1. Debuxe a placa de circuíto PCB:

2. Estableza para imprimir só capa superior e vía capa.

3. Use unha impresora láser para imprimir en papel de transferencia térmica.

4. O circuíto eléctrico máis fino nesta placa de circuíto é de 10 millóns.

5. O tempo de elaboración de placas dun minuto comeza a partir da imaxe en branco e negro do circuíto electrónico impreso no papel de transferencia térmica pola impresora láser.

6. Para placas de circuíto a un lado, só un é suficiente.

A continuación, une un laminado de cobre de tamaño adecuado, quenta e prema a máquina de transferencia de calor, 20 segundos para completar a transferencia de calor. Saque o laminado revestido de cobre e descubra o papel de transferencia térmica, podes ver o diagrama de circuíto claro no laminado revestido de cobre.

7. A continuación, coloque o laminado revestido de cobre no tanque de corrosión oscilante, empregando unha solución corrosiva mixta de ácido clorhídrico e peróxido de hidróxeno, só leva 15 segundos para eliminar o exceso de capa de cobre.

A relación adecuada de ácido clorhídrico, peróxido de hidróxeno e un tanque de corrosión oscilante de alta velocidade son as claves para lograr unha corrosión rápida e perfecta.
Despois de lavarse con auga, pódese sacar a placa de circuíto corroído. Pasaron un total de 45 segundos neste momento. Nunca toques os líquidos corrosivos de alta concentración de forma imprudente. Se non, a dor será recordada durante toda a vida.

8. Use a acetona de novo para limpar o tóner negro. Deste xeito, complétase unha placa PCB experimental.

9. Aplique o fluxo á superficie da placa de circuíto

10. Use un ferro de soldadura de lámina ancha para ligar a placa de circuíto para soldar fácil máis tarde.

11. Retire o fluxo de soldadura e aplique o fluxo de soldadura ao dispositivo de montaxe superficial para completar a soldadura do dispositivo.

12. Debido á soldadura pre-recuberta, é máis fácil soldar o dispositivo.

13. Despois de soldar, limpe a placa de circuíto con auga de lavado.

14. Parte da placa de circuíto.

15. Hai varios fíos curtos na placa de circuíto.

16. O cableado curto complétase en 0603, 0805, 1206 resistencia cero ohm.

17. Despois de dez minutos, a placa de circuíto está preparada para a súa experimentación.

18. Punta de circuíto en proba.

19. Depuración completa do circuíto.

O método de fabricación de placas de transferencia térmica dun minuto pode facer que a produción de hardware sexa tan conveniente como a programación de software. Despois de completar a proba do bloque de circuítos, a produción do circuíto finalízase finalmente mediante o método de fabricación de placas formal.

Este método non só aforra o custo do experimento, senón que é máis importante, aforra tempo. Unha boa idea, se esperas un ou dous días antes de que poidas obter a placa de circuíto segundo o ciclo normal de elaboración de placas, consumirase a emoción.