Na soldadura de placas de circuíto de dúas capas, é fácil ter o problema de adhesión ou soldadura virtual. E debido ao aumento dos compoñentes da placa de circuíto de dobre capa, cada tipo de compoñentes para os requisitos de soldadura a temperatura de soldadura e así por diante non son iguais, o que tamén leva ao aumento da dificultade de soldar a placa de circuíto de dobre capa, incluíndo a orde de soldadura. nalgúns produtos teñen requisitos estritos.

Procedemento para soldar placas de circuíto por dúas caras:

Prepare ferramentas e materiais, incluíndo placas de circuítos, compoñentes, soldadura, pasta de soldar e ferro de soldar.

Limpar a superficie da placa e os pinos dos compoñentes: limpar a superficie da placa e os pinos dos compoñentes con deterxente ou alcohol para garantir a calidade e fiabilidade da soldadura.

Coloca os compoñentes: coloca os compoñentes na placa de circuíto segundo os requisitos de deseño da tarxeta de circuíto, prestando atención á dirección e posición dos compoñentes.

Aplicar pasta de soldadura: aplique pasta de soldadura á almofada dos pinos dos compoñentes e da placa de circuíto en preparación para a soldadura.

Compoñentes de soldadura: use un soldador eléctrico para soldar compoñentes, preste atención a manter unha temperatura e tempo estables, evite un quecemento excesivo ou que o tempo de soldadura sexa demasiado longo.

Comprobe a calidade da soldadura: comprobe se o punto de soldadura está firme e cheo, e non hai soldadura virtual, soldadura por fuga e outros fenómenos.

Reparación ou resoldadura: para puntos de soldadura con defectos de soldadura, é necesario reparar ou volver soldar para garantir a calidade e fiabilidade da soldadura.

Punta de soldadura de placa de circuíto 1:

O proceso de soldadura selectiva inclúe: pulverización de fluxo, prequecemento da placa de circuíto, soldadura por inmersión e soldadura por arrastre. Proceso de revestimento de fundente O proceso de revestimento de fundente xoga un papel importante na soldadura selectiva.

Ao final da soldadura, quentamento e soldadura, o fluxo debe ser o suficientemente activo para evitar a xeración de pontes e evitar a oxidación da placa de circuíto. Pulverización de fluxo A placa é levada polo manipulador X/Y sobre a boquilla de fluxo e o fluxo é pulverizado na posición de soldadura da placa de circuito impreso.

Punta de soldadura de placa de circuíto 2:

Para a soldadura selectiva de pico de microondas despois do proceso de soldadura por refluxo, é importante que o fluxo se pulverice con precisión e que o tipo de pulverización microporosa non manche a área fóra da unión de soldadura.

O diámetro do punto do fluxo de pulverización de micropuntos é superior a 2 mm, polo que a precisión da posición do fluxo depositado na placa de circuíto é de ± 0,5 mm, para garantir que o fluxo estea sempre cuberto na parte de soldeo.

Punta de soldadura de placa de circuíto 3:

As características do proceso da soldadura selectiva pódense entender comparando coa soldadura por onda, a diferenza obvia entre ambas é que a parte inferior da placa de circuíto na soldadura por onda está completamente inmersa na soldadura líquida, mentres que na soldadura selectiva, só algunhas áreas específicas. están en contacto coa onda de soldadura.

Dado que a placa de circuíto en si é un medio de transferencia de calor deficiente, non quentará nin derreterá as unións de soldadura na zona adxacente aos compoñentes e a placa de circuíto ao soldar.

O fluxo tamén debe revestirse previamente antes da soldadura e, en comparación coa soldadura por ondas, o fluxo só está revestido na parte inferior da placa que se vai soldar, en lugar de toda a placa PCB.

Ademais, a soldadura selectiva só é aplicable á soldadura de compoñentes enchufables, a soldadura selectiva é un método novo e é necesario un coñecemento profundo do proceso e do equipamento de soldadura selectiva para soldar con éxito.

A soldadura de placas de circuíto de dobre cara debe realizarse de acordo cos pasos operativos especificados, prestar atención á seguridade e ao control de calidade e garantir a calidade e fiabilidade da soldadura.

A soldadura de placas de circuíto de dobre cara debe prestar atención aos seguintes aspectos:

Antes de soldar, limpe a superficie da placa de circuíto e os pinos dos compoñentes para garantir a calidade e fiabilidade da soldadura.

Segundo os requisitos de deseño da placa de circuíto, seleccione as ferramentas e materiais de soldadura axeitados, como soldadura, pasta de soldadura, etc.

Antes de soldar, tome medidas ESD, como usar aneis ESD, para evitar danos electrostáticos aos compoñentes.

Manter unha temperatura e un tempo estables durante o proceso de soldadura para evitar un quecemento excesivo ou un tempo de soldadura demasiado longo, para non danar a placa de circuíto ou os compoñentes.

O proceso de soldadura realízase xeralmente de acordo coa orde do equipo de menor a alto e de pequeno a grande. Dáse prioridade á soldadura de chips de circuítos integrados.

Despois de completar a soldadura, comprobe a calidade e fiabilidade da soldadura. Se hai algún defecto, reparar ou soldar a tempo.

Na operación de soldadura real, a soldadura da placa de circuíto de dobre cara debe cumprir estritamente coas especificacións do proceso e os requisitos operativos relevantes para garantir a calidade e fiabilidade da soldadura, prestando atención ao funcionamento seguro para evitar danos a si mesmo e ao entorno. ambiente.