Buraco condutor O burato de vía tamén se coñece como burato de vía. Para satisfacer os requisitos do cliente, a placa de circuíto a través do orificio debe estar enchufada. Despois de moita práctica, cámbiase o proceso tradicional de enchufado de aluminio e a máscara de soldadura da superficie da placa de circuíto e a conexión complétanse con malla branca. burato. Produción estable e calidade fiable.

Vía burato desempeña o papel de interconexión e condución de liñas. O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB, e tamén presenta requisitos máis elevados no proceso de fabricación de placas impresas e tecnoloxía de montaxe en superficie. A tecnoloxía de taponamento de orificios xurdiu e debe cumprir os seguintes requisitos:

(1) Hai cobre no orificio de paso e a máscara de soldadura pódese conectar ou non;
(2) Debe haber chumbo de estaño no orificio pasante, cun determinado espesor (4 micras) e non debe entrar tinta de máscara de soldadura no orificio, o que fai que as contas de estaño queden ocultas no burato;
(3) Os orificios pasantes deben ter orificios de tapón de tinta de máscara de soldadura, opacos e non deben ter aneis de estaño, contas de estaño e requisitos de planitude.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiro, fino, curto e pequeno", os PCB tamén se desenvolveron a alta densidade e alta dificultade. Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren enchufar ao montar compoñentes, incluíndo principalmente cinco funcións:

(1) Evitar o curtocircuíto causado polo paso do estaño pola superficie do compoñente desde o orificio de paso cando a PCB está soldada por ondas; especialmente cando poñemos o orificio de paso na almofada BGA, primeiro debemos facer o orificio do enchufe e despois bañado en ouro para facilitar a soldadura BGA.
(2) Evite residuos de fluxo nos orificios de paso;
(3) Despois de completar o montaxe superficial e a montaxe de compoñentes da fábrica de produtos electrónicos, o PCB debe aspirar para formar unha presión negativa na máquina de proba para completar:
(4) Evitar que a pasta de soldadura superficial flúe no burato, causando soldaduras falsas e afectando a colocación;
(5) Evitar que as bolas de lata saian durante a soldadura por ondas, provocando curtocircuítos.

Realización do proceso de taponamento de orificios condutores

Para placas de montaxe en superficie, especialmente para a montaxe de BGA e IC, o tapón do orificio de paso debe ser plano, convexo e cóncavo máis ou menos 1 mil, e non debe haber estaño vermello no bordo do orificio de paso; o buraco vía esconde a bola de lata, para chegar aos clientes Segundo os requisitos, o proceso de obturación do burato vía pode ser descrito como diverso, o proceso é particularmente longo, o proceso é difícil de controlar e o aceite adoita caer durante o nivelación de aire quente e proba de resistencia á soldadura de aceite verde; problemas como a explosión de aceite despois do curado. Segundo as condicións reais de produción, resúmense os distintos procesos de conexión de PCB e fanse algunhas comparacións e explicacións no proceso e as vantaxes e inconvenientes:

Nota: O principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura da superficie e dos buratos da placa de circuíto impreso. A soldadura restante está recuberta uniformemente nas almofadas, liñas de soldadura non resistivas e puntos de embalaxe de superficie, que é o método de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso.

1. Proceso de taponamento despois da nivelación de aire quente

O fluxo do proceso é: máscara de soldadura de superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado. O proceso de non enchufado é adoptado para a produción. Despois de nivelar o aire quente, utilízase a pantalla de folla de aluminio ou a pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificios que require o cliente para todas as fortalezas. A tinta de taponamento pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestable. Baixo a condición de que a cor da película húmida sexa consistente, a tinta de tapón é mellor usar a mesma tinta que a superficie da tarxeta. Este proceso pode garantir que os orificios pasantes non perdan aceite despois de que o aire quente sexa nivelado, pero é fácil que a tinta do orificio do tapón contamine a superficie da tarxeta e sexa irregular. Os clientes son propensos a soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante o montaxe. Moitos clientes non aceptan este método.

2. Nivelación de aire quente e tecnoloxía de orificios de tapón

2.1 Use folla de aluminio para tapar o burato, solidificar e pulir a tarxeta para a transferencia gráfica

Este proceso usa unha máquina de perforación de control numérico para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla e tapar o burato para asegurarse de que o orificio de paso estea cheo. A tinta do orificio do tapón tamén se pode usar con tinta termoendurecible e as súas características deben ser fortes. , A contracción da resina é pequena e a forza de unión coa parede do burato é boa. O fluxo do proceso é: pretratamento → orificio de tapón → placa de moenda → transferencia de patróns → gravado → máscara de soldadura superficial

Este método pode garantir que o orificio de tapón do orificio de paso sexa plano e non haberá problemas de calidade, como explosión de aceite e caída de aceite no bordo do orificio ao nivelar con aire quente. Non obstante, este proceso require un espesamento único do cobre para que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente. Polo tanto, os requisitos para o revestimento de cobre en toda a placa son moi altos e o rendemento da rectificadora de placas tamén é moi alto, para garantir que a resina da superficie de cobre sexa completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e non contaminada. . Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso de espesamento único de cobre e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, polo que non se utiliza moito este proceso nas fábricas de PCB.

1. Proceso de conexión despois da nivelación de aire quente

O fluxo do proceso é: máscara de soldadura de superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado. O proceso de non enchufado é adoptado para a produción. Despois de nivelar o aire quente, utilízase a pantalla de folla de aluminio ou a pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificios que require o cliente para todas as fortalezas. A tinta de taponamento pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestable. Baixo a condición de que a cor da película húmida sexa consistente, a tinta de tapón é mellor usar a mesma tinta que a superficie da tarxeta. Este proceso pode garantir que os orificios pasantes non perdan aceite despois de que o aire quente sexa nivelado, pero é fácil que a tinta do orificio do tapón contamine a superficie da tarxeta e sexa irregular. Os clientes son propensos a soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante o montaxe. Moitos clientes non aceptan este método.

2. Nivelación de aire quente e tecnoloxía de orificios de tapón

2.1 Use folla de aluminio para tapar o burato, solidificar e pulir a tarxeta para a transferencia gráfica

Este proceso usa unha máquina de perforación de control numérico para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla e tapar o burato para asegurarse de que o orificio de paso estea cheo. A tinta do burato do tapón tamén se pode usar con tinta termoendurecible, e as súas características deben ser fortes., A contracción da resina é pequena e a forza de unión coa parede do burato é boa. O fluxo do proceso é: pretratamento → orificio de tapón → placa de moenda → transferencia de patróns → gravado → máscara de soldadura superficial

Este método pode garantir que o orificio de tapón do orificio de paso sexa plano e non haberá problemas de calidade, como explosión de aceite e caída de aceite no bordo do orificio ao nivelar con aire quente. Non obstante, este proceso require un espesamento único do cobre para que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente. Polo tanto, os requisitos para o revestimento de cobre en toda a placa son moi altos e o rendemento da rectificadora de placas tamén é moi alto, para garantir que a resina da superficie de cobre sexa completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e non contaminada. . Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso de espesamento único de cobre e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, polo que non se utiliza moito este proceso nas fábricas de PCB.

2.2 Despois de tapar o burato con folla de aluminio, imprima directamente a pantalla a máscara de soldadura da superficie da tarxeta

Este proceso utiliza unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía para tapar o burato e estacionala durante non máis de 30 minutos despois de completar o tapón. use a pantalla 36T para pantalla directamente a superficie do taboleiro. O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-serigrafia-pre-cocción-exposición-desenvolvemento-curado

Este proceso pode garantir que o orificio de paso estea ben cuberto de aceite, que o orificio do tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa consistente. Despois de que o aire quente estea aplanado, pode garantir que o orificio de paso non estea estañado e que a conta de estaño non estea oculta no buraco, pero é fácil provocar que a tinta no burato despois do curado. As almofadas causan unha escasa soldabilidade; despois de que o aire quente sexa nivelado, os bordos das vías burbullan e elimínase o aceite. É difícil controlar a produción con este método de proceso, e os enxeñeiros de procesos deben utilizar procesos e parámetros especiais para garantir a calidade dos orificios de tapón.

2.2 Despois de tapar o burato con folla de aluminio, imprima directamente a pantalla a máscara de soldadura da superficie da tarxeta

Este proceso utiliza unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha pantalla, instálaa na máquina de serigrafía para tapar o burato e estacionala durante non máis de 30 minutos despois de completar o tapón. use a pantalla 36T para pantalla directamente a superficie do taboleiro. O fluxo do proceso é: pretratamento-buco de tapón-serigrafia-pre-cocción-exposición-desenvolvemento-curado

Este proceso pode garantir que o orificio de paso estea ben cuberto de aceite, que o orificio do tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa consistente. Despois de aplanar o aire quente, pode garantir que o orificio de paso non estea estañado e que a conta de estaño non estea oculta no buraco, pero é fácil provocar a tinta no buraco despois do curado. As almofadas causan unha escasa capacidade de soldadura; despois de que o aire quente sexa nivelado, os bordos das vías burbullan e elimínase o aceite. É difícil controlar a produción con este método de proceso, e os enxeñeiros de procesos deben utilizar procesos e parámetros especiais para garantir a calidade dos orificios de tapón.