No proceso de deseño de PCB, algúns enxeñeiros non queren colocar cobre en toda a superficie da capa inferior para aforrar tempo. É correcto? ¿Ten que ser platado o PCB?

Primeiro de todo, debemos ter claro: a chapa de cobre inferior é beneficiosa e necesaria para o PCB, pero a chapa de cobre en todo o taboleiro debe cumprir certas condicións.

Os beneficios do chapeado de cobre inferior
1. Desde a perspectiva de EMC, toda a superficie da capa inferior está cuberta de cobre, que proporciona protección de blindaje adicional e supresión de ruído para o sinal interno e o sinal interno. Ao mesmo tempo, tamén ten unha certa protección de blindaje para os equipos e sinais subxacentes.

2. Desde a perspectiva da disipación de calor, debido ao aumento actual da densidade da placa PCB, o chip principal BGA tamén debe considerar cada vez máis os problemas de disipación de calor. Toda a placa de circuíto está fundamentada con cobre para mellorar a capacidade de disipación de calor do PCB.

3. Desde o punto de vista do proceso, todo o taboleiro está fundamentado con cobre para facer que a tarxeta PCB sexa distribuída uniformemente. Débese evitar a flexión e a deformación do PCB durante o procesamento e presionamento de PCB. Ao mesmo tempo, o estrés causado pola soldadura de reflui de PCB non será causado pola folla de cobre desigual. PCB Warpage.

Recordatorio: para taboleiros de dúas capas, é necesario un revestimento de cobre

Por unha banda, porque o taboleiro de dúas capas non ten un plano de referencia completo, o chan pavimentado pode proporcionar un camiño de retorno e tamén se pode usar como referencia coplanar para lograr o propósito de controlar a impedancia. Normalmente podemos poñer o plano moído na capa inferior e, a continuación, colocar os compoñentes e as liñas eléctricas e as liñas de sinal na capa superior. Para circuítos de alta impedancia, circuítos analóxicos (circuítos de conversión analóxica a dixital, circuítos de conversión de potencia en modo conmutador), o chapa de cobre é un bo hábito.

Condicións para o chapado de cobre na parte inferior
Aínda que a capa inferior de cobre é moi adecuada para o PCB, aínda ten que cumprir algunhas condicións:

1. Deitar o máximo posible ao mesmo tempo, non cubra todo á vez, evite a pel de cobre de racharse e engade a través de buracos na capa de terra da zona de cobre.

Motivo: a capa de cobre na capa superficial debe ser rota e destruída polos compoñentes e as liñas de sinal na capa superficial. Se a folla de cobre está mal a terra (especialmente a folla de cobre delgada e longa está rota), converterase nunha antena e causará problemas de EMI.

2. Considere o equilibrio térmico de pequenos paquetes, especialmente paquetes pequenos, como o 0402 0603, para evitar efectos monumentais.

Motivo: se toda a placa de circuíto está plada de cobre, o cobre dos pinos compoñentes estará completamente conectado ao cobre, o que fará que a calor se disipase demasiado rápido, o que provocará dificultades para desolderse e reelaborar.

3. A terra de toda a placa de circuíto PCB é preferentemente a terra continua. A distancia do chan ao sinal debe ser controlada para evitar discontinuidades na impedancia da liña de transmisión.

Motivo: a folla de cobre está demasiado preto do chan cambiará a impedancia da liña de transmisión de microstrip, e a folla de cobre discontinua tamén terá un impacto negativo na discontinuidade da impedancia da liña de transmisión.

4. Algúns casos especiais dependen do escenario da aplicación. O deseño de PCB non debe ser un deseño absoluto, senón que se debe pesar e combinar con varias teorías.

Motivo: ademais de sinais sensibles que deben ser fundamentais, se hai moitas liñas e compoñentes de sinal de alta velocidade, xeraranse un gran número de pequenas e longas roturas de cobre e as canles de cableado son axustadas. É necesario evitar o maior número de buratos de cobre na superficie para conectarse á capa do chan. A capa de superficie pode opcionalmente outra que o cobre.