Defectos de PCB e control de calidade, xa que nos esforzos por manter altos estándares de calidade e eficiencia, é fundamental abordar e minimizar estes defectos comúns de fabricación de PCB.

En cada fase de fabricación poden ocorrer problemas que provocan defectos na placa de circuíto acabada.Os defectos comúns inclúen soldadura, danos mecánicos, contaminación, imprecisións dimensionais, defectos de placas, capas internas desalineadas, problemas de perforación e problemas de materiais.

Estes defectos poden levar a curtocircuítos eléctricos, circuítos abertos, mala estética, fiabilidade reducida e fallo completo da PCB.

Os defectos de deseño e a variabilidade de fabricación son as dúas principais causas dos defectos do PCB.

Aquí están algunhas das principais causas dos defectos comúns de fabricación de PCB:

1. Deseño incorrecto

Moitos defectos de PCB derivan de problemas de deseño.Os motivos comúns relacionados co deseño inclúen un espazo insuficiente entre as liñas, pequenos bucles ao redor do pozo, ángulos de liña agudos que superan as capacidades de fabricación e tolerancias para liñas finas ou ocos que non se poden conseguir co proceso de fabricación.

Outros exemplos inclúen patróns simétricos que presentan un risco de trampas de ácido, trazos finos que poden danar por descarga electrostática e problemas de disipación de calor.

Realizar unha análise completa de deseño para a fabricabilidade (DFM) e seguir as directrices de deseño de PCB pode evitar moitos defectos inducidos polo deseño.

A implicación dos enxeñeiros de fabricación no proceso de deseño axuda a avaliar a fabricabilidade.As ferramentas de simulación e modelado tamén poden verificar a tolerancia dun deseño ao estrés do mundo real e identificar áreas problemáticas.Optimizar o deseño de fabricabilidade é un primeiro paso crítico para minimizar os defectos comúns de fabricación de PCB.

2.Contaminación por PCB

A fabricación de PCB implica o uso de moitos produtos químicos e procesos que poden provocar contaminación.Durante o proceso de fabricación, os PCBS son facilmente contaminados por materiais como residuos de fluxo, aceite de dedos, solución de placas ácidas, restos de partículas e residuos de axentes de limpeza.

Os contaminantes presentan un risco de curtocircuítos eléctricos, circuítos abertos, defectos de soldadura e problemas de corrosión a longo prazo.Minimizar o risco de contaminación mantendo as áreas de produción extremadamente limpas, aplicando estritos controis de contaminación e evitando o contacto humano.Tamén é fundamental a formación do persoal sobre os procedementos de manipulación adecuados.

3.defecto material

Os materiais utilizados na fabricación de PCB deben estar libres de defectos inherentes.Os materiais de PCB non conformes (como laminados de baixa calidade, preimpregnados, follas e outros compoñentes) poden conter defectos como resina insuficiente, protuberancias de fibra de vidro, buratos e nódulos.

Estes defectos materiais pódense incorporar á folla final e afectan o rendemento.Garantir que todos os materiais proveñen de provedores respectables cun amplo control de calidade pode axudar a evitar problemas relacionados cos materiais.Tamén se recomenda a inspección dos materiais entrantes.

Ademais, os danos mecánicos, os erros humanos e os cambios no proceso tamén poden afectar á fabricación de PCB.

Os defectos ocorren na fabricación de PCB debido a factores de deseño e fabricación.A comprensión dos defectos máis comúns dos PCB permite ás fábricas centrarse nos esforzos de prevención e inspección específicos.Os principios básicos de precaución son realizar análises de deseño, controlar estrictamente os procesos, os operadores do tren, inspeccionar a fondo, manter a limpeza, as placas de vías e os principios a proba de erros.