Probas do taboleiro PCBAé un paso clave para garantir que os produtos PCBA de alta calidade, de alta estabilidade e de alta fiabilidade sexan entregados aos clientes, reducir os defectos en mans dos clientes e evitar as salas posteriores. A continuación móstranse varios métodos de proba do taboleiro PCBA:

1. Inspección visual ， A inspección visual é mirala manualmente. A inspección visual da montaxe PCBA é o método máis primitivo na inspección da calidade do PCBA. Basta usar ollos e unha lupa para comprobar o circuíto da tarxeta PCBA e a soldadura de compoñentes electrónicos para ver se hai unha lápida. , Incluso pontes, máis estaño, se as xuntas de soldadura son pontes, se hai menos soldadura e soldadura incompleta. E cooperar coa lupa para detectar o PCBA
2. O testador de circuíto (TIC) TIC pode identificar problemas de soldadura e compoñentes no PCBA. Ten alta velocidade, alta estabilidade, comprobe o curtocircuíto, o circuíto aberto, a resistencia, a capacitancia.
3. A detección de relacións automática automática de inspección óptica (AOI) ten fóra de liña e en liña e tamén ten a diferenza entre 2D e 3D. Na actualidade, AOI é máis popular na fábrica de parches. AOI usa un sistema de recoñecemento fotográfico para dixitalizar todo o taboleiro PCBA e reutilizalo. A análise de datos da máquina úsase para determinar a calidade da soldadura da tarxeta PCBA. A cámara escanea automaticamente os defectos de calidade da tarxeta PCBA en proba. Antes de probar, é necesario determinar un taboleiro OK e almacenar os datos do taboleiro OK no AOI. A produción en masa posterior está baseada neste taboleiro OK. Fai un modelo básico para determinar se outras placas están ben.
4. Máquina de raios X (radiografía) para compoñentes electrónicos como BGA/QFP, TIC e AOI non poden detectar a calidade de soldadura dos seus pasadores internos. A radiografía é semellante á máquina de raios X do peito, que pode pasar por comprobar a superficie do PCB para ver se a soldadura dos pasadores internos está soldada, se a colocación está no lugar, etc. A radiografía usa os raios X para penetrar na tarxeta PCB para ver o interior. A radiografía é moi utilizada en produtos con altos requisitos de fiabilidade, similares á electrónica de aviación, a electrónica automotriz
5. Inspección da mostra antes da produción e montaxe en masa, normalmente realízase a primeira inspección da mostra, de xeito que se pode evitar o problema de defectos concentrados na produción en masa, o que leva a problemas na produción de placas PCBA, que se chama a primeira inspección.
6. A sonda de voo do probador de sonda voador é adecuada para a inspección de PCB de alta complexidade que requiren custos de inspección. O deseño e inspección da sonda de voo pódese completar nun día e o custo da montaxe é relativamente baixo. É capaz de comprobar se hai abertos, pantalóns curtos e orientación de compoñentes montados no PCB. Ademais, funciona ben para identificar o esquema e o aliñamento de compoñentes.
7. Analizador de defectos de fabricación (MDA) O propósito da MDA é só probar visualmente o consello para revelar defectos de fabricación. Dado que a maioría dos defectos de fabricación son problemas de conexión sinxelos, a MDA está limitada á medición da continuidade. Normalmente, o probador poderá detectar a presenza de resistencias, condensadores e transistores. A detección de circuítos integrados tamén se pode conseguir mediante diodos de protección para indicar a colocación de compoñentes adecuada.
8. Proba de envellecemento. Despois de que o PCBA sufriu montaxe e mergullo post-solidez, recorte de sub-embarcación, inspección de superficie e probas de primeira peza, despois de completar a produción en masa, a tarxeta PCBA será sometida a unha proba de envellecemento para probar se cada función é normal, os compoñentes electrónicos son normais, etc.