O proceso de produción de PCBA pódese dividir en varios procesos importantes:
Deseño e desenvolvemento de PCB → Procesamento de parche SMT → Procesamento de complemento de mergullo → Proba PCBA → Tres anti-revestimento → Montaxe de produtos acabados.
En primeiro lugar, deseño e desenvolvemento de PCB
1. demanda de produtos
Un determinado esquema pode obter un certo valor de beneficio no mercado actual, ou os entusiastas queren completar o seu propio deseño de bricolaxe, entón xerarase a correspondente demanda do produto;
2. Deseño e desenvolvemento
Combinados coas necesidades do produto do cliente, os enxeñeiros de I + D escollerán o correspondente chip e combinación de circuítos externos de solución de PCB para alcanzar as necesidades do produto, este proceso é relativamente longo, o contido implicado aquí describirase por separado;
3, produción de proba de mostra
Despois do desenvolvemento e deseño do PCB preliminar, o comprador mercará os materiais correspondentes segundo a BOM proporcionada pola investigación e desenvolvemento para realizar a produción e depuración do produto, e a produción de proba está dividida en probas de proba (10pcs), a proba secundaria (10pcs), a produción de probas de 300 pcs), a produción de 300 pcs, a produción de 300 pcs de bate) Etapa de produción en masa.
Segundo, procesamento de parches SMT
A secuencia de procesamento de parches SMT divídese en: cocción material → Acceso de pasta de soldadura → SPI → Montaje → Solduración de reflexo → AOI → Reparación
1. Materiais cocción
Para chips, placas de PCB, módulos e materiais especiais que levan máis de 3 meses en stock, deben cocirse a 120 ℃ 24 horas. Para micrófonos MIC, luces LED e outros obxectos que non son resistentes á alta temperatura, deben cocirse a 60 ℃ 24 horas.
2, acceso de pasta de soldadura (temperatura de retorno → axitación → uso)
Debido a que a nosa pasta de soldadura está almacenada no ambiente de 2 ~ 10 ℃ durante moito tempo, debe ser devolto ao tratamento da temperatura antes do uso e despois da temperatura de retorno, debe ser axitado cun licuador e, a continuación, pódese imprimir.
3. Detección de SPI3D
Despois de que a pasta de soldadura estea impresa na placa de circuíto, o PCB chegará ao dispositivo SPI a través da cinta transportadora e o SPI detectará o grosor, o ancho, a lonxitude da impresión de pasta de soldadura e o bo estado da superficie da lata.
4. Monte
Despois de que o PCB flúa á máquina SMT, a máquina seleccionará o material adecuado e pegalo ao número de bits correspondente a través do programa SET;
5. Soldadura de reflexo
O PCB cheo de fluxos de material á parte dianteira da soldadura de reflow e pasa por dez zonas de temperatura de dez pasos de 148 a 252 ℃ á súa vez, unindo con seguridade os nosos compoñentes e a placa PCB xuntos;
6, probas en liña aoi
AOI é un detector óptico automático, que pode comprobar a tarxeta PCB xusto fóra do forno mediante a dixitalización de alta definición e pode comprobar se hai menos material na placa PCB, se o material está cambiado, se a xunta de soldadura está conectada entre os compoñentes e se a tableta está compensada.
7. Reparación
Para os problemas atopados no taboleiro de PCB en AOI ou manualmente, o enxeñeiro de mantemento debe ser reparado, e a tarxeta PCB reparada será enviada ao complemento de DIP xunto co taboleiro normal fóra de liña.
Tres, complemento de mergullo
O proceso de complemento de mergullo divídese en: conformación → complemento → soldadura de ondas → pés de corte → sostendo lata → placa de lavado → inspección de calidade
1. Cirurxía plástica
Os materiais de complemento que mercamos son materiais estándar, e a lonxitude do pin dos materiais que necesitamos é diferente, polo que necesitamos dar forma aos pés dos materiais con antelación, de xeito que a lonxitude e a forma dos pés sexan convenientes para que realicemos o complemento ou a soldadura post.
2. Complemento
Os compoñentes acabados inseriranse segundo o modelo correspondente;
3, soldadura de ondas
A placa inserida colócase no piso na parte dianteira da soldadura de onda. En primeiro lugar, o fluxo pulverizarase na parte inferior para axudar a soldar. Cando a placa chegue á parte superior do forno de estaño, a auga da lata no forno flotará e póñase en contacto co pasador.
4. Cortar os pés
Debido a que os materiais preprocesadores terán algúns requisitos específicos para deixar de lado un pasador lixeiramente máis longo, ou o material que entra en si non é conveniente de procesar, o PIN será recortado ata a altura adecuada mediante recorte manual;
5. Sostendo a lata
Pode haber algúns fenómenos malos como buracos, pingas, soldadura perdida, soldadura falsa, etc. O noso soporte de estaño repararaos mediante reparación manual.
6. Lave o taboleiro
Despois da soldadura de ondas, a reparación e outras ligazóns front-end, haberá algún fluxo residual ou outros bens roubados adxuntos á posición PIN da tarxeta PCB, que require que o noso persoal limpase a súa superficie;
7. Inspección de calidade
Os compoñentes da tarxeta PCB e a comprobación de fugas, hai que reparar a tarxeta PCB non cualificada ata que se cualifique para pasar ao seguinte paso;
4. Proba PCBA
A proba PCBA pódese dividir en proba TIC, proba FCT, proba de envellecemento, proba de vibración, etc.
A proba PCBA é unha gran proba, segundo diferentes produtos, diferentes necesidades do cliente, os medios de proba empregados son diferentes. A proba TIC é detectar a condición de soldadura dos compoñentes e a condición de liñas on-off, mentres que a proba FCT é detectar os parámetros de entrada e saída da tarxeta PCBA para comprobar se cumpren os requisitos.
Cinco: PCBA tres anti-revestimento
PCBA Tres pasos do proceso anti-revestimento son: Cepillado Lado A → Superficie seca → Lado de cepillado B → Temperatura do cuarto Curado 5. Espesor de pulverización:
0,1mm-0,3mm6. Todas as operacións de revestimento realizaranse a unha temperatura non inferior a 16 ℃ e humidade relativa por baixo do 75%. PCBA Tres anti-revestimento aínda é moito, especialmente algunha temperatura e humidade máis duro, o revestimento PCBA Tres anti-pintura teñen illamento superior, humidade, fugas, choque, po, corrosión, anti-envellecemento, anti-mídico, anti-partes soltas e illamento de resistencia corona, pode ampliar o tempo de almacenamento do PCBA, isolación da erosión externa, e así, así. O método de pulverización é o método de revestimento máis usado na industria.
Montaxe de produtos acabados
7. A placa PCBA revestida coa proba OK está montada para a cuncha, e entón toda a máquina está envellecendo e probando, e os produtos sen problemas a través da proba de envellecemento pódense enviar.
A produción de PCBA é unha ligazón a unha ligazón. Calquera problema no proceso de produción de PCBA terá un gran impacto na calidade global e cada proceso debe ser controlado estrictamente.
