A serigrafía de PCB é unha ligazón importante no proceso de fabricación de PCB, entón, cales son os fallos comúns da serigrafía de placas PCB?
1, o nivel de pantalla da falla
1), tapar orificios
As razóns deste tipo de situación son: o material de impresión seca demasiado rápido, na versión de pantalla o burato seco, a velocidade de impresión é demasiado rápida, a forza do raspador é demasiado alta. Solución, debe usar material de impresión con disolvente orgánico lento volátil, cun pano suave mergullado en disolvente orgánico para limpar suavemente a pantalla.
2), fuga de tinta da versión da pantalla
As causas deste tipo de fallos son: a superficie da placa PCB ou o material de impresión en po, sucidade, danos na placa de serigrafía; Ademais, ao imprimir a fabricación de placas, a exposición á cola da máscara de pantalla non é suficiente, polo que o sólido seco da máscara de pantalla non está completo, o que provoca fugas de tinta. A solución é usar papel ou cinta adhesiva para pegar no pequeno orificio redondo da pantalla, ou reparalo coa cola da pantalla.
3), danos na pantalla e redución da precisión
Aínda que a calidade da pantalla sexa moi boa, despois da aplicación a longo prazo, debido ao dano do raspado da placa e da impresión, a súa precisión reducirase ou danarase lentamente. A vida útil da pantalla inmediata é máis longa que a da pantalla indirecta, en xeral, a produción en masa da pantalla inmediata.
4), presión de impresión causada pola falla
A presión do raspador é demasiado grande, non só fará que o material de impresión atravese unha gran cantidade, o que provocará unha deformación da flexión do raspador, senón que fará que o material de impresión pase menos, non se pode imprimir unha imaxe nítida, seguirá causando danos no raspador e baixará a máscara. , lonxitude da malla de arame, deformación da imaxe
2, capa de impresión PCB causada pola falla
1), tapar orificios
O material de impresión na pantalla bloqueará parte da malla de pantalla, o que levará a que a parte do material de impresión pase menos ou nada, o que resultará nun patrón de impresión de embalaxe deficiente. A solución debería ser limpar a pantalla con coidado.
2), a parte traseira da placa PCB é material de impresión sucio
Debido a que o revestimento de poliuretano de impresión da placa PCB non está completamente seco, a placa PCB está apilada, o que fai que o material de impresión se pegue á parte traseira da placa PCB, o que provoca sucidade.
3). Poca adhesión
A antiga solución da placa PCB é moi prexudicial para a resistencia á compresión da unión, o que resulta nunha unión deficiente; Ou o material de impresión non coincide co proceso de impresión, o que provoca unha mala adhesión.
4), as pólas
Hai moitas razóns para a adhesión: porque o material de impresión pola presión de traballo e da temperatura causada pola adhesión; Ou debido á transformación dos estándares de serigrafía, o material de impresión é demasiado groso e resulta en malla pegajosa.
5). Ollo de agulla e burbullas
O problema de pinhole é un dos elementos de inspección máis importantes no control de calidade.
As causas do pinhole son:
a. O po e a sucidade na pantalla conducen a un burato;
b. A superficie da placa PCB está contaminada polo medio ambiente;
c. Hai burbullas no material de impresión.
Polo tanto, para realizar unha inspección coidadosa da pantalla, descubriu que o ollo da agulla repara inmediatamente.
