O proceso de produción de PCBA pódese dividir en varios procesos principais:

Deseño e desenvolvemento de PCB → Procesamento de parches SMT → Procesamento de plug-in DIP → Proba de PCBA → Tres anti-revestimento → Montaxe do produto acabado.

En primeiro lugar, deseño e desenvolvemento de PCB

1.Demanda do produto

Un determinado esquema pode obter un determinado valor de beneficio no mercado actual, ou os entusiastas queren completar o seu propio deseño de bricolaxe, entón xerarase a demanda do produto correspondente;

2. Deseño e desenvolvemento

Combinado coas necesidades do produto do cliente, os enxeñeiros de I + D escollerán o chip correspondente e a combinación de circuíto externo da solución PCB para acadar as necesidades do produto, este proceso é relativamente longo, o contido implicado aquí describirase por separado;

3, produción de proba de mostra

Despois do desenvolvemento e deseño do PCB preliminar, o comprador comprará os materiais correspondentes segundo a BOM proporcionada pola investigación e desenvolvemento para levar a cabo a produción e depuración do produto, e a produción de proba divídese en probas (10 unidades), probas secundarias (10 unidades), produción de proba de lotes pequenos (50 unidades ~ 100 unidades), produción de proba de lotes grandes (100 unidades ~ 3001 unidades) e despois entrará na fase de produción en masa.

En segundo lugar, o procesamento de parches SMT

A secuencia do procesamento de parches SMT divídese en: cocción de material → acceso a pasta de soldadura → SPI → montaxe → soldadura por refluxo → AOI → reparación

1. Cocción de materiais

Para chips, placas PCB, módulos e materiais especiais que levan máis de 3 meses en stock, deben cocerse a 120 ℃ 24 horas.Para micrófonos MIC, luces LED e outros obxectos que non sexan resistentes ás altas temperaturas, deben cocerse a 60 ℃ 24 horas.

2, acceso a pasta de soldadura (temperatura de retorno → axitación → uso)

Debido a que a nosa pasta de soldadura almacénase nun ambiente de 2 ~ 10 ℃ durante moito tempo, cómpre devolver ao tratamento de temperatura antes de usala, e despois da temperatura de retorno, debe ser axitada cunha batidora e despois pódese ser impreso.

3. Detección SPI3D

Despois de que a pasta de soldadura se imprima na placa de circuíto, o PCB chegará ao dispositivo SPI a través da cinta transportadora e o SPI detectará o grosor, ancho, lonxitude da impresión de pasta de soldadura e o bo estado da superficie de lata.

4. Monte

Despois de que o PCB flúe á máquina SMT, a máquina seleccionará o material axeitado e pegarao no número de bits correspondente a través do programa establecido;

5. Soldadura por refluxo

O PCB cheo de material flúe cara á fronte da soldadura por refluxo e pasa por zonas de temperatura de dez pasos de 148 ℃ a 252 ℃ á súa vez, unindo de forma segura os nosos compoñentes e a placa PCB;

6, probas AOI en liña

AOI é un detector óptico automático, que pode comprobar a placa de PCB que acaba de saír do forno mediante a dixitalización de alta definición e pode comprobar se hai menos material na placa de PCB, se o material está desplazado, se a unión de soldadura está conectada entre os compoñentes e se a tableta está compensada.

7. Reparación

Para os problemas atopados na placa PCB en AOI ou manualmente, debe ser reparada polo enxeñeiro de mantemento e a placa PCB reparada enviarase ao complemento DIP xunto coa tarxeta normal fóra de liña.

Tres, plug-in DIP

O proceso do plug-in DIP divídese en: conformación → plug-in → soldadura por onda → pé de corte → lata de retención → placa de lavado → inspección de calidade

1. Cirurxía Plástica

Os materiais enchufables que compramos son todos materiais estándar, e a lonxitude do pin dos materiais que necesitamos é diferente, polo que necesitamos dar forma aos pés dos materiais con antelación, para que a lonxitude e a forma dos pés sexan convenientes para nós. para realizar soldadura enchufable o posterior.

2. Enchufe

Os compoñentes rematados inseriranse segundo o modelo correspondente;

3, soldadura por onda

A placa inserida colócase na plantilla na parte dianteira da soldadura por onda.En primeiro lugar, o fluxo pulverizarase na parte inferior para axudar a soldar.Cando a placa chega á parte superior do forno de estaño, a auga de estaño no forno flotará e entrará en contacto co pino.

4. Cortar os pés

Debido a que os materiais de preprocesamento terán algúns requisitos específicos para deixar de lado un alfinete un pouco máis longo, ou o material entrante en si non é conveniente para procesar, o pasador recortarase á altura adecuada mediante o recorte manual;

5. Suxeitando lata

Pode haber algúns fenómenos negativos como buracos, buratos, soldadura perdida, soldadura falsa, etc. nos pinos da nosa placa PCB despois do forno.O noso soporte de lata repararaos mediante reparación manual.

6. Lavar a táboa

Despois da soldadura por onda, reparación e outras ligazóns front-end, haberá algún fluxo residual ou outros bens roubados unidos á posición do pin da placa PCB, o que require que o noso persoal limpe a súa superficie;

7. Inspección de calidade

Comprobación de erros e fugas de compoñentes da placa PCB, a placa PCB non cualificada debe ser reparada ata que estea cualificado para pasar ao seguinte paso;

4. Proba de PCBA

A proba PCBA pódese dividir en proba TIC, proba FCT, proba de envellecemento, proba de vibración, etc

A proba de PCBA é unha gran proba, segundo os diferentes produtos, os diferentes requisitos do cliente, os medios de proba utilizados son diferentes.A proba TIC é para detectar a condición de soldadura dos compoñentes e a condición de acendido e apagado das liñas, mentres que a proba FCT é detectar os parámetros de entrada e saída da placa PCBA para comprobar se cumpren os requisitos.

Cinco: PCBA tres anti-revestimento

PCBA tres pasos do proceso anti-revestimento son: cepillado lado A → superficie seca → cepillado lado B → curado a temperatura ambiente 5. Grosor de pulverización:

0,1 mm-0,3 mm6.Todas as operacións de revestimento realizaranse a unha temperatura non inferior a 16 ℃ e unha humidade relativa inferior ao 75 %.PCBA tres anti-revestimento aínda é unha morea de, especialmente algunha temperatura e humidade ambiente máis duro, PCBA revestimento tres anti-pintura ten un illamento superior, humidade, fugas, choque, po, corrosión, anti-envellecemento, anti-moho, anti- pezas soltas e o rendemento da resistencia á coroa de illamento, pode estender o tempo de almacenamento de PCBA, o illamento da erosión externa, a contaminación, etc.O método de pulverización é o método de revestimento máis utilizado na industria.

Montaxe do produto acabado

7.A placa PCBA revestida coa proba OK está montada para a carcasa e, a continuación, toda a máquina está envellecida e probando, e os produtos sen problemas a través da proba de envellecemento pódense enviar.

A produción de PCBA é unha ligazón a unha ligazón.Calquera problema no proceso de produción de pcba terá un gran impacto na calidade xeral e cada proceso debe ser controlado rigorosamente.