O proceso de produción de PCBA pódese dividir en varios procesos principais:

Deseño e desenvolvemento de PCB → Procesamento de parches SMT → Procesamento de plug-in DIP → Proba de PCBA → Tres anti-revestimento → Montaxe do produto acabado.

En primeiro lugar, deseño e desenvolvemento de PCB

1.Demanda do produto

Un determinado esquema pode obter un determinado valor de beneficio no mercado actual, ou os entusiastas queren completar o seu propio deseño de bricolaxe, entón xerarase a demanda do produto correspondente;

2. Deseño e desenvolvemento

Combinado coas necesidades do produto do cliente, os enxeñeiros de I + D escollerán o chip correspondente e a combinación de circuíto externo da solución PCB para acadar as necesidades do produto, este proceso é relativamente longo, o contido implicado aquí describirase por separado;

3, produción de proba de mostra

Despois do desenvolvemento e deseño do PCB preliminar, o comprador comprará os materiais correspondentes segundo a BOM proporcionada pola investigación e desenvolvemento para levar a cabo a produción e depuración do produto, e a produción de proba divídese en probas (10 unidades), probas secundarias (10 unidades), produción de proba de lotes pequenos (50 unidades ~ 100 unidades), produción de proba de lotes grandes (100 unidades ~ 3001 unidades) e despois entrará na fase de produción en masa.

En segundo lugar, o procesamento de parches SMT

A secuencia do procesamento de parches SMT divídese en: cocción de material → acceso a pasta de soldadura → SPI → montaxe → soldadura por refluxo → AOI → reparación

1. Cocción de materiais

Para chips, placas PCB, módulos e materiais especiais que levan máis de 3 meses en stock, deben cocerse a 120 ℃ 24 horas. Para micrófonos MIC, luces LED e outros obxectos que non sexan resistentes ás altas temperaturas, deben cocerse a 60 ℃ 24 horas.

2, acceso a pasta de soldadura (temperatura de retorno → axitación → uso)

Debido a que a nosa pasta de soldadura almacénase nun ambiente de 2 ~ 10 ℃ durante moito tempo, cómpre devolver ao tratamento de temperatura antes de usala, e despois da temperatura de retorno, debe ser axitada cunha batidora e despois pódese ser impreso.

3. Detección SPI3D

Despois de que a pasta de soldadura se imprima na placa de circuíto, o PCB chegará ao dispositivo SPI a través da cinta transportadora e o SPI detectará o grosor, ancho, lonxitude da impresión de pasta de soldadura e o bo estado da superficie de lata.

4. Monte

Despois de que o PCB flúe á máquina SMT, a máquina seleccionará o material axeitado e pegarao no número de bits correspondente a través do programa establecido;

5. Soldadura por refluxo

O PCB cheo de material flúe cara á fronte da soldadura por refluxo e pasa por zonas de temperatura de dez pasos de 148 ℃ a 252 ℃ á súa vez, unindo de forma segura os nosos compoñentes e a placa PCB;

6, probas AOI en liña

AOI é un detector óptico automático, que pode comprobar a placa de PCB que acaba de saír do forno mediante a dixitalización de alta definición e pode comprobar se hai menos material na placa de PCB, se o material está desplazado, se a unión de soldadura está conectada entre os compoñentes e se a tableta está compensada.

7. Reparación

Para os problemas atopados na placa PCB en AOI ou manualmente, debe ser reparada polo enxeñeiro de mantemento e a placa PCB reparada enviarase ao complemento DIP xunto coa tarxeta normal fóra de liña.

Tres, plug-in DIP

O proceso do plug-in DIP divídese en: conformación → plug-in → soldadura por onda → pé de corte → lata de retención → placa de lavado → inspección de calidade

1. Cirurxía Plástica

Os materiais enchufables que compramos son todos materiais estándar, e a lonxitude do pin dos materiais que necesitamos é diferente, polo que necesitamos dar forma aos pés dos materiais con antelación, para que a lonxitude e a forma dos pés sexan convenientes para nós. para realizar soldadura enchufable o posterior.

2. Enchufe

Os compoñentes rematados inseriranse segundo o modelo correspondente;

3, soldadura por onda

A placa inserida colócase na plantilla na parte dianteira da soldadura por onda. En primeiro lugar, o fluxo pulverizarase na parte inferior para axudar a soldar. Cando a placa chega á parte superior do forno de estaño, a auga de estaño no forno flotará e entrará en contacto co pino.

4. Cortar os pés

Debido a que os materiais de preprocesamento terán algúns requisitos específicos para deixar de lado un alfinete un pouco máis longo, ou o material entrante en si non é conveniente para procesar, o pasador recortarase á altura adecuada mediante o recorte manual;

5. Suxeitando lata

Pode haber algúns fenómenos negativos como buracos, buratos, soldadura perdida, soldadura falsa, etc. nos pinos da nosa placa PCB despois do forno. O noso soporte de lata repararaos mediante reparación manual.

6. Lavar a táboa

Despois da soldadura por onda, reparación e outras ligazóns front-end, haberá algún fluxo residual ou outros bens roubados unidos á posición do pin da placa PCB, o que require que o noso persoal limpe a súa superficie;

7. Inspección de calidade

Comprobación de erros e fugas de compoñentes da placa PCB, a placa PCB non cualificada debe ser reparada ata que estea cualificado para pasar ao seguinte paso;

4. Proba de PCBA

A proba PCBA pódese dividir en proba TIC, proba FCT, proba de envellecemento, proba de vibración, etc

A proba de PCBA é unha gran proba, segundo os diferentes produtos, os diferentes requisitos do cliente, os medios de proba utilizados son diferentes. A proba TIC é para detectar a condición de soldadura dos compoñentes e a condición de acendido e apagado das liñas, mentres que a proba FCT é detectar os parámetros de entrada e saída da placa PCBA para comprobar se cumpren os requisitos.

Cinco: PCBA tres anti-revestimento

PCBA tres pasos do proceso anti-revestimento son: cepillado lado A → superficie seca → cepillado lado B → curado a temperatura ambiente 5. Grosor de pulverización:

0,1 mm-0,3 mm6. Todas as operacións de revestimento realizaranse a unha temperatura non inferior a 16 ℃ e unha humidade relativa inferior ao 75 %. PCBA tres anti-revestimento aínda é unha morea de, especialmente algunha temperatura e humidade ambiente máis duro, PCBA revestimento tres anti-pintura ten un illamento superior, humidade, fugas, choque, po, corrosión, anti-envellecemento, anti-moho, anti- pezas soltas e o rendemento da resistencia á coroa de illamento, pode estender o tempo de almacenamento de PCBA, o illamento da erosión externa, a contaminación, etc. O método de pulverización é o método de revestimento máis utilizado na industria.

Montaxe do produto acabado

7.A placa PCBA revestida coa proba OK está montada para a carcasa e, a continuación, toda a máquina está envellecida e probando, e os produtos sen problemas a través da proba de envellecemento pódense enviar.

A produción de PCBA é unha ligazón a unha ligazón. Calquera problema no proceso de produción de pcba terá un gran impacto na calidade xeral e cada proceso debe ser controlado rigorosamente.