Condicións necesarias paraPCB de soldaduraplacas de circuíto

1.A soldadura debe ter unha boa soldabilidade

A chamada soldabilidade refírese ao rendemento da aliaxe de que o material metálico a soldar e a soldadura poden formar unha boa combinación á temperatura adecuada. Non todos os metais teñen boa soldabilidade. Algúns metais, como o cromo, o molibdeno, o volframio, etc., teñen unha soldabilidade moi pobre; algúns metais, como cobre, latón, etc., teñen mellor soldabilidade. Durante a soldadura, a alta temperatura fai que se forme unha película de óxido na superficie do metal, o que afecta a soldabilidade do material. Co fin de mellorar a soldabilidade, pódense usar estaño superficial, chapado en prata e outras medidas para evitar a oxidación da superficie do material.

2.A superficie da soldadura debe manterse limpa

Para conseguir unha boa combinación de soldadura e soldadura, a superficie de soldadura debe manterse limpa. Mesmo para soldaduras con boa soldabilidade, pódense producir na superficie da soldadura películas de óxido e manchas de aceite que son prexudiciais para a humectación debido ao almacenamento ou á contaminación. A película de sucidade debe eliminarse antes de soldar, se non, a calidade da soldadura non se pode garantir. As capas de óxido suave das superficies metálicas pódense eliminar mediante fluxo. As superficies metálicas con oxidación severa deben eliminarse por métodos mecánicos ou químicos, como raspado ou decapado.

3.Utilizar o fluxo axeitado

A función do fluxo é eliminar a película de óxido da superficie da soldadura. Os diferentes procesos de soldadura requiren diferentes fluxos, como a aliaxe de níquel-cromo, o aceiro inoxidable, o aluminio e outros materiais. É difícil soldar sen un fluxo especial dedicado. Ao soldar produtos electrónicos de precisión, como placas de circuítos impresos, para que a soldadura sexa fiable e estable, adoita utilizarse fluxo a base de colofonia. Xeralmente, úsase alcohol para disolver a colofonia en auga de colofonia.

4. A soldadura debe ser quentada á temperatura adecuada

Durante a soldadura, a función da enerxía térmica é derreter a soldadura e quentar o obxecto de soldeo, de xeito que os átomos de estaño e chumbo obteñan enerxía suficiente para penetrar na rede cristalina da superficie do metal que se vai soldar para formar unha aliaxe. Se a temperatura de soldadura é demasiado baixa, será prexudicial para a penetración dos átomos de soldadura, imposibilitando a formación dunha aliaxe e é fácil formar unha falsa soldadura. Se a temperatura de soldadura é demasiado alta, a soldadura estará nun estado non eutéctico, acelerando a taxa de descomposición e volatilización do fluxo, facendo que a calidade da soldadura se deteriore e, en casos graves, pode provocar que as almofadas no impreso. placa de circuíto para caer. O que hai que enfatizar é que non só a soldadura debe ser quentada para fundir, senón que a soldadura tamén debe ser quentada a unha temperatura que poida derreter a soldadura.

5. Tempo de soldadura axeitado

O tempo de soldadura refírese ao tempo necesario para os cambios físicos e químicos durante todo o proceso de soldadura. Inclúe o tempo para que o metal a soldar alcance a temperatura de soldadura, o tempo de fusión da soldadura, o tempo para que o fluxo funcione e o tempo para que se forme a aliaxe metálica. Despois de determinar a temperatura de soldadura, débese determinar o tempo de soldeo adecuado en función da forma, natureza e características das pezas que se van soldar. Se o tempo de soldeo é demasiado longo, os compoñentes ou pezas de soldeo danaranse facilmente; se o tempo de soldadura é demasiado curto, non se cumprirán os requisitos de soldadura. Xeralmente, o tempo máximo para soldar cada unión de soldadura non é superior a 5 segundos.