Introdución dePlaca de circuíto de cobre grosoTecnoloxía

（1） Preparación previa á plataforma e tratamento de electroplación

O principal propósito de engrosar a chapa de cobre é asegurarse de que exista unha capa de chapa de cobre suficientemente grosa no burato para asegurarse de que o valor de resistencia estea dentro do rango requirido polo proceso. Como complemento, é fixar a posición e asegurar a resistencia da conexión; Como dispositivo montado en superficie, algúns buracos só se usan a través de buracos, que xogan o papel de realizar electricidade por ambos os dous lados.

（2） Elementos de inspección

1. Comprobe principalmente a calidade da metalización do burato e asegúrese de que non haxa exceso, burr, buraco negro, burato, etc. no burato;

2. Comprobe se hai lixo e outros excesos na superficie do substrato;

3. Comprobe o número, número de debuxo, documento de proceso e descrición do proceso do substrato;

4. Descubra a posición de montaxe, os requisitos de montaxe e a área de revestimento que pode soportar o tanque de chapa;

5. A área de chapa e os parámetros do proceso deben ser claros para garantir a estabilidade e a viabilidade dos parámetros do proceso de galvanización;

6. Limpeza e preparación de pezas condutivas, primeiro tratamento de electrificación para facer activa a solución;

7. Determine se a composición do líquido de baño está cualificada e a superficie da placa do electrodo; Se o ánodo esférico está instalado na columna, tamén se debe comprobar o consumo;

8. Comprobe a firmeza das partes de contacto e o rango de flutuación de tensión e corrente.

（3） Control de calidade da chapa de cobre engrosada

1. Calcula con precisión a área de chapa e refírese á influencia do proceso de produción real sobre a corrente, determina correctamente o valor requirido da corrente, domina o cambio da corrente no proceso de electroplación e asegura a estabilidade dos parámetros do proceso de electroplación;

2. Antes de voar, use por primeira vez o taboleiro de depuración para a chapa de proba, de xeito que o baño estea nun estado activo;

3. Determine a dirección do fluxo da corrente total e logo determine a orde das placas colgantes. En principio, debe usarse de lonxe a próximo; para garantir a uniformidade da distribución actual en calquera superficie;

4. Para garantir a uniformidade do revestimento no burato e a coherencia do grosor do revestimento, ademais das medidas tecnolóxicas de axitación e filtrado, tamén é necesario empregar a corrente de impulso;

5. Supervisar regularmente os cambios da corrente durante o proceso de galvanización para garantir a fiabilidade e estabilidade do valor actual;

6. Asegúrese de que o grosor da capa de chapa de cobre do burato cumpra os requisitos técnicos.

（4） Proceso de chapa de cobre

No proceso de engrosamento do chapado de cobre, os parámetros do proceso deben ser controlados regularmente e moitas veces as perdas innecesarias son causadas por razóns subxectivas e obxectivas. Para facer un bo traballo para engrosar o proceso de chapa de cobre, hai que facer os seguintes aspectos:

1. Segundo o valor da área calculado polo ordenador, combinado coa constante de experiencia acumulada na produción real, aumenta un certo valor;

2. Segundo o valor actual calculado, para garantir a integridade da capa de chapa no burato, é necesario aumentar un certo valor, é dicir, a corrente de entrada, no valor actual orixinal e logo volver ao valor orixinal nun curto período de tempo;

3. Cando a electroplación da placa de circuíto chegue a 5 minutos, saca o substrato para observar se a capa de cobre na superficie e a parede interna do burato está completa, e é mellor que todos os buratos teñan un brillo metálico;

4. Debe manter unha certa distancia entre o substrato e o substrato;

5. Cando o chapa de cobre engrosado alcanza o tempo de galvanamento requirido, hai que manter unha certa cantidade de corrente durante a eliminación do substrato para asegurarse de que a superficie e os buracos do substrato posterior non se ennegramen nin se escurecerán.

Precaucións:

1. Comprobe os documentos do proceso, lea os requisitos do proceso e estea familiarizado co modelo de mecanizado do substrato;

2. Comprobe a superficie do substrato de arañazos, indentacións, pezas de cobre expostas, etc.;

3. Realizar o procesamento de proba segundo o disquete de procesamento mecánico, realizar a primeira preinspección e, a continuación, procesar todas as pezas despois de cumprir os requisitos tecnolóxicos;

4. Prepare as ferramentas de medición e outras ferramentas utilizadas para controlar as dimensións xeométricas do substrato;

5. Segundo as propiedades da materia prima do substrato de procesamento, seleccione a ferramenta de fresado adecuada (cortador de fresado).

（5） Control de calidade

1. Implementar estrictamente o primeiro sistema de inspección de artigos para asegurarse de que o tamaño do produto cumpra os requisitos de deseño;

2. Segundo as materias primas da placa de circuíto, selecciona razoablemente os parámetros do proceso de fresado;

3. Ao fixar a posición da placa de circuíto, suxeita con coidado para evitar danos na capa de soldadura e na máscara de soldadura na superficie da placa de circuíto;

4. Para garantir a coherencia das dimensións externas do substrato, a precisión posicional debe ser controlada estrictamente;

5. Cando se desmonta e monta, débese prestar especial atención para acoller a capa base do substrato para evitar danos na capa de revestimento na superficie da placa de circuíto.