Para o equipo electrónico, xérase unha certa cantidade de calor durante o funcionamento, de xeito que a temperatura interna do equipo aumenta rapidamente. Se a calor non se disipa a tempo, o equipo seguirá quentándose e o dispositivo fallará debido ao superenriquecido. A fiabilidade do rendemento dos equipos electrónicos diminuirá.
Polo tanto, é moi importante realizar un bo tratamento de disipación de calor na placa de circuíto. A disipación de calor da placa de circuíto PCB é unha ligazón moi importante, polo que cal é a técnica de disipación de calor da placa de circuíto PCB, imos discutir a continuación.
01
A disipación de calor a través do taboleiro de PCB As placas PCB actualmente moi utilizadas son substratos de folla de vidro de cobre/epoxi ou substratos de pano de vidro de resina fenólica, e úsanse unha pequena cantidade de placas revestidas de cobre a base de papel.
Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e propiedades de procesamento, teñen unha mala disipación de calor. Como método de disipación de calor para compoñentes de alta calor, é case imposible esperar a calor da resina do propio PCB para realizar calor, pero disipar a calor da superficie do compoñente ao aire circundante.
Non obstante, a medida que os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, montaxe de alta densidade e montaxe de alta calor, non é suficiente para confiar na superficie dun compoñente cunha superficie moi pequena para disipar a calor.
Ao mesmo tempo, debido ao uso extensivo de compoñentes de montaxe superficial como QFP e BGA, unha gran cantidade de calor xerada polos compoñentes transfírese á tarxeta PCB. Polo tanto, o mellor xeito de resolver o problema da disipación de calor é mellorar a capacidade de disipación de calor do propio PCB, que está en contacto directo co elemento de calefacción, a través da tarxeta PCB. Conducido ou radiado.
Polo tanto, é moi importante realizar un bo tratamento de disipación de calor na placa de circuíto. A disipación de calor da placa de circuíto PCB é unha ligazón moi importante, polo que cal é a técnica de disipación de calor da placa de circuíto PCB, imos discutir a continuación.
01
A disipación de calor a través do taboleiro de PCB As placas PCB actualmente moi utilizadas son substratos de folla de vidro de cobre/epoxi ou substratos de pano de vidro de resina fenólica, e úsanse unha pequena cantidade de placas revestidas de cobre a base de papel.
Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e propiedades de procesamento, teñen unha mala disipación de calor. Como método de disipación de calor para compoñentes de alta calor, é case imposible esperar a calor da resina do propio PCB para realizar calor, pero disipar a calor da superficie do compoñente ao aire circundante.
Non obstante, a medida que os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, montaxe de alta densidade e montaxe de alta calor, non é suficiente para confiar na superficie dun compoñente cunha superficie moi pequena para disipar a calor.
Ao mesmo tempo, debido ao uso extensivo de compoñentes de montaxe superficial como QFP e BGA, unha gran cantidade de calor xerada polos compoñentes transfírese á tarxeta PCB. Polo tanto, o mellor xeito de resolver o problema da disipación de calor é mellorar a capacidade de disipación de calor do propio PCB, que está en contacto directo co elemento de calefacción, a través da tarxeta PCB. Conducido ou radiado.
Cando o aire flúe, sempre tende a fluír en lugares con baixa resistencia, polo que cando configura dispositivos nunha placa de circuíto impreso, evite deixar un espazo aéreo grande nunha determinada zona. A configuración de múltiples placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.
O dispositivo sensible á temperatura sitúase mellor na área de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo). Nunca o coloque directamente por encima do dispositivo de calefacción. É mellor colocar varios dispositivos no plano horizontal.
Coloque os dispositivos con maior consumo de enerxía e xeración de calor preto da mellor posición para a disipación de calor. Non coloque dispositivos de alta calor nas esquinas e os bordos periféricos do taboleiro impreso, a non ser que se dispoña un disipador de calor preto dela.
Ao deseñar o resistor de enerxía, elixe un dispositivo máis grande o máximo posible e faino ter espazo suficiente para a disipación de calor ao axustar o esquema da tarxeta impresa.
Compoñentes altos xeradores de calor máis radiadores e placas condutores de calor. Cando un pequeno número de compoñentes no PCB xeran unha gran cantidade de calor (menos de 3), pódese engadir un lavabo de calor ou un tubo de calor aos compoñentes xeradores de calor. Cando a temperatura non se pode baixar, pódese usar un radiador cun ventilador para mellorar o efecto de disipación da calor.
Cando o número de dispositivos de calefacción é grande (máis de 3), pódese usar unha gran cuberta de disipación de calor (tarxeta), que é un disipador de calor especial personalizado segundo a posición e a altura do dispositivo de calefacción no PCB ou un gran disipador de calor plano cortado en diferentes posicións de altura de compoñentes. A cuberta de disipación de calor está integralmente encaixada na superficie do compoñente e póñase en contacto con cada compoñente para disipar a calor.
Non obstante, o efecto de disipación da calor non é bo debido á mala coherencia da altura durante a montaxe e a soldadura de compoñentes. Normalmente, engádese unha almofada térmica de cambio térmico suave na superficie do compoñente para mellorar o efecto de disipación da calor.
03
Para equipos que adopte o refrixeración de aire de convección gratuíta, o mellor é organizar circuítos integrados (ou outros dispositivos) verticalmente ou horizontalmente.
04
Adopta un deseño de cableado razoable para realizar a disipación de calor. Debido a que a resina na placa ten unha mala condutividade térmica, e as liñas de láminas de cobre e os buracos son bos condutores de calor, aumentando a taxa restante de papel de cobre e aumentando os buratos de condución de calor son o principal medio de disipación de calor. Para avaliar a capacidade de disipación de calor do PCB, é necesario calcular a condutividade térmica equivalente (nove EQ) do material composto composto por diversos materiais con diferente condutividade térmica: o substrato illante para o PCB.
Os compoñentes da mesma placa impresa deberían dispor o máis lonxe posible segundo o seu valor calorífico e o grao de disipación de calor. Deberían colocarse dispositivos con baixo valor calorífico ou mala resistencia á calor (como transistores de sinal pequenos, circuítos integrados a pequena escala, condensadores electrolíticos, etc.) no fluxo de aire de refrixeración. O fluxo superior (na entrada), os dispositivos con gran resistencia á calor ou á calor (como transistores de enerxía, circuítos integrados a gran escala, etc.) colócanse no río abaixo do fluxo de aire de refrixeración.
06
Na dirección horizontal, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto do bordo da tarxeta impresa posible para acurtar a ruta de transferencia de calor; Na dirección vertical, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible da parte superior da placa impresa para reducir a influencia destes dispositivos na temperatura doutros dispositivos. .
07
A disipación de calor do taboleiro impreso no equipo depende principalmente do fluxo de aire, polo que se debe estudar o camiño de fluxo de aire durante o deseño, e o dispositivo ou a placa de circuíto impreso debería configurarse razoablemente.
Cando o aire flúe, sempre tende a fluír en lugares con baixa resistencia, polo que cando configura dispositivos nunha placa de circuíto impreso, evite deixar un espazo aéreo grande nunha determinada zona.
A configuración de múltiples placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.
08
O dispositivo sensible á temperatura sitúase mellor na área de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo). Nunca o coloque directamente por encima do dispositivo de calefacción. É mellor colocar varios dispositivos no plano horizontal.
09
Coloque os dispositivos con maior consumo de enerxía e xeración de calor preto da mellor posición para a disipación de calor. Non coloque dispositivos de alta calor nas esquinas e os bordos periféricos do taboleiro impreso, a non ser que se dispoña un disipador de calor preto dela. Ao deseñar o resistor de enerxía, elixe un dispositivo máis grande o máximo posible e faino ter espazo suficiente para a disipación de calor ao axustar o esquema da tarxeta impresa.