Existen catro métodos principais de galvanoplastia nas placas de circuíto: galvanoplastia en fila de dedos, galvanoplastia por orificios pasantes, galvanoplastia selectiva ligada a bobina e galvanoplastia con cepillo.

Aquí tes unha breve introdución:

01
Revestimento de fila de dedos
Os metais raros deben ser revestidos nos conectores do bordo da placa, nos contactos que saen do bordo da placa ou nos dedos de ouro para proporcionar unha menor resistencia de contacto e unha maior resistencia ao desgaste. Esta tecnoloxía chámase galvanoplastia de filas de dedos ou galvanoplastia de partes sobresaíntes. O ouro adoita estar chapado nos contactos saíntes do conector do bordo da placa coa capa interior de níquel. Os dedos de ouro ou as partes saíntes do bordo do taboleiro son chapados manualmente ou automaticamente. Na actualidade, o chapado en ouro do enchufe de contacto ou do dedo de ouro foi chapado ou chumbo. , En lugar de botóns chapados.

O proceso de galvanoplastia de fila de dedos é o seguinte:

Decapado do revestimento para eliminar o revestimento de estaño ou estaño-chumbo en contactos saíntes
Enxágüe con auga de lavado
Fregar con abrasivo
A activación difúndese en ácido sulfúrico ao 10%.
O espesor do niquelado nos contactos saíntes é de 4-5 μm
Limpar e desmineralizar a auga
Tratamento con solución de penetración de ouro
Dourado
Limpeza
secado

02
Revestimento de orificios pasantes
Hai moitas formas de construír unha capa de capa de galvanoplastia na parede do burato do burato perforado do substrato. Isto chámase activación da parede do burato en aplicacións industriais. O proceso de produción comercial do seu circuíto impreso require múltiples depósitos de almacenamento intermedios. O tanque ten os seus propios requisitos de control e mantemento. O revestimento de orificios pasantes é un proceso de seguimento necesario do proceso de perforación. Cando a broca perfora a folla de cobre e o substrato debaixo, a calor xerada derrete a resina sintética illante que constitúe a maior parte da matriz do substrato, a resina fundida e outros restos de perforación. parede na lámina de cobre. De feito, isto é prexudicial para a superficie de galvanoplastia posterior. A resina fundida tamén deixará unha capa de eixe quente na parede do burato do substrato, que presenta unha escasa adhesión á maioría dos activadores. Isto require o desenvolvemento dunha clase de tecnoloxías químicas similares de decoloración e gravado.

Un método máis axeitado para crear prototipos de placas de circuíto impreso é utilizar unha tinta de baixa viscosidade especialmente deseñada para formar unha película altamente adhesiva e altamente condutora na parede interna de cada orificio pasante. Deste xeito, non hai que utilizar múltiples procesos de tratamento químico, só un paso de aplicación e o posterior curado térmico pode formar unha película continua no interior de todas as paredes do burato, que pode ser electrochapada directamente sen máis tratamento. Esta tinta é unha substancia a base de resina que ten unha forte adherencia e que se pode adherir facilmente ás paredes da maioría dos buratos pulidos térmicamente, eliminando así o paso de gravado.

03
Revestimento selectivo tipo enlace de carrete
Os pinos e patas dos compoñentes electrónicos, como conectores, circuítos integrados, transistores e circuítos impresos flexibles, usan un recubrimento selectivo para obter unha boa resistencia ao contacto e á corrosión. Este método de galvanoplastia pode ser manual ou automático. É moi caro chapar de forma selectiva cada pin individualmente, polo que se debe usar soldadura por lotes. Normalmente, os dous extremos da folla metálica que se enrola ata o espesor necesario son perforados, limpos por métodos químicos ou mecánicos e, a continuación, utilízanse selectivamente como níquel, ouro, prata, rodio, botón ou aliaxe de estaño-níquel, aliaxe de cobre-níquel. , aliaxe de níquel-chumbo, etc. para galvanoplastia continua. No método de galvanoplastia de galvanoplastia selectiva, primeiro cubra unha capa de película resistente na parte da placa metálica de folla de cobre que non precisa ser electrochapada, e galvanoplastia só na parte de folla de cobre seleccionada.

04
Chapado en brocha
O "chapado en brocha" é unha técnica de electrodeposición, na que non todas as partes están inmersas no electrólito. Neste tipo de tecnoloxía de galvanoplastia, só se galvaniza unha área limitada e non hai ningún efecto sobre o resto. Normalmente, os metais raros están chapados en partes seleccionadas da placa de circuíto impreso, como áreas como os conectores de bordo. O revestimento con brocha úsase máis cando se reparan placas de circuítos descartadas en tendas de montaxe electrónica. Envolve un ánodo especial (un ánodo químicamente inactivo, como o grafito) nun material absorbente (cotonete de algodón) e utilízao para levar a solución de galvanoplastia ao lugar onde se necesita a galvanoplastia.

5. Cableado manual e procesamento de sinais clave

A fiación manual é un proceso importante de deseño de placas de circuíto impreso agora e no futuro. O uso de cableado manual axuda ás ferramentas de cableado automático a completar o traballo de cableado. Ao enrutar e fixar manualmente a rede seleccionada (rede), pódese formar un camiño que se pode usar para o enrutamento automático.

Os sinais clave son cableados primeiro, xa sexa manualmente ou combinados con ferramentas de cableado automáticas. Despois de completar o cableado, o persoal técnico e de enxeñería competente comprobará o cableado do sinal. Despois de pasar a inspección, arranxaranse os fíos e, a continuación, os sinais restantes conectaranse automaticamente. Debido á existencia de impedancia no cable de terra, traerá unha interferencia de impedancia común ao circuíto.

Polo tanto, non conecte aleatoriamente ningún punto con símbolos de conexión a terra durante o cableado, o que pode producir un acoplamento prexudicial e afectar o funcionamento do circuíto. A frecuencias máis altas, a inductancia do fío será varias ordes de magnitude maior que a resistencia do propio fío. Neste momento, aínda que só unha pequena corrente de alta frecuencia flúe polo fío, producirase unha certa caída de tensión de alta frecuencia.

Polo tanto, para os circuítos de alta frecuencia, o deseño do PCB debe estar disposto o máis compacto posible e os cables impresos deben ser o máis curtos posible. Hai inductancia e capacitancia mutua entre os fíos impresos. Cando a frecuencia de traballo é grande, provocará interferencias noutras partes, o que se denomina interferencia de acoplamento parasitario.

Os métodos de supresión que se poden tomar son:
① Intente acurtar o cableado do sinal entre todos os niveis;
②Dispoña todos os niveis de circuítos na orde dos sinais para evitar cruzar cada nivel de liñas de sinal;
③Os cables de dous paneis adxacentes deben ser perpendiculares ou cruzados, non paralelos;
④ Cando os fíos de sinal se deben colocar en paralelo no taboleiro, estes fíos deben estar separados a unha certa distancia na medida do posible, ou separados por fíos de terra e fíos de alimentación para conseguir o propósito de blindaxe.
6. Cableado automático

Para o cableado de sinais clave, cómpre considerar o control dalgúns parámetros eléctricos durante o cableado, como a redución da inductancia distribuída, etc. Despois de entender que parámetros de entrada ten a ferramenta de cableado automático e a influencia dos parámetros de entrada no cableado, a calidade do cableado. a fiación automática pódese obter ata certo punto Garantía. Deben utilizarse regras xerais ao enrutar automaticamente os sinais.

Ao establecer condicións de restrición e prohibir as áreas de cableado para limitar as capas utilizadas por un determinado sinal e o número de vías utilizadas, a ferramenta de cableado pode encamiñar automaticamente os cables segundo as ideas de deseño do enxeñeiro. Despois de establecer as restricións e aplicar as regras creadas, o enrutamento automático conseguirá resultados similares aos resultados esperados. Despois de completar unha parte do deseño, arranxarase para evitar que se vexa afectado polo proceso de enrutamento posterior.

O número de cableado depende da complexidade do circuíto e do número de regras xerais definidas. As ferramentas de cableado automáticas actuais son moi potentes e normalmente poden completar o 100% do cableado. Non obstante, cando a ferramenta de fiación automática non completou toda a fiación do sinal, é necesario enrutar manualmente os sinais restantes.
7. Disposición do cableado

Para algúns sinais con poucas restricións, a lonxitude do cableado é moi longa. Neste momento, primeiro pode determinar que cableado é razoable e que cableado non é razoable, e despois editalo manualmente para acurtar a lonxitude do cableado do sinal e reducir o número de vías.