01>>O concepto de variedades múltiples e lotes pequenos

A produción en lotes pequenos e multivariedade refírese a un método de produción no que hai moitos tipos de produtos (especificacións, modelos, tamaños, formas, cores, etc.) como obxectivo de produción durante o período de produción especificado, e un pequeno número de prodúcense produtos de cada tipo..

En xeral, en comparación cos métodos de produción en masa, este método de produción ten baixa eficiencia, alto custo, non é fácil de automatizar e o plan de produción e a organización son máis complicados.Non obstante, nas condicións dunha economía de mercado, os consumidores tenden a diversificar as súas afeccións, buscando produtos avanzados, únicos e populares, diferentes dos demais.

Xorden novos produtos sen parar, e para ampliar a cota de mercado as empresas deben adaptarse a este cambio no mercado.A diversificación dos produtos empresariais converteuse nunha tendencia inevitable.Por suposto, habería que ver a diversificación dos produtos e a aparición interminable de novos produtos, o que tamén provocará que algúns produtos sexan eliminados antes de que estean desfasados ​​e aínda teñan valor de uso, o que desperdicia moito os recursos sociais.Este fenómeno debería espertar a atención da xente.

02>>Características de múltiples variedades e lotes pequenos

1. Variedades múltiples en paralelo

Dado que os produtos de moitas empresas están configurados para os clientes, os diferentes produtos teñen diferentes necesidades e os recursos da empresa están en varias variedades.

2. Compartir recursos

Cada tarefa do proceso de produción require recursos, pero os recursos que se poden utilizar no proceso real son moi limitados.Por exemplo, o problema dos conflitos de equipos que adoitan atoparse no proceso de produción é causado pola compartición dos recursos do proxecto.Polo tanto, os recursos limitados deben ser debidamente destinados para satisfacer as necesidades do proxecto.

3. Incerteza do resultado do pedido e do ciclo de produción

Debido á inestabilidade da demanda do cliente, os nodos claramente planificados son inconsistentes co ciclo completo de humanos, máquinas, materiais, métodos e ambientes, etc., o ciclo de produción adoita ser incerto e os proxectos con tempo de ciclo insuficiente requiren máis recursos., Aumento da dificultade do control da produción.

4. Os cambios nos requisitos de materiais provocaron graves atrasos na compra

Debido á inserción ou cambio do pedido, é difícil que o procesamento externo e a contratación reflictan o prazo de entrega do pedido.Debido ao pequeno lote e á única fonte de subministración, o risco de subministración é extremadamente alto.

03>>Dificultades na produción de varias variedades e pequenos lotes

1. Planificación dinámica do camiño do proceso e despregamento da liña de unidades virtuais: inserción de ordes de emerxencia, fallo do equipo, deriva do pescozo de botella.

2. Identificación e deriva de embotellamentos: antes e durante a produción

3. Pescozos de botella multinivel: o pescozo de botella da cadea de montaxe, o pescozo de botella da liña virtual de pezas, como coordinar e acoplar.

4. Tamaño do búfer: atrasado ou anti-interferencia pobre.Lotes de produción, lotes de transferencia, etc.

5. Programación da produción: non só considera o pescozo de botella, senón que tamén ten en conta o impacto dos recursos que non sexan.

O modelo de produción de varias variedades e lotes pequenos tamén atopará moitos problemas na práctica corporativa, como:

>>> Produción de varias variedades e pequenos lotes, a programación mixta é difícil
>>>Non se pode entregar a tempo, demasiadas horas extras de "loita contra incendios".
>>>A orde require demasiado seguimento
>>>As prioridades de produción cámbianse con frecuencia e o plan orixinal non se pode implementar
>>>O inventario segue aumentando, pero moitas veces faltan materiais clave
>>>O ciclo de produción é demasiado longo e o prazo de entrega amplíase infinitamente

04>> Multivariedade, produción de pequenos lotes e xestión da calidade

1. Alta taxa de chatarra durante a fase de posta en servizo

Debido ao cambio constante de produtos, o cambio de produto e a depuración da produción deben realizarse con frecuencia.Durante o cambio hai que modificar os parámetros do equipamento, a substitución de ferramentas e accesorios, a preparación ou a chamada de programas CNC, etc., son lixeiramente inadvertidos.Haberá erros ou omisións.Ás veces, os traballadores acaban de rematar o último produto e aínda non comprenderon nin lembraron completamente os elementos básicos de funcionamento relevantes do novo produto, e aínda están "inmersos" no funcionamento do último produto, o que resulta en produtos non cualificados e descarte.

De feito, na produción de pequenos lotes, a maioría dos produtos de refugallo prodúcense no proceso de remodelación do produto e equipos de depuración.Para a produción de varias variedades e lotes pequenos, é especialmente importante reducir a chatarra durante a posta en servizo.

2. Modo de control de calidade do control posterior á inspección

Os principais problemas do sistema de xestión da calidade son o control de procesos e a xestión da calidade total.

No ámbito da empresa, a calidade do produto só se considera unha cuestión do taller de produción, pero quedan excluídos varios departamentos.En termos de control de procesos, aínda que moitas empresas teñen regulacións de procesos, regulamentos de operación de equipos, regulamentos de seguridade e responsabilidades laborais, débense a unha mala operatividade e é demasiado engorroso, non hai medios de vixilancia e a súa implementación non é alta.En canto aos rexistros de operacións, moitas empresas non realizaron estatísticas e non desenvolveron o hábito de comprobar os rexistros de operacións todos os días.Polo tanto, moitos rexistros orixinais non son máis que unha pila de residuos de papel.

3. Dificultades na implantación do control estatístico dos procesos

O control de procesos estatísticos (SPC) é unha tecnoloxía de xestión da calidade que aplica técnicas estatísticas para avaliar e supervisar todas as fases do proceso, establecer e manter o proceso nun nivel aceptable e estable e garantir que os produtos e servizos cumpren os requisitos especificados.

O control de procesos estatísticos é un método importante de control de calidade, e os gráficos de control son a tecnoloxía clave do control de procesos estatísticos.Non obstante, debido a que os gráficos de control tradicionais prodúcense nun ambiente de produción ríxido e de gran volume, é difícil aplicalos nun ambiente de produción de pequeno volume.

Debido ao pequeno número de pezas procesadas, os datos recollidos non cumpren os requisitos do uso de métodos estatísticos tradicionais, é dicir, non se fixo o gráfico de control e rematou a produción.O cadro de control non xogou o seu debido papel preventivo e perdeu a importancia do uso de métodos estatísticos para controlar a calidade.

05>> Medidas de control de calidade de produción en pequenos lotes de varias variedades

As características de produción de varias variedades e pequenos lotes aumentan a dificultade do control da calidade do produto.Co fin de garantir a mellora constante da calidade do produto nas condicións de varias variedades e produción de pequenos lotes, é necesario establecer instrucións de funcionamento detalladas, implementar o principio de "prevención primeiro" e introducir conceptos de xestión avanzada para mellorar o nivel de xestión.

1. Establecer instrucións de traballo detalladas e procedementos normalizados de operación durante a fase de posta en servizo

A instrución de traballo debe incluír o programa de control numérico necesario, o número de aparello, os medios de inspección e todos os parámetros que se deben axustar.Prepare as instrucións de traballo con antelación, pode considerar completamente varios factores, mediante a compilación e a corrección de probas, reunir a sabedoría e experiencia de varias persoas para mellorar a precisión e viabilidade.Tamén pode reducir eficazmente o tempo de cambio en liña e aumentar a taxa de utilización do equipo.

O procedemento operativo estándar (SOP) determinará cada etapa de execución da obra de posta en marcha.Determine que facer en cada paso e como facelo por orde cronolóxica.Por exemplo, o tipo de máquina-ferramenta CNC pódese cambiar segundo a secuencia de cambio das mordazas, chamando ao programa, segundo o número de ferramenta empregado no programa, verificación, configuración da ferramenta, posicionamento da peza, fixación do punto cero, execución. o programa paso a paso.O traballo disperso realízase nunha determinada orde para evitar omisións.

Ao mesmo tempo, para cada paso tamén se estipula como operar e como comprobar.Por exemplo, como detectar se as mandíbulas son excéntricas despois de cambiar as mandíbulas.Pódese ver que o procedemento operativo estándar de depuración é a optimización do funcionamento do punto de control do traballo de depuración, de xeito que todos os empregados poden facer as cousas de acordo coas normas pertinentes do procedemento e non haberá grandes erros.Mesmo se hai un erro, pódese comprobar rapidamente a través do SOP para atopar o problema e melloralo.

2. Aplicar realmente o principio de "prevención primeiro"

É necesario transformar o teórico “prevención primeiro, combinando prevención e gatekeeping” en prevención “real”.Isto non quere dicir que os gardas xa non estean pechados, senón que hai que mellorar aínda máis a función dos gardas, é dicir, o contido dos gardas.Inclúe dous aspectos: un é a comprobación da calidade do produto e o seguinte paso é a comprobación da calidade do proceso.Para conseguir produtos 100% cualificados, o primeiro importante non é a inspección da calidade do produto, senón o control estrito do proceso de produción con antelación.

06>>Como preparar un plan de produción de varias variedades e pequenos lotes

1. Método de balance integral

O método de balance integral baséase nos requisitos das leis obxectivas, co fin de acadar os obxectivos do plan, para garantir que os aspectos ou indicadores relevantes no período de planificación estean debidamente proporcionados, conectados entre si e coordinados entre si, utilizando o forma dun balance para determinar mediante análises e cálculos de balance repetidos.Indicadores do plan.Desde a perspectiva da teoría de sistemas, é dicir, manter a estrutura interna do sistema ordenada e razoable.A característica do método de balance integral é levar a cabo un equilibrio integral integral e repetido mediante indicadores e condicións de produción, mantendo un equilibrio entre tarefas, recursos e necesidades, entre parte e todo, e entre obxectivos e a longo prazo.Presta atención á xestión de centos de empresas e recibe datos masivos de balde.É axeitado para preparar un plan de produción a longo prazo.É propicio para aproveitar o potencial das persoas, finanzas e materiais da empresa.

2. Método da proporción

O método proporcional tamén se denomina método indirecto.Utiliza a relación estable a longo prazo entre os dous últimos indicadores económicos relevantes para calcular e determinar os indicadores relevantes no período de planificación.Baséase na relación entre as cantidades relevantes, polo que se ve moi afectada pola precisión da relación.Xeralmente axeitado para empresas maduras que acumulan datos a longo prazo.

3. Método da cota

O método da cota consiste en calcular e determinar os indicadores relevantes do período de planificación segundo a cota técnica e económica pertinente.Caracterízase por un cálculo sinxelo e unha alta precisión.A desvantaxe é que se ve moi afectado pola tecnoloxía do produto e o progreso tecnolóxico.

4. Dereito cibernético

O método de rede baséase nos principios básicos da tecnoloxía de análise de rede para calcular e determinar os indicadores relevantes.As súas características son sinxelas e fáciles de implementar, organizadas segundo a orde de operacións, poden determinar rapidamente o foco do plan, o ámbito de aplicación é moi amplo, axeitado para todos os ámbitos da vida.

5. Método do plan rodante

O método do plan rolado é un método dinámico para preparar un plan.Axusta o plan de forma oportuna segundo a implementación do plan nun período de tempo determinado, tendo en conta os cambios nas condicións ambientais internas e externas da organización e, en consecuencia, estende o plan por un período, combinando o curto prazo. plan co plan a longo prazo É un método de elaboración dun plan.

O método de plan de rodadura ten as seguintes características:

1. O plan divídese en varios períodos de execución, entre os que o plan a curto prazo debe ser detallado e específico, mentres que o plan a longo prazo é relativamente tosco;

2. Unha vez executado o plan durante un período de tempo determinado, o contido do plan e os indicadores relacionados serán revisados, axustados e complementados segundo a situación de execución e os cambios ambientais;

3. O método do plan rodado evita a solidificación do plan, mellora a adaptabilidade do plan e a orientación ao traballo real e é un método de plan de produción flexible e flexible;

4. O principio de preparación do plan de laminación é "case fino e moi duro", e o modo de operación é "implementación, axuste e rolamento".
Estas características mostran que o método do plan de laminación axústase e revisase constantemente cos cambios na demanda do mercado, o que coincide co método de produción multivarietal e en pequenos lotes que se adapta aos cambios na demanda do mercado.Usar o método de plan de laminación para guiar a produción de varias variedades e pequenos lotes non só pode mellorar a capacidade das empresas para adaptarse aos cambios na demanda do mercado, senón tamén manter a estabilidade e o equilibrio da súa propia produción, que é un método óptimo.