O proceso de realización técnica da placa de copia de PCB é simplemente escanear a placa de circuíto que se vai copiar, rexistrar a localización detallada dos compoñentes, despois eliminar os compoñentes para facer unha lista de materiais (BOM) e organizar a compra de material, o taboleiro baleiro é A imaxe dixitalizada é procesado polo software da placa de copia e restaurado nun ficheiro de debuxo da placa PCB e, a continuación, o ficheiro PCB envíase á fábrica de placas para facer a placa. Despois de fabricar a placa, os compoñentes comprados sódanse á placa PCB feita e, a continuación, a placa de circuíto é probada e depurada.
Os pasos específicos da placa de copia PCB:
O primeiro paso é conseguir un PCB. En primeiro lugar, rexistra o modelo, os parámetros e as posicións de todas as partes vitais en papel, especialmente a dirección do díodo, o tubo terciario e a dirección do espazo IC. O mellor é utilizar unha cámara dixital para sacar dúas fotos da localización das partes vitais. As placas de circuíto PCB actuais están cada vez máis avanzadas. Algúns dos transistores de diodo non se notan en absoluto.
O segundo paso é eliminar todas as placas de varias capas e copiar as placas e eliminar a lata do burato do PAD. Limpe o PCB con alcohol e colócao no escáner. Cando o escáner escanea, cómpre aumentar lixeiramente os píxeles dixitalizados para obter unha imaxe máis clara. A continuación, lixa lixeiramente as capas superior e inferior con papel de gasa de auga ata que a película de cobre estea brillante, colócaas no escáner, inicia PHOTOSHOP e escanea as dúas capas por separado en cor. Teña en conta que a PCB debe colocarse horizontal e verticalmente no escáner, se non, a imaxe dixitalizada non se pode utilizar.
O terceiro paso é axustar o contraste e o brillo do lenzo para que a parte con película de cobre e a parte sen película de cobre teñan un forte contraste, e despois converter a segunda imaxe en branco e negro e comprobar se as liñas están claras. Se non, repita este paso. Se está claro, garda a imaxe como ficheiros en formato BMP en branco e negro TOP.BMP e BOT.BMP. Se atopas algún problema cos gráficos, tamén podes usar PHOTOSHOP para reparalos e corrixilos.
O cuarto paso é converter os dous ficheiros de formato BMP en ficheiros de formato PROTEL e transferir dúas capas en PROTEL. Por exemplo, as posicións de PAD e VIA que pasaron polas dúas capas coinciden basicamente, o que indica que os pasos anteriores están ben feitos. Se hai unha desviación, repita o terceiro paso. Polo tanto, a copia de PCB é un traballo que require paciencia, porque un pequeno problema afectará á calidade e ao grao de coincidencia despois da copia.
O quinto paso é converter o BMP da capa SUPERIOR en TOP.PCB, prestar atención á conversión á capa SILK, que é a capa amarela, e despois podes trazar a liña na capa SUPERIOR e colocar o dispositivo segundo ao debuxo no segundo paso. Elimina a capa SILK despois de debuxar. Continúa repetindo ata que todas as capas estean debuxadas.
O sexto paso é importar TOP.PCB e BOT.PCB en PROTEL, e está ben combinalos nunha soa imaxe.
O sétimo paso, use unha impresora láser para imprimir a CAPA SUPERIOR e a CAPA INFERIOR en película transparente (proporción 1:1), coloque a película na PCB e compare se hai algún erro. Se é correcto, xa está. .
Naceu un taboleiro de copia que é o mesmo que o taboleiro orixinal, pero isto só está a metade. Tamén é necesario comprobar se o rendemento técnico electrónico do taboleiro de copia é o mesmo que o orixinal. Se é o mesmo, realmente está feito.
Nota: Se é unha tarxeta multicapa, debes pulir coidadosamente a capa interna e repetir os pasos de copia do terceiro ao quinto paso. Por suposto, a denominación dos gráficos tamén é diferente. Depende do número de capas. Xeralmente, a copia a dobre cara require. É moito máis sinxelo que o taboleiro de varias capas, e o taboleiro de copia de varias capas é propenso a desalineacións, polo que o taboleiro de copia de varias capas debe ser especialmente coidadoso e coidadoso (onde as vías internas e as non vías son propensas a problemas).
Método de placa de copia a dobre cara:
1. Analiza as capas superior e inferior da placa de circuíto e garda dúas imaxes BMP.
2. Abra o software do taboleiro de copia Quickpcb2005, prema en "Ficheiro" "Abrir mapa base" para abrir unha imaxe dixitalizada. Use PAGEUP para ampliar a pantalla, ver a almofada, prema PP para colocar unha almofada, ver a liña e siga a liña PT... igual que un debuxo infantil, debuxao neste software, fai clic en "Gardar" para xerar un ficheiro B2P .
3. Fai clic en "Ficheiro" e en "Abrir imaxe base" para abrir outra capa de imaxe en cor dixitalizada;
4. Fai clic en "Ficheiro" e "Abrir" de novo para abrir o ficheiro B2P gardado anteriormente. Vemos a placa recén copiada, apilada enriba desta imaxe: a mesma placa PCB, os orificios están na mesma posición, pero as conexións de cableado son diferentes. Entón, prememos "Opcións"-"Configuración de capas", desactivamos a liña de nivel superior e a pantalla de seda aquí, deixando só vías de varias capas.
5. As vías da capa superior están na mesma posición que as vías da imaxe inferior. Agora podemos trazar as liñas na capa inferior como fixemos na infancia. Fai clic de novo en "Gardar": o ficheiro B2P agora ten dúas capas de información na parte superior e na parte inferior.
6. Fai clic en "Ficheiro" e "Exportar como ficheiro PCB" e poderás obter un ficheiro PCB con dúas capas de datos. Podes cambiar a placa ou enviar o diagrama esquemático ou envialo directamente á fábrica de placas de PCB para a súa produción
Método de copia de placa multicapa:
De feito, a placa de copia de catro capas consiste en copiar dúas placas de dobre cara repetidamente, e a sexta capa é copiar repetidamente tres placas de dúas caras... A razón pola que a placa multicapa é desalentadora é porque non podemos ver o cableado interno. Como vemos as capas internas dunha placa multicapa de precisión? -Estratificación.
Hai moitos métodos de estratificación, como a corrosión en poción, a eliminación de ferramentas, etc., pero é fácil separar as capas e perder datos. A experiencia dinos que o lixado é o máis preciso.
Cando rematamos de copiar as capas superior e inferior do PCB, adoitamos usar papel de lixa para pulir a capa superficial para mostrar a capa interna; O papel de lixa é papel de lixa común que se vende nas ferreterías, normalmente un PCB plano, e despois manteña o papel de lixa e esfregue uniformemente no PCB (se o taboleiro é pequeno, tamén pode colocar o papel de lixa plano, prema o PCB cun dedo e fregue o papel de lixa). ). O principal é pavimentala plana para que se poida moer uniformemente.
A pantalla de seda e o aceite verde son xeralmente limpos, e o fío de cobre e a pel de cobre deben limparse algunhas veces. En xeral, a tarxeta Bluetooth pódese borrar en poucos minutos e a tarxeta de memoria tardará uns dez minutos; claro, se tes máis enerxía, levará menos tempo; se tes menos enerxía, levará máis tempo.
A táboa de moer é actualmente a solución máis común para a estratificación e tamén é a máis económica. Podemos atopar un PCB descartado e probalo. De feito, moer a tarxeta non é técnicamente difícil. É só un pouco aburrido. Cómpre un pouco de esforzo e non hai que preocuparse de moer o taboleiro ata os dedos.
Revisión do efecto de debuxo de PCB
Durante o proceso de deseño de PCB, despois de completar a disposición do sistema, o diagrama de PCB debe ser revisado para ver se o deseño do sistema é razoable e se se pode conseguir o efecto óptimo. Normalmente pódese investigar desde os seguintes aspectos:
1. Se o deseño do sistema garante un cableado razoable ou óptimo, se o cableado se pode realizar de forma fiable e se pode garantir a fiabilidade do funcionamento do circuíto. No deseño, é necesario ter unha comprensión e planificación global da dirección do sinal e da rede de cables de alimentación e terra.
2. Se o tamaño da tarxeta impresa é consistente co tamaño do debuxo de procesamento, se pode cumprir os requisitos do proceso de fabricación de PCB e se hai unha marca de comportamento. Este punto require unha atención especial. O deseño do circuíto e a fiación de moitas placas PCB están deseñados de forma moi bonita e razoable, pero o posicionamento preciso do conector de posicionamento é descoidado, polo que o deseño do circuíto non se pode conectar a outros circuítos.
3. Se os compoñentes entran en conflito no espazo bidimensional e tridimensional. Preste atención ao tamaño real do dispositivo, especialmente á altura do dispositivo. Ao soldar compoñentes sen disposición, a altura xeralmente non debe superar os 3 mm.
4. Se a disposición dos compoñentes é densa e ordenada, ordenada e se están todas dispostas. No deseño dos compoñentes, non só hai que ter en conta a dirección do sinal, o tipo de sinal e os lugares que precisan atención ou protección, senón que tamén se debe considerar a densidade global do deseño do dispositivo para conseguir unha densidade uniforme.
5. Se os compoñentes que se deben substituír con frecuencia poden substituírse facilmente e se a placa enchufable se pode inserir facilmente no equipo. Debe garantirse a comodidade e a fiabilidade da substitución e conexión dos compoñentes que se substituen con frecuencia.