Para os equipos electrónicos, xérase unha certa cantidade de calor durante o funcionamento, polo que a temperatura interna do equipo aumenta rapidamente. Se a calor non se disipa a tempo, o equipo seguirá quentándose e o dispositivo fallará debido ao sobreenriquecido. A fiabilidade dos equipos electrónicos O rendemento diminuirá.

Polo tanto, é moi importante realizar un bo tratamento de disipación de calor na placa de circuíto. A disipación de calor da placa de circuíto PCB é un vínculo moi importante, entón cal é a técnica de disipación de calor da placa de circuíto PCB, discutímolo xuntos a continuación.

01
Disipación de calor a través da propia placa de PCB As placas de PCB moi utilizadas actualmente son substratos de tea de vidro epoxi/cobre ou substratos de tea de vidro de resina fenólica, e úsanse unha pequena cantidade de placas de cobre a base de papel.

Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e propiedades de procesamento, teñen unha mala disipación da calor. Como método de disipación de calor para compoñentes de alta calefacción, é case imposible esperar que a calor da propia resina do PCB conduza a calor, pero que disipe a calor da superficie do compoñente ao aire circundante.

Non obstante, como os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, montaxe de alta densidade e montaxe de alta calefacción, non é suficiente confiar na superficie dun compoñente cunha superficie moi pequena para disipar a calor.

Ao mesmo tempo, debido ao uso extensivo de compoñentes de montaxe en superficie como QFP e BGA, unha gran cantidade de calor xerada polos compoñentes transfírese á placa PCB. Polo tanto, a mellor forma de resolver o problema da disipación de calor é mellorar a capacidade de disipación de calor da propia PCB, que está en contacto directo co elemento de calefacción, a través da placa PCB. Conducido ou irradiado.

Polo tanto, é moi importante realizar un bo tratamento de disipación de calor na placa de circuíto. A disipación de calor da placa de circuíto PCB é un vínculo moi importante, entón cal é a técnica de disipación de calor da placa de circuíto PCB, discutímolo xuntos a continuación.

01
Disipación de calor a través da propia placa de PCB As placas de PCB moi utilizadas actualmente son substratos de tea de vidro epoxi/cobre ou substratos de tea de vidro de resina fenólica, e úsanse unha pequena cantidade de placas de cobre a base de papel.

Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e propiedades de procesamento, teñen unha mala disipación da calor. Como método de disipación de calor para compoñentes de alta calefacción, é case imposible esperar que a calor da propia resina do PCB conduza a calor, pero que disipe a calor da superficie do compoñente ao aire circundante.

Non obstante, como os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, montaxe de alta densidade e montaxe de alta calefacción, non é suficiente confiar na superficie dun compoñente cunha superficie moi pequena para disipar a calor.

Ao mesmo tempo, debido ao uso extensivo de compoñentes de montaxe en superficie como QFP e BGA, unha gran cantidade de calor xerada polos compoñentes transfírese á placa PCB. Polo tanto, a mellor forma de resolver o problema da disipación de calor é mellorar a capacidade de disipación de calor da propia PCB, que está en contacto directo co elemento de calefacción, a través da placa PCB. Conducido ou irradiado.

Cando o aire flúe, sempre tende a fluír en lugares con baixa resistencia, polo que ao configurar dispositivos nunha placa de circuíto impreso, evite deixar un gran espazo aéreo nunha determinada zona. A configuración de varias placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.

O dispositivo sensible á temperatura colócase mellor na zona de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo). Nunca o coloque directamente encima do dispositivo de calefacción. O mellor é escalonar varios dispositivos no plano horizontal.

Coloque os dispositivos con maior consumo de enerxía e xeración de calor preto da mellor posición para a disipación de calor. Non coloque dispositivos de alta calefacción nas esquinas e bordos periféricos da tarxeta impresa, a menos que se dispoña un disipador de calor preto dela.

Ao deseñar a resistencia de potencia, escolla un dispositivo máis grande na medida do posible e faga que teña espazo suficiente para a disipación da calor ao axustar o deseño da tarxeta impresa.

Compoñentes xeradores de calor máis radiadores e placas conductoras de calor. Cando un pequeno número de compoñentes no PCB xera unha gran cantidade de calor (menos de 3), pódese engadir un disipador de calor ou tubo de calor aos compoñentes xeradores de calor. Cando non se pode baixar a temperatura, pódese usar un radiador con ventilador para mellorar o efecto de disipación da calor.

Cando o número de dispositivos de calefacción é grande (máis de 3), pódese usar unha gran tapa (placa) de disipación de calor, que é un disipador de calor especial personalizado segundo a posición e altura do dispositivo de calefacción na PCB ou nun piso grande. disipador de calor Recortar diferentes posicións de altura dos compoñentes. A cuberta de disipación de calor está integramente abrochada na superficie do compoñente e entra en contacto con cada compoñente para disipar a calor.

Non obstante, o efecto de disipación da calor non é bo debido á escasa consistencia da altura durante a montaxe e a soldadura dos compoñentes. Normalmente, engádese unha almofada térmica de cambio de fase térmica suave na superficie do compoñente para mellorar o efecto de disipación da calor.

03
Para os equipos que adoptan arrefriamento por aire por convección libre, é mellor dispor os circuítos integrados (ou outros dispositivos) vertical ou horizontalmente.

04
Adopte un deseño de cableado razoable para realizar a disipación de calor. Debido a que a resina da placa ten unha condutividade térmica deficiente e as liñas e os buratos da folla de cobre son bos condutores de calor, o aumento da taxa restante de folla de cobre e o aumento dos orificios de condución da calor son os principais medios de disipación da calor. Para avaliar a capacidade de disipación de calor do PCB, é necesario calcular a condutividade térmica equivalente (nove eq) do material composto composto por varios materiais con diferente condutividade térmica: o substrato illante para o PCB.

Os compoñentes da mesma tarxeta impresa deben estar dispostos na medida do posible segundo o seu poder calorífico e o seu grao de disipación de calor. Os dispositivos con baixo poder calorífico ou escasa resistencia á calor (como transistores de sinal pequenos, circuítos integrados a pequena escala, capacitores electrolíticos, etc.) deben colocarse no fluxo de aire de refrixeración. O caudal máis alto (na entrada), os dispositivos con gran calor ou resistencia á calor (como transistores de potencia, circuítos integrados a gran escala, etc.) colócanse no máis abaixo do fluxo de aire de refrixeración.

06
Na dirección horizontal, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible do bordo da tarxeta impresa para acurtar o camiño de transferencia de calor; na dirección vertical, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible da parte superior da tarxeta impresa para reducir a influencia destes dispositivos na temperatura doutros dispositivos. .

07
A disipación de calor da placa impresa no equipo depende principalmente do fluxo de aire, polo que o camiño do fluxo de aire debe estudarse durante o deseño e o dispositivo ou a tarxeta de circuíto impreso deben estar configurados de forma razoable.

Cando o aire flúe, sempre tende a fluír en lugares con baixa resistencia, polo que ao configurar dispositivos nunha placa de circuíto impreso, evite deixar un gran espazo aéreo nunha determinada zona.

A configuración de varias placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.

08
O dispositivo sensible á temperatura colócase mellor na zona de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo). Nunca o coloque directamente encima do dispositivo de calefacción. O mellor é escalonar varios dispositivos no plano horizontal.

09
Coloque os dispositivos con maior consumo de enerxía e xeración de calor preto da mellor posición para a disipación de calor. Non coloque dispositivos de alta calefacción nas esquinas e bordos periféricos da tarxeta impresa, a menos que se dispoña un disipador de calor preto dela. Ao deseñar a resistencia de potencia, escolla un dispositivo máis grande na medida do posible e faga que teña espazo suficiente para a disipación da calor ao axustar o deseño da tarxeta impresa.