir unha transmisión de sinal alta entre 3,9 requírese un valor de impedancia elevado, o que require unha constante dieléctrica baixa.

O quinto: o grosor da máscara de soldadura. A impresión da máscara de soldadura reducirá a resistencia da capa exterior. En circunstancias normais, a impresión dunha soa máscara de soldadura pode reducir a caída dun único extremo en 2 ohmios e pode facer que o diferencial caia en 8 ohmios. Imprimir o dobre do valor de caída é o dobre do dunha pasada. Ao imprimir máis de tres veces, o valor de impedancia non cambiará.