01 >> O concepto de múltiples variedades e lotes pequenos

A produción de varias variedades e pequenos lotes refírese a un método de produción no que hai moitos tipos de produtos (especificacións, modelos, tamaños, formas, cores, etc.) como obxectivo de produción durante o período de produción especificado e prodúcense un pequeno número de produtos de cada tipo. .

En xeral, en comparación cos métodos de produción en masa, este método de produción ten baixa eficiencia, alto custo, non é fácil de realizar a automatización e o plan de produción e a organización son máis complicados. Non obstante, baixo as condicións dunha economía de mercado, os consumidores tenden a diversificar as súas afeccións, buscando produtos avanzados, únicos e populares diferentes dos demais.

Os novos produtos están a xurdir sen fin e, para ampliar a cota de mercado, as empresas deben adaptarse a este cambio no mercado. A diversificación de produtos empresariais converteuse nunha tendencia inevitable. Por suposto, deberiamos ver a diversificación de produtos e a interminable aparición de novos produtos, o que tamén fará que algúns produtos sexan eliminados antes de que estean desactualizados e aínda teñan valor de uso, o que malgasta enormemente os recursos sociais. Este fenómeno debería espertar a atención das persoas.

02 >> Características de múltiples variedades e lotes pequenos

1. Varias variedades en paralelo

Dado que moitas empresas están configuradas para os clientes, diferentes produtos teñen necesidades diferentes e os recursos da empresa están en varias variedades.

2. Compartir recursos

Cada tarefa do proceso de produción require recursos, pero os recursos que se poden usar no proceso real son moi limitados. Por exemplo, o problema dos conflitos de equipos que adoitan atoparse no proceso de produción son causados ​​pola compartición de recursos do proxecto. Polo tanto, os recursos limitados deben asignarse adecuadamente para satisfacer as necesidades do proxecto.

3. Incerteza do resultado da orde e do ciclo de produción

Debido á inestabilidade da demanda dos clientes, os nodos claramente planificados son inconsistentes co ciclo completo de humanos, máquina, material, método e ambiente, etc., o ciclo de produción adoita ser incerto e os proxectos con tempo de ciclo insuficiente requiren máis recursos. , Aumentando a dificultade do control da produción.

4. Os cambios nos requisitos materiais causaron graves atrasos na compra

Debido á inserción ou cambio da orde, é difícil que o procesamento e a contratación externa reflictan o prazo de entrega da orde. Debido ao pequeno lote e unha única fonte de subministración, o risco de subministración é extremadamente elevado.

03 >> Dificultades en varias variedades, produción pequena por lotes

1. Planificación de rutas de proceso dinámico e despregamento de liña de unidades virtuais: inserción de pedidos de emerxencia, falla de equipos, deriva de pescozo de botella.

2. Identificación e deriva de bloqueos de botella: antes e durante a produción

3. Necks de botella a varios niveis: o pescozo da liña de montaxe, o pescozo da liña virtual de pezas, como coordinar e parella.

4. Tamaño do tampón: retroceso ou anti-interferencia deficiente. Lotes de produción, lotes de transferencia, etc.

5. A programación de produción: non só considere o pescozo de botella, senón que tamén considere o impacto dos recursos non bottleneck.

O modelo de produción de varias variedades e pequenos lotes tamén atopará moitos problemas na práctica corporativa, como:

>>> Multi-variedade e pequena produción por lotes, é difícil a programación mixta
>>> Non se puido entregar a tempo, demasiadas horas extraordinarias de "loita contra incendios"
>>> A orde require demasiado seguimento
>>> As prioridades de produción cambian con frecuencia e non se pode implementar o plan orixinal
>>> O inventario segue aumentando, pero a miúdo faltan materiais clave
>>> O ciclo de produción é demasiado longo e o tempo de entrega está infinitamente expandido

04 >> Variedade multi-, pequena produción de lotes e xestión da calidade

1. Alta taxa de chatarra durante a fase de posta en servizo

Debido ao cambio constante de produtos, o cambio de produtos e a depuración de produción deben realizarse con frecuencia. Durante o cambio, hai que modificar os parámetros do equipo, a substitución de ferramentas e accesorios, a preparación ou chamada de programas CNC, etc., son lixeiramente inadvertidas. Haberá erros ou omisións. Ás veces, os traballadores acaban de rematar o último produto e aínda non se comprenderon nin recordaron os elementos esenciais de funcionamento relevantes do novo produto e aínda están "inmersos" no funcionamento do último produto, obtendo produtos non cualificados e despezamento de produtos.

De feito, na produción de pequenos lotes, a maioría dos produtos de refugallo prodúcense no proceso de remodelación de produtos e equipos de depuración. Para a produción de varias variedades e pequenos lotes, é especialmente importante reducir o chatarra durante a posta en servizo.

2. Modo de control de calidade de comprobación de postinpección

Os problemas fundamentais do sistema de xestión da calidade son o control de procesos e a xestión total da calidade.

Dentro do ámbito da empresa, a calidade do produto só se considera como unha cuestión do taller de produción, pero varios departamentos están excluídos. En termos de control de procesos, aínda que moitas empresas teñen regulacións de proceso, regulacións de operación de equipos, regulacións de seguridade e responsabilidades laborais, débense a unha mala operabilidade e é demasiado complicada, e non hai medios de seguimento e a súa implementación non é alta. Respecto aos rexistros de operacións, moitas empresas non realizaron estatísticas e non desenvolveron o hábito de comprobar os rexistros de operación todos os días. Polo tanto, moitos rexistros orixinais non son máis que unha chea de papel de residuos.

3. Dificultades para implementar o control de procesos estatísticos

O control de procesos estatísticos (SPC) é unha tecnoloxía de xestión de calidade que aplica técnicas estatísticas para avaliar e supervisar todas as etapas do proceso, establecer e manter o proceso a un nivel aceptable e estable e asegurar que os produtos e servizos cumpran os requisitos especificados.

O control estatístico do proceso é un método importante de control de calidade e os gráficos de control son a tecnoloxía clave do control de procesos estatísticos. Non obstante, debido a que os gráficos tradicionais de control son producidos nun ambiente de produción de gran volume e ríxido, é difícil aplicar nun ambiente de produción de pequeno volume.

Debido ao pequeno número de pezas procesadas, os datos recollidos non cumpren os requisitos de usar métodos estatísticos tradicionais, é dicir, o gráfico de control non se fixo e a produción rematou. O cadro de control non xogou o seu papel preventivo e perdeu a importancia de usar métodos estatísticos para controlar a calidade.

05 >> Medidas de control de calidade multi-variedade, de pequena lote de lotes

As características de produción de múltiples variedades e pequenos lotes aumentan a dificultade do control da calidade do produto. Para garantir a mellora constante da calidade do produto nas condicións de múltiples variedades e a produción de pequenos lotes, é necesario establecer instrucións de funcionamento detalladas, implementar o principio de "prevención primeiro" e introducir conceptos de xestión avanzada mellorar o nivel de xestión.

1. Establecer instrucións de traballo detalladas e procedementos de funcionamento estándar durante a fase de posta en servizo

A instrución de traballo debe incluír o programa de control numérico requirido, o número de dispositivo, os medios de inspección e todos os parámetros que se axusten. Prepare as instrucións de traballo con antelación, pode considerar plenamente varios factores, mediante compilación e corrección de corrección, reunir a sabedoría e a experiencia de varias persoas para mellorar a precisión e a viabilidade. Tamén pode reducir efectivamente o tempo de cambio en liña e aumentar a taxa de utilización do equipo.

O procedemento de funcionamento estándar (SOP) determinará cada paso de execución dos traballos de posta en servizo. Determinar que facer en cada paso e como facelo por orde cronolóxica. Por exemplo, o tipo de máquina-ferramenta CNC pódese cambiar segundo a secuencia de cambiar as mandíbulas que chaman o programa de acordo co número de ferramenta empregado na configuración de comprobación de programas que posiciona a peza de traballo que se establece o punto cero que está a realizar o programa paso a paso. O traballo disperso realízase en certo orde para evitar omisións.

Ao mesmo tempo, para cada paso, como operar e como comprobar tamén se estipulan. Por exemplo, como detectar se as mandíbulas son excéntricas despois de cambiar as mandíbulas. Pódese ver que o procedemento de funcionamento estándar de depuración é a optimización do funcionamento do punto de control do traballo de depuración, para que todos os empregados poidan facer as cousas de acordo coa normativa pertinente do procedemento e non haberá grandes erros. Mesmo se hai un erro, pódese comprobar rapidamente a través do SOP para atopar o problema e melloralo.

2. Realmente implementa o principio de "prevención primeiro"

É necesario transformar a teórica "prevención primeiro, combinando a prevención e o mantemento de portas" na prevención "real". Isto non significa que os gardas xa non estean pechados, senón que a función dos gardas de portas debe mellorarse aínda máis, é dicir, o contido dos porteiros. Inclúe dous aspectos: un é a comprobación da calidade do produto e o seguinte paso é a comprobación da calidade do proceso. Para conseguir produtos 100% cualificados, o primeiro importante non é a inspección da calidade do produto, senón o estrito control do proceso de produción con antelación.

06 >> Como preparar o plan de produción de varios lotes de pequenos lotes

1. Método de equilibrio integral

O método de equilibrio integral baséase nos requisitos das leis obxectivas, para alcanzar os obxectivos do plan, para asegurarse de que os aspectos ou indicadores relevantes no período de planificación estean adecuadamente proporcionados, conectados entre si e coordinados entre si, usando a forma dun balance para determinar a través de análises e cálculos de saldo repetidos. Plan indicadores. Desde a perspectiva da teoría do sistema, é para manter a estrutura interna do sistema ordenado e razoable. A característica do método de equilibrio integral é realizar un equilibrio integral e repetido a través de indicadores e condicións de produción, mantendo un equilibrio entre tarefas, recursos e necesidades, entre parte e todo, e entre obxectivos e a longo prazo. Preste atención á xestión de centos de empresas e reciba datos masivos de balde. É adecuado para preparar o plan de produción a longo prazo. É propicio tocar o potencial das persoas, finanzas e materiais da empresa.

2. Método de proporción

O método proporcional tamén se denomina método indirecto. Emprega a relación estable a longo prazo entre os dous últimos indicadores económicos relevantes para calcular e determinar os indicadores relevantes no período de planificación. Baséase na relación entre as cantidades relevantes, polo que está moi afectada pola precisión da relación. Xeralmente adecuado para empresas maduras que acumulan datos a longo prazo.

3. Método de cota

O método de cota é calcular e determinar os indicadores relevantes do período de planificación segundo a cota técnica e económica pertinente. Caracterízase por un simple cálculo e alta precisión. A desvantaxe é que está moi afectada pola tecnoloxía de produtos e o progreso tecnolóxico.

4. Ciber Law

O método de rede baséase nos principios básicos da tecnoloxía de análise de rede para calcular e determinar os indicadores relevantes. As súas características son sinxelas e fáciles de implementar, dispostas segundo a orde das operacións, poden determinar rapidamente o foco do plan, o alcance da aplicación é moi amplo, adecuado para todos os ámbitos da vida.

5. Método do plan de rolamento

O método do plan de rolamento é un método dinámico para preparar un plan. Axusta o plan de forma oportuna segundo a implementación do plan nun determinado período de tempo, considerando os cambios nas condicións ambientais internas e externas da organización e, en consecuencia, amplía o plan para un período, combinando o plan a curto prazo co plan a longo prazo. É un método de preparar un plan.

O método do plan de rolamento ten as seguintes características:

1. O plan divídese en varios períodos de execución, entre os que o plan a curto prazo debe ser detallado e específico, mentres que o plan a longo prazo é relativamente rugoso;

2. Despois de executar o plan durante un determinado período de tempo, o contido do plan e os indicadores relacionados serán revisados, axustados e complementados segundo a situación de implementación e os cambios ambientais;

3. O método do plan de rolamento evita a solidificación do plan, mellora a adaptabilidade do plan e a orientación ao traballo real e é un método flexible e flexible do plan de produción;

4. O principio de preparación do plan de rolamento é "case fino e moi duro", e o modo de operación é "implementación, axuste e rolamento".
Estas características mostran que o método do plan de rolamento está axustado e revisado constantemente cos cambios na demanda do mercado, que coincide co método de produción de lotes de pequenos lotes que se adapta aos cambios na demanda do mercado. Usar o método do plan de rolamento para guiar a produción de múltiples variedades e pequenos lotes non só pode mellorar a capacidade das empresas para adaptarse aos cambios na demanda do mercado, senón tamén manter a estabilidade e o equilibrio da súa propia produción, que é un método óptimo.