A densidade de montaxe é alta, os produtos electrónicos teñen un tamaño pequeno e de peso lixeiro, e o volume e o compoñente dos compoñentes do parche son só aproximadamente 1/10 dos compoñentes tradicionais do complemento

Despois da selección xeral de SMT, o volume de produtos electrónicos redúcese nun 40% ao 60% e o peso redúcese nun 60% ao 80%.

Alta fiabilidade e forte resistencia ás vibracións. Taxa de defecto baixo de articulación de soldadura.

Boas características de alta frecuencia. Interferencia electromagnética e RF reducida.

Automatización fácil de conseguir, mellorar a eficiencia da produción. Reducir o custo nun 30%~ 50%. Gardar datos, enerxía, equipos, man de obra, tempo, etc.

Por que usar Surface Mount Skills (SMT)?

Os produtos electrónicos buscan a miniaturización e os compoñentes de complemento perforados que se empregaron xa non se poden reducir.

A función dos produtos electrónicos é máis completa e o circuíto integrado (IC) seleccionado non ten compoñentes perforados, especialmente a gran escala, ICS altamente integrados e compoñentes de parche superficial hai que seleccionar

Masa de produtos, automatización de produción, fábrica a baixa produción de custo, produce produtos de calidade para satisfacer as necesidades dos clientes e fortalecer a competitividade do mercado

O desenvolvemento de compoñentes electrónicos, o desenvolvemento de circuítos integrados (ICS), o uso múltiple de datos de semiconductores

É imprescindible a revolución da tecnoloxía electrónica, perseguindo a tendencia mundial

Por que usar un proceso sen limpeza nas habilidades de montaxe superficial?

No proceso de produción, as augas residuais despois da limpeza do produto trae a contaminación da calidade da auga, a terra e os animais e as plantas.

Ademais da limpeza de auga, use disolventes orgánicos que conteñen clorofluorocarbonos (CFC e HCFC) a limpeza tamén provoca contaminación e danos no aire e na atmosfera. O residuo do axente de limpeza provocará corrosión na tarxeta da máquina e afectará seriamente á calidade do produto.

Reduce a operación de limpeza e os custos de mantemento da máquina.

Non hai limpeza pode reducir os danos causados ​​polo PCBA durante o movemento e a limpeza. Aínda hai algúns compoñentes que non se poden limpar.

O residuo de fluxo é controlado e pódese usar de acordo cos requisitos de aparencia do produto para evitar a inspección visual das condicións de limpeza.

O fluxo residual foi mellorado continuamente pola súa función eléctrica para evitar que o produto acabado filtrase electricidade, dando lugar a calquera lesión.

Cales son os métodos de detección de parches SMT da planta de procesamento de parches SMT?

A detección no procesamento de SMT é un medio moi importante para garantir a calidade do PCBA, os principais métodos de detección inclúen detección visual manual, detección de medidor de grosor de pasta de soldadura, detección óptica automática, detección de raios X, probas en liña, probas de agulla de voo, etc., debido aos diferentes contidos de detección e características de cada proceso, os métodos de detección empregados en cada proceso. No método de detección da planta de procesamento de parches SMT, a detección visual manual e a inspección automática e a inspección de raios X son os tres métodos máis empregados na inspección do proceso de montaxe superficial. As probas en liña poden ser probas estáticas e probas dinámicas.

A tecnoloxía Wei Global ofrécelle unha breve introdución a algúns métodos de detección:

En primeiro lugar, método de detección visual manual.

Este método ten menos entrada e non precisa desenvolver programas de proba, pero é lento e subxectivo e necesita inspeccionar visualmente a área medida. Debido á falta de inspección visual, raramente se usa como principal medio de inspección de calidade de soldadura na liña de procesamento de SMT actual, e a maioría úsase para a reelaboración, etc.

Segundo, método de detección óptica.

Coa redución do tamaño do paquete de compoñentes do chip PCBA e o aumento da densidade de parches da placa de circuíto, a inspección de SMA é cada vez máis difícil, a inspección manual dos ollos é impotente, a súa estabilidade e fiabilidade é difícil satisfacer as necesidades de produción e control de calidade, polo que o uso de detección dinámica é cada vez máis importante.

Use a inspección óptica automatizada (AO1) como ferramenta para reducir os defectos.

Pódese usar para atopar e eliminar erros no inicio do proceso de procesamento de parches para conseguir un bo control do proceso. AOI usa sistemas de visión avanzada, métodos de alimentación de luz novos, alta ampliación e métodos de procesamento complexos para conseguir altas taxas de captura de defectos a altas velocidades de proba.

A posición de AOL na liña de produción de SMT. Normalmente hai 3 tipos de equipos AOI na liña de produción de SMT, o primeiro é AOI que se coloca na serigrafía para detectar a falla de pasta de soldadura, que se denomina impresión post-pantalla AOL.

O segundo é un AOI que se coloca despois do parche para detectar fallos de montaxe do dispositivo, chamado AOL post-parche.

O terceiro tipo de AOI colócase despois do reflexo para detectar os fallos de montaxe e soldadura do dispositivo ao mesmo tempo, chamados AOI post-refluxo.