Grafitización ao variar nos buracos ou a través de buracos no bordo do PCB. Corte o bordo do taboleiro para formar unha serie de metade de buracos. Estes medio buratos son o que chamamos almofadas de buraco.
1. Desvantaxes dos buracos
①: Despois de que o taboleiro estea separado, ten unha forma similar á serra. Algunhas persoas chámanlle unha forma de dente de can. É fácil entrar na cuncha e ás veces hai que cortar con tesoiras. Polo tanto, no proceso de deseño, debería reservarse un lugar e o consello xeralmente redúcese.
②: aumenta o custo. O burato mínimo de selo é de 1,0 mm de buraco, e este tamaño de 1 mm cóntase no taboleiro.
2. O papel dos buracos comúns
Xeralmente, o PCB está cortado en V. Se atopas un taboleiro de forma especial ou en forma de redonde, é posible usar o burato de selo. O taboleiro e o consello (ou un taboleiro baleiro) están conectados por buracos de selo, que xogan principalmente un papel de apoio, e o consello non estará disperso. Se se abre o molde, o molde non se colapsará. . Máis comúnmente, úsanse para crear módulos autónomos PCB, como módulos Wi-Fi, Bluetooth ou Core Board, que logo se usan como compoñentes autónomos para ser colocados noutro taboleiro durante o conxunto de PCB.
3. Espazo xeral de buracos de selos
0,55 mm ~ ~ 3,0 mm (dependendo da situación, usado de xeito común 1,0 mm, 1,27 mm)
Cales son os principais tipos de buracos?
- Medio burato
- Burato máis pequeno coa metade de Hol
- Buracos tanxentes ao bordo do taboleiro
4. Requisitos do burato de selo
Dependendo das necesidades e do uso final do taboleiro, hai algúns atributos de deseño que hai que cumprir. Por exemplo:
① -SIZE: recoméndase usar o maior tamaño posible.
Tratamento de Surface: depende do uso final do taboleiro, pero recoméndase Enig.
Deseño de almofada OL: recoméndase usar a maior almofada OL posible na parte superior e inferior.
④ Número de buracos: depende do deseño; Non obstante, sábese que canto menor sexa o número de buracos, máis difícil é o proceso de montaxe PCB.
Os medio buracos están dispoñibles tanto en PCB estándar como avanzados. Para os deseños estándar de PCB, o diámetro mínimo do burato en forma de C é de 1,2 mm. Se necesitas buracos máis pequenos en forma de C, a distancia mínima entre os dous buratos metade é de 0,55 mm.
Proceso de fabricación de buracos ：
En primeiro lugar, faga todo o chapuzón a través do burato como de costume no bordo do taboleiro. A continuación, use unha ferramenta de fresado para cortar o burato á metade xunto co cobre. Dado que o cobre é máis difícil de moer e pode provocar que a broca se rompa, use un simulacro de fresado pesado a velocidades máis altas. Isto resulta nunha superficie máis suave. Cada medio burato é entón inspeccionado nunha estación dedicada e debater se é necesario. Isto fará que o burato de selo queiremos.