Hai moita competencia na industria de fabricación de PCB. Todo o mundo busca a menor mellora para darlles vantaxe. Se pareces que non podes seguir o progreso, pode ser que se culpase ao teu proceso de fabricación. Usar estas técnicas sinxelas pode simplificar o seu proceso de fabricación e facer que os seus clientes repitan clientes.

Como moitos aspectos da industria electrónica, o proceso de fabricación de placas de circuíto impreso é moi competitivo. Os clientes requiren que os produtos da máis alta calidade se completen rapidamente ao prezo máis baixo máis alto. Isto anima a algúns fabricantes a recortar para reducir custos e manter a competitividade. Non obstante, este é o enfoque incorrecto e só afastará aos clientes e prexudicará ao negocio a longo prazo. Pola contra, os fabricantes poden conseguir mellores resultados mellorando cada paso do proceso de fabricación para facelo máis racionalizado e eficiente. Ao usar mellores ferramentas, produtos e aforrar custos na medida do posible, os fabricantes de PCB poden ofrecer aos clientes produtos de alta calidade a un menor custo. Aquí tes algunhas formas de iniciar este proceso.

01
Usa software de deseño
O PCB de hoxe é unha obra de arte. Cos equipos electrónicos cada vez máis reducidos, o PCB requirido polos clientes é máis pequeno e complexo que antes. Isto significa que os fabricantes de PCB deben atopar formas de montar máis compoñentes en placas máis pequenas. Polo tanto, o software de deseño de PCB converteuse case nunha ferramenta estándar para os deseñadores. Non obstante, algúns deseñadores seguen utilizando métodos anticuados ou empregando software incorrecto para xestionar as cousas. O software profesional de deseño de PCB terá ferramentas integradas que poden axudar a mellorar o proceso, identificar as mellores prácticas e realizar comprobacións de regras de deseño. Ademais, o software permitirá crear e almacenar modelos para simplificar o desenvolvemento de pedidos futuros.

02
Aplique resistencia de soldadura ao PCB
Moitas operacións de produción de PCB a pequena escala non usan resistencia de soldadura no seu proceso de fabricación. A máscara de soldadura é unha capa de polímero recuberta na PCB para evitar a oxidación e curtocircuítos innecesarios durante o proceso de montaxe. Dado que os circuítos están cada vez máis preto dos PCB cada vez máis pequenos actuais, a fabricación sen máscara de soldadura de alta calidade é ineficiente e supón riscos innecesarios.

03
Non corroer con cloruro férrico
Históricamente, o cloruro férrico foi o gravador máis usado para os fabricantes de PCB. É barato, pódese mercar en grandes cantidades e é seguro de usar. Non obstante, unha vez que se usa para gravar, convértese nun subproduto perigoso: o cloruro de cobre. O cloruro de cobre é altamente tóxico e prexudica moito o medio ambiente. Polo tanto, non está permitido verter cloruro de cobre ao sumidoiro nin tiralo co lixo. Para eliminar correctamente o produto químico, terás que usar un neutralizador ou levalo a un lugar de eliminación de residuos perigosos específico.

Afortunadamente, hai alternativas máis baratas e seguras. O peroxodisulfato de amonio é un destes métodos. Non obstante, pode ser moi caro nalgunhas zonas. Pola contra, o cloruro de cobre pódese mercar de xeito económico ou pódese facer facilmente a partir de ácido clorhídrico e peróxido de hidróxeno. Unha forma de usalo é simplemente engadir osíxeno a través dun dispositivo de burbullas como unha bomba de acuario para reactivar facilmente a solución. Dado que non hai necesidade de manexar a solución, evítanse por completo os problemas de manipulación coñecidos polos usuarios de cloruro de cobre.

04
Separación de paneles mediante láser ultravioleta
Quizais a forma máis eficaz de mellorar o proceso de fabricación de PCB sexa investir en láseres UV para a separación de paneis. Existen moitos métodos de separación no mercado, como trituradoras, punzones, serras e cepilladoras. O problema é que todos os métodos mecánicos poñen presión sobre o taboleiro. Isto significa que os fabricantes que utilizan métodos de división mecánica non poden producir placas de circuíto impreso flexibles, delgadas e doutro xeito fráxiles. No pasado, isto non era un problema. Non obstante, hoxe en día, as placas de circuíto ríxidas están rapidamente obsoletas. A industria electrónica require PCB personalizados para adaptarse a dispositivos máis pequenos e gardar máis información.

Os láseres UV solucionan este problema porque non entran en contacto coa placa de circuíto. Isto significa que non exercen ningunha presión física sobre o PCB. O cartón fino pódese separar facilmente do panel sen preocuparse de danar os compoñentes sensibles. Os fabricantes que invisten hoxe en láseres UV terán a capacidade de satisfacer as necesidades futuras da industria de PCB, e os competidores apresurarse a poñerse ao día.

Pero os láseres ultravioleta tamén teñen outras funcións. Tampouco poñen estrés térmico no taboleiro. Outros métodos de decapado con láser (como os láseres de CO2) utilizan calor para separar as placas. Aínda que este é un método eficaz, a calor pode danar os extremos do taboleiro. Isto significa que os deseñadores non poden usar a periferia do PCB e perder espazo valioso. Por outra banda, os láseres UV usan técnicas de corte "en frío" para separar os PCB. O corte con láser UV é consistente e case non dana os bordos do taboleiro. Os fabricantes que usan tecnoloxía ultravioleta poden proporcionar aos clientes deseños máis pequenos usando toda a superficie da placa de circuíto.

05
O proceso de fabricación eficiente é a clave
Por suposto, aínda que estas son só algunhas formas sinxelas de mellorar o proceso de fabricación de PCB, os puntos principais seguen sendo os mesmos. A tecnoloxía de fabricación de PCB mellora cada día. Non obstante, como fabricante, é posible que sexamos satisfeitos e non poidamos estar ao día das últimas tendencias. Isto significa que podemos estar usando equipos obsoletos. Non obstante, tomando algúns pasos sinxelos para garantir que o noso proceso de fabricación sexa eficiente e actualizado, o noso negocio pode seguir sendo competitivo e diferenciarse da competencia.