No PCB, o níquel úsase como revestimento de substrato para metais preciosos e base. Os depósitos de níquel de baixo estrés PCB normalmente están placados con solucións de chapa de níquel Watt modificadas e algunhas solucións de chapa de níquel de sulfamato con aditivos que reducen o estrés. Deixa que os fabricantes profesionais analicen para vostede que problemas a solución de chapa de níquel PCB adoita atoparse cando a usa?

1. Proceso de níquel. Con diferente temperatura, a temperatura do baño empregada tamén é diferente. Na solución de chapa de níquel con maior temperatura, a capa de chapa de níquel obtida ten un baixo estrés interno e unha boa ductilidade. A temperatura xeral de funcionamento mantense en 55 ~ 60 graos. Se a temperatura é demasiado alta, producirase hidrólise salina de níquel, dando lugar a pingas no revestimento e ao mesmo tempo reducindo a polarización do cátodo.

2. Valor de pH. O valor de pH do electrólito platado de níquel ten unha gran influencia no rendemento do revestimento e no rendemento dos electrólitos. Xeralmente, mantense o valor de pH do electrólito de chapa de níquel de PCB entre 3 e 4. A solución de chapa de níquel con maior valor de pH ten unha maior forza de dispersión e eficiencia da corrente de cátodo. Pero o pH é demasiado alto, porque o cátodo evoluciona continuamente o hidróxeno durante o proceso de electroplación, cando é superior a 6, provocará fumes na capa de chapa. A solución de chapa de níquel con menor pH ten unha mellor disolución de ánodos e pode aumentar o contido de sal de níquel no electrólito. Non obstante, se o pH é demasiado baixo, o rango de temperatura para obter unha capa de chapa brillante reducirase. Engadir carbonato de níquel ou carbonato básico de níquel aumenta o valor do pH; Engadir ácido sulfámico ou ácido sulfúrico diminúe o valor do pH e comproba e axusta o valor de pH cada catro horas durante o traballo.

3. Anodo. A chapa convencional de níquel de PCB que se pode ver na actualidade todos os ánodos solubles usa, e é bastante común usar cestas de titanio como ánodos para o ángulo de níquel interno. A cesta de titanio debe colocarse nunha bolsa de ánodo tecida de material de polipropileno para evitar que o barro do ánodo caia na solución de chapa, e debe limparse regularmente e comprobar se a lencia é lisa.

4. Purificación. Cando hai contaminación orgánica na solución de chapa, debe tratarse con carbono activado. Pero este método normalmente elimina parte do axente que alivia o estrés (aditivo), que debe complementarse.

5. Análise. A solución de chapa debe usar os principais puntos da normativa de proceso especificada no control do proceso. Analiza periódicamente a composición da solución de chapa e a proba de células do casco e guía o departamento de produción para axustar os parámetros da solución de chapa segundo os parámetros obtidos.

6. Axitando. O proceso de chapa de níquel é o mesmo que outros procesos de electroplación. O propósito de axitar é acelerar o proceso de transferencia de masa para reducir o cambio de concentración e aumentar o límite superior da densidade de corrente permitida. Tamén hai un efecto moi importante de axitar a solución de chapa, que é reducir ou evitar os pozos na capa de chapa de níquel. O aire comprimido de uso común, o movemento do cátodo e a circulación forzada (combinada con núcleo de carbono e filtración de núcleo de algodón).

7. Densidade de corrente do cátodo. A densidade de corrente de cátodo ten un efecto na eficiencia da corrente cátodo, a taxa de deposición e a calidade do revestimento. Cando se usa un electrólito cun pH baixo para a chapa de níquel, na área de baixa densidade de corrente, a eficiencia da corrente cátodo aumenta co aumento da densidade de corrente; Na área de alta densidade de corrente, a eficiencia de corrente cátodo é independente da densidade actual; Mentres se usa un pH máis elevado cando se produce un níquel líquido, a relación entre a eficiencia da corrente do cátodo e a densidade de corrente non é significativa. Do mesmo xeito que ocorre con outras especies de chapa, o rango de densidade de corrente de cátodo seleccionado para a chapa de níquel tamén debe depender da composición, temperatura e condicións de axitación da solución de chapa.