Os PCB dos subprodutos son parte integrante dos equipos electrónicos modernos. O espesor do cobre é un factor moi importante no proceso de fabricación de PCB. O grosor correcto de cobre pode garantir a calidade e o rendemento da placa de circuíto e tamén afecta a fiabilidade e estabilidade dos produtos electrónicos.
Xeralmente, os nosos espesores de cobre comúns son 17,5 um (0,5 oz), 35 um (1 oz), 70 um (2 oz)
O espesor do cobre determina a condutividade eléctrica da placa de circuíto. O cobre é un excelente material condutor e o seu grosor afecta directamente ao efecto condutor da placa de circuíto. Se a capa de cobre é demasiado delgada, as propiedades condutivas poden diminuír, o que provoca atenuación da transmisión do sinal ou inestabilidade da corrente. Se a capa de cobre é demasiado espesa, aínda que a condutividade será moi boa, aumentará o custo e o peso da placa de circuíto. Se a capa de cobre é demasiado espesa, provocará facilmente un fluxo de cola grave e, se a capa dieléctrica é demasiado delgada, aumentará a dificultade do procesamento do circuíto. Polo tanto, xeralmente non se recomenda un espesor de cobre de 2 onzas. Na fabricación de PCB, hai que seleccionar o espesor de cobre adecuado en función dos requisitos de deseño e da aplicación real da placa de circuíto para conseguir o mellor efecto condutor.
En segundo lugar, o espesor do cobre tamén ten un impacto importante no rendemento de disipación de calor da placa de circuíto. A medida que os dispositivos electrónicos modernos se fan cada vez máis potentes, xérase máis e máis calor durante o seu funcionamento. Un bo rendemento de disipación de calor pode garantir que a temperatura dos compoñentes electrónicos estea controlada nun rango seguro durante o funcionamento. A capa de cobre serve como capa condutora térmica da placa de circuíto e o seu grosor determina o efecto de disipación da calor. Se a capa de cobre é demasiado delgada, é posible que a calor non se conduza e se disipe de forma eficaz, aumentando o risco de que os compoñentes se sobrequenten.
Polo tanto, o espesor de cobre do PCB non pode ser demasiado fino. Durante o proceso de deseño de PCB, tamén podemos colocar cobre na zona en branco para axudar a disipar a calor da placa PCB. Na fabricación de PCB, a elección do grosor de cobre adecuado pode garantir que a placa de circuíto teña unha boa disipación de calor. rendemento para garantir o funcionamento seguro dos compoñentes electrónicos.
Ademais, o espesor do cobre tamén ten un impacto importante na fiabilidade e estabilidade da placa de circuíto. A capa de cobre non só serve como capa condutora eléctrica e térmicamente, senón que tamén serve como capa de soporte e conexión para a placa de circuíto. O espesor adecuado de cobre pode proporcionar unha resistencia mecánica suficiente para evitar que a placa de circuíto se doble, rompa ou se abra durante o uso. Ao mesmo tempo, un espesor de cobre adecuado pode garantir a calidade da soldadura da placa de circuíto e outros compoñentes e reducir o risco de defectos e fallos de soldadura. Polo tanto, na fabricación de PCB, a elección do espesor de cobre adecuado pode mellorar a fiabilidade e estabilidade da placa de circuíto e prolongar a vida útil dos produtos electrónicos.
En resumo, non se pode ignorar a importancia do espesor do cobre na fabricación de PCB. O espesor de cobre correcto pode garantir a condutividade eléctrica, o rendemento de disipación de calor, a fiabilidade e a estabilidade da placa de circuíto.
No proceso de fabricación real, é necesario seleccionar o espesor de cobre axeitado en función de factores como os requisitos de deseño da placa de circuíto, os requisitos funcionais e o control de custos para garantir a calidade e o rendemento dos produtos electrónicos. Só deste xeito pódense producir PCB de alta calidade para cumprir cos requisitos de alto rendemento e alta fiabilidade dos equipos electrónicos modernos.
