Principio: fórmase unha película orgánica na superficie de cobre da placa de circuíto, que protexe firmemente a superficie do cobre fresco e tamén pode evitar a oxidación e a contaminación a altas temperaturas. O grosor da película OSP é xeralmente controlado en 0,2-0,5 micras.

1. Fluxo do proceso: desengraxado → lavado con auga → microerosión → lavado con auga → lavado ácido → lavado con auga pura → OSP → lavado con auga pura → secado.

2. Tipos de materiais OSP: Colofonia, Resina Activa e Azol. Os materiais OSP utilizados por Shenzhen United Circuítos son actualmente OSP azoles moi utilizados.

Cal é o proceso de tratamento de superficie OSP da placa PCB?

3. Características: boa planitude, non se forma IMC entre a película OSP e o cobre da almofada da placa de circuíto, permitindo a soldadura directa de soldadura e cobre da placa de circuíto durante a soldadura (boa humectabilidade), tecnoloxía de procesamento a baixa temperatura, baixo custo (baixo custo). ) Para HASL), úsase menos enerxía durante o procesamento, etc. Pódese usar tanto en placas de circuítos de baixa tecnoloxía como en substratos de envasado de chips de alta densidade. A placa Yoko de proba de PCB provoca as deficiencias: ① a inspección da aparencia é difícil, non é apta para soldar por refluxo múltiple (xeralmente require tres veces); ② A superficie da película OSP é fácil de raiar; ③ os requisitos do ambiente de almacenamento son altos; ④ o tempo de almacenamento é curto.

4. Método e tempo de almacenamento: 6 meses en envases ao baleiro (temperatura 15-35 ℃, humidade RH≤60%).

5. Requisitos do sitio SMT: ① A placa de circuíto OSP debe manterse a baixa temperatura e baixa humidade (temperatura 15-35 ° C, humidade RH ≤ 60 %) e evitar a exposición ao ambiente cheo de gas ácido, e a montaxe comeza dentro de 48 horas despois de desempaquetar o paquete OSP; ② Recoméndase usalo nun prazo de 48 horas despois de rematar a peza dunha soa cara, e recoméndase gardalo nun armario de baixa temperatura en lugar de envasar ao baleiro;