Os PCB en subprodutos son parte integrante dos equipos electrónicos modernos. O grosor do cobre é un factor moi importante no proceso de fabricación de PCB. O grosor correcto do cobre pode asegurar a calidade e o rendemento da placa de circuíto e tamén afecta a fiabilidade e estabilidade dos produtos electrónicos.

Xeralmente, os nosos grosores comúns de cobre son 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

O grosor do cobre determina a condutividade eléctrica da placa de circuíto. O cobre é un excelente material condutor e o seu grosor afecta directamente ao efecto condutor da placa de circuíto. Se a capa de cobre é demasiado delgada, as propiedades condutivas poden diminuír, dando lugar á atenuación da transmisión do sinal ou á inestabilidade actual. Se a capa de cobre é demasiado grosa, aínda que a condutividade será moi boa, aumentará o custo e o peso da placa de circuíto. Se a capa de cobre é demasiado espesa, levará facilmente a un fluxo grave de cola e se a capa dieléctrica é demasiado delgada, aumentará a dificultade do procesamento de circuítos. Polo tanto, normalmente non se recomenda o grosor de cobre de 2oz. Na fabricación de PCB, debe seleccionarse o grosor de cobre adecuado en función dos requisitos de deseño e da aplicación real da placa de circuíto para conseguir o mellor efecto condutor.

En segundo lugar, o grosor do cobre tamén ten un impacto importante no rendemento da disipación de calor da placa de circuíto. A medida que os dispositivos electrónicos modernos fanse cada vez máis potentes, xérase cada vez máis calor durante a súa operación. Un bo rendemento de disipación de calor pode asegurarse de que a temperatura dos compoñentes electrónicos estea controlada dentro dun rango seguro durante a operación. A capa de cobre serve como capa condutora térmica da placa de circuíto e o seu grosor determina o efecto de disipación da calor. Se a capa de cobre é demasiado delgada, a calor non se pode realizar e disipar de forma eficaz, aumentando o risco de que se sobrecalenten os compoñentes.

Polo tanto, o grosor de cobre do PCB non pode ser demasiado delgado. Durante o proceso de deseño de PCB, tamén podemos colocar cobre na área en branco para axudar á disipación de calor da tarxeta PCB. Na fabricación de PCB, escoller o grosor de cobre adecuado pode asegurarse de que a placa de circuíto ten unha boa disipación de calor. rendemento para garantir o funcionamento seguro dos compoñentes electrónicos.

Ademais, o grosor do cobre tamén ten un impacto importante na fiabilidade e estabilidade da placa de circuíto. A capa de cobre non só serve como unha capa condutora eléctrica e térmicamente, senón que tamén serve como capa de soporte e conexión para a placa de circuíto. O grosor adecuado do cobre pode proporcionar unha resistencia mecánica suficiente para evitar que a placa de circuíto se dobra, rompe ou se abra durante o uso. Ao mesmo tempo, o grosor adecuado do cobre pode asegurar a calidade de soldadura da placa de circuíto e outros compoñentes e reducir o risco de defectos e fallos de soldadura. Polo tanto, na fabricación de PCB, escoller o grosor de cobre adecuado pode mellorar a fiabilidade e estabilidade da placa de circuíto e ampliar a vida útil dos produtos electrónicos.

Para resumir, non se pode ignorar a importancia do grosor do cobre na fabricación de PCB. O grosor correcto do cobre pode asegurar a condutividade eléctrica, o rendemento da disipación da calor, a fiabilidade e a estabilidade da placa de circuíto.

No proceso de fabricación real, é necesario seleccionar o grosor de cobre adecuado en función de factores como os requisitos de deseño da placa de circuíto, os requisitos funcionais e o control de custos para garantir a calidade e o rendemento dos produtos electrónicos. Só deste xeito pódese producir PCB de alta calidade para satisfacer os requisitos de alto rendemento e fiabilidade de equipos electrónicos modernos.