No PCB, o níquel úsase como revestimento de substrato para metais preciosos e básicos. Os depósitos de níquel de baixo estrés de PCB adoitan estar revestidos con solucións de níquel Watt modificadas e algunhas solucións de níquel con sulfamato con aditivos que reducen o estrés. Deixa que os fabricantes profesionais analicen por ti que problemas adoita atopar a solución de niquelado de PCB ao usala?

1. Proceso do níquel. Con temperatura diferente, a temperatura do baño utilizada tamén é diferente. Na solución de niquelado con temperatura máis alta, a capa de niquelado obtida ten baixa tensión interna e boa ductilidade. A temperatura xeral de funcionamento mantense entre 55 ~ 60 graos. Se a temperatura é demasiado alta, producirase a hidrólise de solución salina de níquel, producindo buratos no revestimento e, ao mesmo tempo, reducindo a polarización do cátodo.

2. Valor do PH. O valor de PH do electrólito niquelado ten unha gran influencia no rendemento do revestimento e no rendemento do electrólito. Xeralmente, o valor do pH do electrólito de niquelado do PCB mantense entre 3 e 4. A solución de niquelado con maior valor de PH ten maior forza de dispersión e eficiencia de corrente do cátodo. Pero o PH é demasiado alto, porque o cátodo evoluciona continuamente hidróxeno durante o proceso de galvanoplastia, cando é superior a 6, provocará furados na capa de recubrimento. A solución de níquel con menor pH ten unha mellor disolución do ánodo e pode aumentar o contido de sal de níquel no electrólito. Non obstante, se o pH é demasiado baixo, o intervalo de temperatura para a obtención dunha capa de recubrimento brillante reducirase. Engadindo carbonato de níquel ou carbonato de níquel básico aumenta o valor de PH; engadindo ácido sulfámico ou ácido sulfúrico diminúe o valor do pH, e comproba e axusta o valor do pH cada catro horas durante o traballo.

3. Ánodo. O niquelado convencional dos PCB que se pode ver na actualidade usa ánodos solubles, e é bastante común usar cestas de titanio como ánodos para o ángulo interno de níquel. A cesta de titanio debe colocarse nunha bolsa de ánodo tecida de material de polipropileno para evitar que o barro do ánodo caia na solución de recubrimento, e debe limparse regularmente e comprobar se o ojal é suave.

4. Depuración. Cando hai contaminación orgánica na solución de recubrimento, debe tratarse con carbón activado. Pero este método adoita eliminar parte do axente de alivio do estrés (aditivo), que debe ser complementado.

5. Análise. A solución de chapado debe utilizar os puntos principais das regulacións do proceso especificadas no control do proceso. Analiza periodicamente a composición da solución de recubrimento e a proba da célula de Hull e guía o departamento de produción para que axuste os parámetros da solución de recubrimento segundo os parámetros obtidos.

6. Remexendo. O proceso de niquelado é o mesmo que outros procesos de galvanoplastia. O propósito da axitación é acelerar o proceso de transferencia de masa para reducir o cambio de concentración e aumentar o límite superior da densidade de corrente permitida. Tamén hai un efecto moi importante de axitar a solución de revestimento, que consiste en reducir ou evitar os orificios na capa de niquelado. Aire comprimido de uso común, movemento do cátodo e circulación forzada (combinado con núcleo de carbono e filtración de núcleo de algodón) axitación.

7. Densidade de corrente do cátodo. A densidade de corrente do cátodo ten un efecto sobre a eficiencia da corrente do cátodo, a taxa de deposición e a calidade do revestimento. Cando se usa un electrólito cun pH baixo para o niquelado, na zona de baixa densidade de corrente, a eficiencia da corrente do cátodo aumenta co aumento da densidade de corrente; na zona de alta densidade de corrente, a eficiencia da corrente do cátodo é independente da densidade de corrente; mentres que cando se usa un PH máis elevado Cando se galvaniza níquel líquido, a relación entre a eficiencia da corrente do cátodo e a densidade de corrente non é significativa. Do mesmo xeito que con outras especies de recubrimento, o rango de densidade de corrente do cátodo seleccionado para o niquelado tamén debe depender da composición, temperatura e condicións de axitación da solución de recubrimento.