O proceso de realización técnica da tarxeta de copia PCB é simplemente para dixitalizar a placa de circuíto para ser copiada, rexistrar a localización detallada dos compoñentes e, a continuación, eliminar os compoñentes para facer unha factura de materiais (BOM) e organizar a compra de material, a tarxeta baleira é a imaxe dixitalizada é procesada polo software de copia e restaurado a un ficheiro de debuxo de placa PCB e o ficheiro de placa PLACE está a facer un taboleiro. Despois de facer o taboleiro, os compoñentes adquiridos son soldados no taboleiro de PCB feito e, a continuación, a placa de circuíto é probada e depuración.
Os pasos específicos da tarxeta de copia PCB:
O primeiro paso é obter un PCB. En primeiro lugar, rexistre o modelo, parámetros e posicións de todas as partes vitais no papel, especialmente a dirección do diodo, o tubo terciario e a dirección da brecha IC. É mellor usar unha cámara dixital para sacar dúas fotos da localización de pezas vitais. As placas de circuíto PCB actuais están cada vez máis avanzadas. Algúns dos transistores do diodo non se notan en absoluto.
O segundo paso é eliminar todas as placas de varias capas e copiar os taboleiros e eliminar a lata no burato da almofada. Limpar o PCB con alcol e metelo no escáner. Cando o escáner escanea, ten que levantar lixeiramente os píxeles dixitalizados para obter unha imaxe máis clara. A continuación, leve lixeiramente as capas superior e inferior con papel de gasa de auga ata que a película de cobre sexa brillante, colócaas no escáner, comeza Photoshop e escanea as dúas capas por separado. Teña en conta que o PCB debe colocarse horizontal e verticalmente no escáner, se non, a imaxe dixitalizada non se pode usar.
O terceiro paso é axustar o contraste e o brillo do lenzo para que a parte con película de cobre e a parte sen película de cobre teñan un forte contraste e, a continuación, converta a segunda imaxe en branco e negro e comprobe se as liñas son claras. Se non, repita este paso. Se está claro, garda a imaxe como ficheiros de formato BMP en branco e negro top.bmp e bot.bmp. Se atopas algún problema cos gráficos, tamén podes usar Photoshop para reparalos e corrixilos.
O cuarto paso é converter os dous ficheiros de formato BMP en ficheiros de formato Protel e transferir dúas capas en Protel. Por exemplo, as posicións de almofada e a través das que pasaron polas dúas capas coinciden basicamente, o que indica que os pasos anteriores están ben feitos. Se hai unha desviación, repita o terceiro paso. Polo tanto, a copia de PCB é un traballo que require paciencia, porque un pequeno problema afectará á calidade e ao grao de coincidencia despois de copiar.
O quinto paso é converter o BMP da capa superior enriba.pcb, prestar atención á conversión á capa de seda, que é a capa amarela e, a continuación, pode rastrexar a liña na capa superior e colocar o dispositivo segundo o debuxo no segundo paso. Elimina a capa de seda despois do debuxo. Continúa repetindo ata que se debuxan todas as capas.
O sexto paso é importar top.pcb e bot.pcb en Protel, e está ben combinalos nunha imaxe.
O sétimo paso, use unha impresora láser para imprimir a capa superior e a capa inferior na película transparente (relación 1: 1), coloque a película no PCB e compara se hai algún erro. Se é correcto, xa está. .
Un taboleiro de copia que é o mesmo que naceu o taboleiro orixinal, pero isto só está feito. Tamén é necesario probar se o rendemento técnico electrónico da tarxeta de copia é o mesmo que o taboleiro orixinal. Se é o mesmo, realmente está feito.
Nota: Se se trata dunha placa de varias capas, ten que pulir con coidado a capa interior e repetir os pasos de copia do terceiro ao quinto paso. Por suposto, a denominación dos gráficos tamén é diferente. Depende do número de capas. Xeralmente, a copia a dúas caras require que sexa moito máis sinxela que a placa de varias capas, e a tarxeta de copia de varias capas é propensa á aliñación, polo que a tarxeta de copia de varias capas debe ser especialmente coidada e coidada (onde as vias internas e os non vianos son propensos a problemas).
Método do taboleiro de copia a dúas caras:
1. Escanea as capas superiores e inferiores da placa de circuíto e garde dúas imaxes BMP.
2. Abra o software de copia QuickPCB2005, faga clic en "Arquivo" "Abrir mapa base" para abrir unha imaxe dixitalizada. Use PageUp para facer zoom na pantalla, consulte a almofada, prema PP para colocar unha almofada, consulte a liña e siga a liña PT ... Igual que un neno debuxo, debúxalo neste software, faga clic en "Gardar" para xerar un ficheiro B2P.
3. Faga clic en "Arquivo" e "Abrir imaxe base" para abrir outra capa de imaxe en cor escaneada;
4. Faga clic en "Ficheiro" e "Abrir" de novo para abrir o ficheiro B2P gardado anteriormente. Vemos a placa recén copiada, apilada na parte superior desta imaxe: a mesma placa PCB, os buracos están na mesma posición, pero as conexións de cableado son diferentes. Así que prememos "Opcións"-"Configuración da capa", desactivamos a liña de nivel superior e a pantalla de seda aquí, deixando só vias de varias capas.
5. As vías da capa superior están na mesma posición que as vias da imaxe inferior. Agora podemos rastrexar as liñas da capa inferior como fixemos na infancia. Faga clic en "Gardar" de novo: o ficheiro B2P ten agora dúas capas de información na parte superior e inferior.
6. Faga clic en "Arquivo" e "Exportar como ficheiro PCB" e pode obter un ficheiro PCB con dúas capas de datos. Podes cambiar o taboleiro ou emitir o diagrama esquemático ou envialo directamente á fábrica de placas PCB para a produción
Método de copia do consello multicapa:
De feito, o taboleiro de copia de catro capas consiste en copiar dúas táboas a dúas caras repetidamente, e a sexta capa é copiar repetidamente tres táboas de dobre cara ... a razón pola que o taboleiro de varias capas é desalentador é porque non podemos ver o cableado interno. Como vemos as capas interiores dun taboleiro multicapa de precisión? -Tratificación.
Hai moitos métodos de capas, como a corrosión da poción, o desposuído de ferramentas, etc., pero é fácil separar as capas e perder datos. A experiencia dinos que o lixado é o máis preciso.
Cando rematamos de copiar as capas superior e inferior do PCB, normalmente usamos papel de lixa para pulir a capa superficial para mostrar a capa interna; O papel de lixa é un papel de lixa común vendido en ferraxes, normalmente PCB plano e, a continuación, manteña o papel de lixa e frote uniformemente no PCB (se a tarxeta é pequena, tamén podes poñer o papel de lixa plana, prema o PCB cun dedo e frote no papel de lixa). O principal punto é abrilo para que poida ser terra uniformemente.
A pantalla de seda e o aceite verde son xeralmente borrados, e o fío de cobre e a pel de cobre deben limparse algunhas veces. En xeral, a placa Bluetooth pódese borrar en poucos minutos e a vara de memoria tardará uns dez minutos; Por suposto, se tes máis enerxía, levará menos tempo; Se tes menos enerxía, levará máis tempo.
Actualmente é a solución máis común para as capas e tamén é a máis económica. Podemos atopar un PCB descartado e probalo. De feito, a moer o consello non é tecnicamente difícil. É só un pouco aburrido. Leva un pouco de esforzo e non hai que preocuparse de moer o taboleiro aos dedos.
PCB Drawing Effect Review
Durante o proceso de disposición do PCB, despois de completar o esquema do sistema, debería revisarse o diagrama de PCB para ver se o esquema do sistema é razoable e se se pode conseguir o efecto óptimo. Normalmente pódese investigar a partir dos seguintes aspectos:
1. Se o esquema do sistema garante un cableado razoable ou óptimo, se o cableado pode realizarse de forma fiable e se se pode garantir a fiabilidade da operación do circuíto. No esquema, é necesario ter unha comprensión e planificación global da dirección do sinal e da rede de potencia e fío de terra.
2. Se o tamaño da tarxeta impresa é consistente co tamaño do debuxo de procesamento, tanto se pode cumprir os requisitos do proceso de fabricación de PCB como se hai unha marca de comportamento. Este punto require especial atención. A disposición do circuíto e o cableado de moitas placas PCB están deseñadas moi fermosas e razoables, pero o posicionamento preciso do conector de posicionamento é descoidado, dando lugar a que o deseño do circuíto non se pode atracar con outros circuítos.
3. Se os compoñentes entran en conflito en espazo bidimensional e tridimensional. Preste atención ao tamaño real do dispositivo, especialmente á altura do dispositivo. Ao soldar compoñentes sen esquema, a altura normalmente non debe exceder os 3 mm.
4. Se a disposición de compoñentes é densa e ordenada, ordenada perfectamente, e se todos están dispostos. Na disposición de compoñentes, non só hai que considerar a dirección do sinal, o tipo de sinal e os lugares que precisan atención ou protección, senón que tamén se debe considerar a densidade global da disposición do dispositivo para conseguir unha densidade uniforme.
5. Se os compoñentes que deben ser substituídos con frecuencia pódense substituír facilmente e se a placa de complemento pode inserirse facilmente no equipo. Débese asegurar a comodidade e fiabilidade da substitución e a conexión de compoñentes substituídos frecuentemente.