No proceso de desenvolvemento dos produtos electrónicos modernos, a calidade das placas de circuíto afecta directamente ao rendemento e á fiabilidade dos equipos electrónicos. Para garantir a calidade dos produtos, moitas empresas optan por realizar a proba personalizada de placas de PCB. Esta ligazón é moi importante para o desenvolvemento e produción de produtos. Entón, que inclúe exactamente o servizo de proba de personalización do taboleiro PCB?
Servizos de firma e consultoría
1. Análise da demanda: os fabricantes de PCB necesitan ter unha comunicación en profundidade cos clientes para comprender as súas necesidades específicas, incluíndo funcións de circuíto, dimensións, materiais e escenarios de aplicacións. Só entendendo plenamente as necesidades dos clientes podemos ofrecer solucións PCB adecuadas.
2. Deseño para a fabricación (DFM) Revisión: Despois de completar o deseño do PCB, é necesaria unha revisión de DFM para asegurarse de que a solución de deseño sexa factible no proceso de fabricación real e evitar problemas de fabricación causados por defectos de deseño.
Selección e preparación de materiais
1. Material do substrato: os materiais comúns de substrato inclúen FR4, CEM-1, CEM-3, materiais de alta frecuencia, etc. A selección de material do substrato debería basearse na frecuencia de funcionamento do circuíto, requisitos ambientais e consideracións de custos.
2. Materiais condutores: Os materiais condutores de uso común inclúen folla de cobre, que normalmente se divide en cobre electrolítico e cobre enrolado. O grosor da folla de cobre normalmente está entre 18 micras e 105 micras, e está seleccionado en función da capacidade de carga actual da liña.
3. Pads e chapa: as almofadas e camiños condutores do PCB normalmente requiren un tratamento especial, como chapa de estaño, ouro de inmersión, chapa de níquel electrolise, etc., para mellorar o rendemento e a durabilidade da soldadura do PCB.
Tecnoloxía de fabricación e control de procesos
1. Exposición e desenvolvemento: o diagrama de circuítos deseñados transfírese á placa vestida de cobre mediante a exposición e fórmase un patrón de circuíto claro despois do desenvolvemento.
2. Gravado: a parte da folla de cobre non cuberta polo fotoresista elimínase mediante gravado químico e mantense o circuíto de láminas de cobre deseñado.
3. Perforación: perforar varios buracos e montar buracos no PCB segundo os requisitos de deseño. A localización e o diámetro destes buracos deben ser moi precisos.
4. Electración: a electroplación realízase nos buracos perforados e nas liñas superficiais para aumentar a condutividade e a resistencia á corrosión.
5. Capa de resistencia á soldadura: Aplique unha capa de resistencia á soldadura na superficie do PCB para evitar que a pasta de soldadura se estenda a zonas non soldadas durante o proceso de soldadura e mellore a calidade da soldadura.
6. Printación de serigrafía de seda: a información de caracteres de pantalla de seda, incluídas as localizacións e etiquetas de compoñentes, está impresa na superficie do PCB para facilitar o montaxe e o mantemento posteriores.
picado e control de calidade
1. Proba de rendemento eléctrico: use equipos de proba profesional para comprobar o rendemento eléctrico do PCB para asegurarse de que cada liña estea conectada normalmente e que non hai circuítos curtos, circuítos abertos, etc.
2. Probas funcionais: realice probas funcionais en función de escenarios de aplicación reais para comprobar se o PCB pode cumprir os requisitos de deseño.
3. Probas ambientais: proba o PCB en ambientes extremos como a alta temperatura e a alta humidade para comprobar a súa fiabilidade en ambientes duros.
4. Inspección de aparencia: a través da inspección óptica manual ou automática (AOI), detecta se hai defectos na superficie do PCB, como roturas de liña, desviación de posición do burato, etc.
Produción e comentarios de probas pequenas por lotes
1. Produción de pequenos lotes: produce un certo número de PCB segundo as necesidades do cliente para probas e verificacións posteriores.
2. Análise de comentarios: problemas de feedback atopados durante a produción de pequenas probas por lotes ao equipo de deseño e fabricación para facer as optimizacións e melloras necesarias.
3. Optimización e axuste: baseándose na retroalimentación da produción de ensaios, o plan de deseño e o proceso de fabricación axústanse para garantir a calidade e fiabilidade do produto.
O servizo de proba personalizado de PCB Board é un proxecto sistemático que abarca DFM, selección de materiais, proceso de fabricación, probas, produción de ensaios e servizo posvenda. Non é só un simple proceso de fabricación, senón tamén unha garantía total da calidade do produto.
Ao utilizar racionalmente estes servizos, as empresas poden mellorar eficazmente o rendemento e a fiabilidade do produto, acurtar o ciclo de investigación e desenvolvemento e mellorar a competitividade no mercado.
